一种基础预埋件结构的制作方法

1.本实用新型属于电力工程建筑施工技术领域，涉及一种基础预埋件结构。


背景技术：

2.在电力工程建筑施工过程中，外露预埋件数量大、规格多，并且预埋件的埋设精度及外观质量直接影响安装工程的安装质量以及整个工程的混凝土外观质量。为了提高预埋件埋设标准，有必要在埋设前和埋设中进行严格把控。
3.根据以往工程经验，预埋件安装精度在设计上存在许多问题，例如：漏设、设计过多、埋件形式不合理、埋件位置不正确等。导致安装过程中经常出现关键设备及管道无支吊架埋件或埋件位置偏差过大，严重影响安装工程的施工进度及质量。通过分析统计近几年电力建设工程质量问题，发现预埋件的制作安装标准程度对后续工作的开展影响较为严重。由于预埋件埋设后很难进行调整，导致处理较为繁琐，处理时间较长，对工程工期及质量影响较大。
4.为了保证预埋件安装后埋件上表面与混凝土上表面在同一标高，预埋件在安装时与钢筋之间会有空隙，无法与钢筋完全接触，放置在钢筋顶面。因此，常规的固定方式是采用预埋件的锚筋与钢筋笼的主筋进行点焊连接，钢筋笼在混凝土浇筑前为了留有保护层距离，钢筋笼本身无法完全固定，预埋件固定在主筋上将会随着钢筋笼的偏移整体移动。由于埋件的锚筋深入到钢筋笼内，钢筋笼钢筋较，密间距较小，工人没有足够的作业空间，很难保质保量的进行施焊作业。焊接质量不合格将导致预埋件松动，工人施工时，为了行走方便会踩踏预埋件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基础预埋件结构，该结构能够保证在预埋件安装后，预埋件的上表面与混凝土上表面在同一标高。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种基础预埋件结构，包括预埋钢板、预埋钢板下部等间距设有的若干锚筋、混凝土基础和若干支撑构件，所述若干支撑构件间的高度一致，每个支撑构件由支撑杆和支撑帽组成，所述混凝土基础中包括梁、板、柱的钢筋结构；所述支撑杆与梁、板、柱的钢筋结构连接；所述预埋钢板放置在支撑帽上，预埋钢板下部等间距设有的若干锚筋分别插进混凝土基础中，所述预埋钢板上表面与混凝土基础上表面高度一致，所述若干锚筋与混凝土基础中的钢筋结构交错布置。
8.进一步地，所述预埋钢板的两侧分别设有若干支撑构件，每个支撑构件中的支撑杆与对应的钢筋结构连接，支撑构件中支撑面的顶面高度与预埋钢板高度一致。
9.进一步地，所述支撑杆垂直连接在支撑帽下方。
10.进一步地，支撑杆为两根，并列固定连接在支撑帽下方。
11.进一步地，两根支撑杆分别为直径10mm的钢筋，支撑帽采用厚度为5mm的钢板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的一种基础预埋件结构，能够解决预钢板在安装固定时，锚杆焊接到钢筋只有锚杆与钢筋的焊接部位受力，容易开焊的情况。
14.再者由于预埋钢板与钢筋之间存在空隙，基础预埋件结构中的支撑构件能支撑在钢筋与预埋钢板之间，在工人对其踩踏时，起到支撑作用，减少锚栓焊接部位的受力。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型一种基础预埋件结构的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种基础预埋件结构中支撑构件的结构示意图。
具体实施方式
18.在大多数的工程中，预埋件多以焊接或绑扎连接的方式固定在梁、板、柱的钢筋上。为了保证预埋件安装后预埋件的上表面与混凝土上表面在同一标高，预埋件在安装时与钢筋之间会有空隙，无法与钢筋完全接触，会放置在钢筋顶面。
19.预埋钢板在安装固定时，确定预埋件即预埋钢板的标高尤为重要，预埋件标高过高导致埋件高出混凝土表面；埋件标高过低，混凝土浇筑后埋件被浇在混凝土内，凿出后低于混凝土表面。埋件的过高或过低都将影响后续的设备安装作业。由于预埋钢板重量大，特别是较大的钢板预埋件，人工找平标高难度较大。
20.如图1和2所示，本实施例提供了一种基础预埋件结构，包括预埋钢板1、预埋钢板下部等间距设有的若干锚筋2、混凝土基础和若干支撑构件3，若干支撑构件间的高度一致，每个支撑构件由支撑杆31和支撑帽32组成，混凝土基础中包括梁、板、柱的钢筋结构4；支撑杆31与梁、板、柱的钢筋结构4连接；预埋钢板1放置在支撑帽上，预埋钢板下部等间距设有的若干锚筋2分别插进混凝土基础中，所述预埋钢板上表面与混凝土基础上表面高度一致，若干锚筋与混凝土基础中的钢筋结构交错布置。
21.进一步地，预埋钢板1的两侧分别设有若干支撑构件，每个支撑构件中的支撑杆与对应的钢筋结构连接，支撑构件中支撑面的顶面高度与预埋钢板高度一致。预埋钢板的水平位置，根据图纸进行放线找正。预埋件水平位置找正后可将支撑构件放置在预埋钢板的侧面，构件顶面标高同预埋钢板标高一致，将支撑构件焊接到钢筋上，在预埋件的四周均安装支撑构件，起到限位作用。
22.进一步地，支撑杆31垂直连接在支撑帽32下方。
23.进一步地，支撑杆21为两根，并列固定连接在支撑帽32下方。
24.进一步地，两根支撑杆分别为直径10mm的钢筋，支撑帽采用厚度为5mm的钢板。可根据实际情况可以调整焊杆直径，也可根据实际情况可以调整钢板厚度及尺寸。
25.本实施例提供的结构中，在应用时能够将埋件的标高找正转换为对支撑构件的标高找正。支撑构件标高确定后只需将预埋钢板放置在支撑构件上即可，支撑构件采用钢构件，构件由支撑杆和支撑帽组成。支撑杆采用两根直径为10mm的钢筋，施工时将两根支撑杆夹在混凝土基础中的钢筋上，并调整支撑构件的顶面标高，在确定好标高后将支撑杆与梁、板、柱的钢筋焊接固定。
26.根据预埋件大小，确定支撑构件的数量，每个支撑构件都以上述方式固定在钢筋上。最后将预埋件即预埋钢板的锚筋深入到混凝土基础内，预埋钢板放置在支撑件上。该结构在应用时，既减小了预埋件的标高找正难度，又避免了预埋钢板安装后，悬于钢筋上的支撑问题。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。