一种加装电梯井道及电梯井道玻璃安装组件的制作方法

本实用新型涉及电梯设备领域，具体涉及一种加装电梯井道及电梯井道玻璃安装组件。

背景技术：

电梯是一种垂直升降机构，装有箱状吊舱，多用于高层建筑乘人或载运货物。随着人民生活条件的不断提高，对一些老小区楼房加装电梯的改造日益增长，现有的加装电梯一部分需要在现场使用钢筋混凝土搭建电梯井道，造价和人工成本高，工期时间长，给住户生活造成不便；也有部分加装电梯采用模块化设计，利用钢结构生产出箱体，去到现场进行吊装搭建，通过焊接等方式组合在一起，然后再安装玻璃，工期有所缩短，但现场安装玻璃对安装条件要求高，而且还容易损坏玻璃。模块化的电梯井道通常使用玻璃作为侧面封闭，具有视野好、采光性强，对原有楼房外观影响小的特点，同时电梯井道玻璃面积大、重量较重，因此玻璃安装对可靠性、防水性要求非常高，否则会照成玻璃脱落、电梯进水等安全事故，但现有的电梯井道玻璃安装结构较为简陋，玻璃需要在加装现场进行安装，安装质量无法得到有效保障，部分玻璃直接通过结构胶贴合在框架上，当结构胶老化后，极易出现玻璃脱落的情况，或者通过玻璃驳接爪固定玻璃，需要在玻璃上开孔，降低玻璃强度，影响玻璃的密封性，长时间使用会出现漏水，还有利用档条来固定玻璃，受力面积小，结构也不可靠。

因此开发一种井道箱体全部构件在工厂完成组装，玻璃安装结构牢固可靠，到现场后仅需要将箱体连接在一起的加装电梯井道及玻璃安装组件实属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种模块化的电梯井道，玻璃安装牢固可靠，现场安装方便的加装电梯井道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加装电梯井道，其特征在于：包括井道箱体、连接部件、玻璃安装组件、玻璃，所述电梯井道由若干个井道箱体结合组成，所述井道箱体之间通过连接部件连接在一起，玻璃安装组件设置于井道箱体的侧臂，所述玻璃通过玻璃安装组件安装到井道箱体上。

优选地，所述井道箱体呈矩形框结构，所述井道箱体的底面和顶面为空心，用于电梯舱体上下升降，所述井道箱体的若干个侧面设置有玻璃，井道箱体的四个侧面除电梯开门测外，其它侧面需安装玻璃。

优选地，进一步包括立柱、上横梁、下横梁，所述立柱与上横梁和下横梁构成井道箱体的矩形框结构，构成了井道箱体的主体框架，所述玻璃设置在立柱与上横梁和下横梁构成的矩形框中。

优选地，所述连接部件包括定位稍、定位孔及螺栓，所述定位稍设置在井道箱体顶部，所述定位孔设置在井道箱体底部，定位孔对应于定位稍位置，为相邻井道箱体安装时提供的定位。

优选地，所述连接部件进一步包括上连接块、下连接块、第一螺栓孔、第二螺栓孔，所述上连接块设置在井道箱体上横梁交汇处顶面，所述下连接块设置在井道箱体下横梁交汇处底面，所述上连接块和下连接块上设置有若干第一螺栓孔，所述上横梁和下横梁上设置有若干第二螺栓孔。上连接块设置在井道箱体顶部四角处，下连接块设置在井道箱体底部四角处，通过螺栓分别贯穿第一螺栓孔、第二螺栓孔以将两组电梯井道组装成一体。

优选地，所述定位稍设置在上连接块顶部，所述定位孔设置在下连接块底部，定位稍和定位孔设置在井道箱体四角，便于安装时定位。

优选地，一种电梯井道玻璃安装组件，用于固定电梯井道玻璃，所述玻璃安装组件包括若干组相对设置的上横梁和下横梁，所述上横梁的一侧边开设有上安装槽，所述下横梁的一侧边开设有下安装槽，所述玻璃嵌入并卡制于上安装槽和下安装槽之间。

优选地，所述上安装槽开设有上凹槽，所述下安装槽开设有下凹槽，所述玻璃嵌入并设置在上凹槽与下凹槽之间，使玻璃处于稳定状态。

优选地，所述上凹槽深度大于下凹槽深度，该结构有利于玻璃卡入凹槽中。

优选地，进一步包括结构胶层，所述结构胶层设置在玻璃与上安装槽和玻璃与下安装槽交汇处，结构胶层使玻璃与安装槽交汇结构更加紧固，同时增强防水性。

本实用新型采用模块化的井道箱体来组合成为电梯井道，井道箱体侧面采用玻璃进行封闭，玻璃通过井道箱体横梁上的凹槽进行安装，安装后玻璃稳定牢固，防水性强，玻璃凹陷于井道箱体侧面，能有效保护玻璃安全，玻璃在工厂内安装到井道箱体上，安装质量得到有效保障；井道箱体抵达施工现场后，仅需要对井道箱体进行吊装，通过上面的定位销和定位孔进行定位，然后上紧固定螺丝，即可完成电梯井道的安装，极大的降低了现场施工难度，缩短了安装周期。

附图说明

图1为本实用新型一种加装电梯井道示意图；

图2为本实用新型一种加装电梯井道的井道箱体示意图；

图4为本实用新型一种加装电梯井道的玻璃安装组件示意图；

图3为本实用新型一种加装电梯井道的连接部件示意图。

图中，100为井道箱体，200为玻璃安装组件，300为连接部件，1为立柱，21为下横梁，22为上横梁，31为下连接块，32为上连接块，33为定位销，34为定位孔，35为第一螺栓孔，36为第二螺栓孔，4为玻璃，51为下安装槽，52为上安装槽，53为下凹槽，54为上凹槽，6为结构胶层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实施例中，参照图1，一种加装电梯井道，包括井道箱体100、连接部件300、玻璃安装组件200、玻璃4，所述电梯井道由若干个井道箱体100结合组成，所述井道箱体100之间通过连接部件300连接在一起，玻璃安装组件200设置于井道箱体100的侧臂，所述玻璃4通过玻璃安装组件200安装到井道箱体100上。

参照图1和图2，所述井道箱体100呈矩形框结构，所述井道箱体100的底面和顶面为空心，多个井道箱体100连接完成电梯井道后，中间为贯通通道用于电梯舱体上下升降，所述井道箱体100的若干个侧面设置有玻璃4，井道箱体100的四个侧面除电梯开门测外，其它侧面需安装玻璃4。

参照图2，进一步包括立柱1、上横梁22、下横梁21，所述立柱1与上横梁22和下横梁21构成井道箱体100的矩形框结构，构成了井道箱体100的主体框架，所述玻璃4设置在立柱1与上横梁22和下横梁21构成的矩形框中，使井道箱体100的测面封闭，使用玻璃4作为井道箱体100侧面，有利于电梯的采光，对原楼房外观影响小。

参照图2和图4，所述连接部件300包括定位稍33、定位孔34及螺栓，所述定位稍设置在井道箱体100顶部，所述定位孔设置在井道箱体100底部，定位孔对应于定位稍位置，为相邻井道箱体安装时提供的定位，降低吊装难度，提高电梯井道的安装精确度。

所述连接部件进一步包括上连接块32、下连接块31、第一螺栓孔35、第二螺栓孔36，所述上连接块32设置在井道箱体上横梁22交汇处顶面，所述下连接块31设置在井道箱体下横梁21交汇处底面，所述上连接块22和下连接块21上设置有若干第一螺栓孔35，所述上横梁和下横梁上设置有若干第二螺栓孔。上连接块32设置在井道箱体100顶部四角处，下连接块31设置在井道箱体100底部四角处，使相邻井道箱体100的四角得到有效固定，通过螺栓贯穿第一螺栓孔35将上连接块22和下连接块21固定成一体。第二螺栓孔将下井道箱体100的上横梁22与上井道箱体100的下横梁21通过螺栓紧固在一起，进一步提高电梯井道固定强度，将两组电梯井道100组装成一体。

所述定位稍33设置在上连接块32顶部，所述定位孔34设置在下连接块31底部，定位稍33和定位孔34设置在井道箱体100的四角，有利于生产加工，也便于安装时定位操作，降低吊装的难度。

参照图4，一种电梯井道玻璃安装组件，用于固定电梯井道玻璃，所述玻璃安装组件200包括若干组相对设置的上横梁22和下横梁21，所述上横梁22的一侧边开设有上安装槽52，所述下横梁21的一侧边开设有下安装槽51，所述玻璃4嵌入并卡制于上安装槽52和下安装槽51之间。

进一步包括上凹槽54、下凹槽53，所述上凹槽54设置在上安装槽52中部，所述下凹槽设53置在下安装槽51中部，所述玻璃4嵌入并设置在上凹槽54与下凹槽53之间，上凹槽54和下凹槽53的凹槽的宽度略大与玻璃厚度，上凹槽54和下凹槽53分别卡住玻璃4上下端，使玻璃处于稳定状态。

所述上凹槽54的深度大于下凹槽53的深度，上凹槽54与下凹槽53之间距离小于玻璃4的高度，在安装玻璃4时，需要把玻璃4整体抬起，使玻璃4的上端先插入上凹槽54，并顶至上凹槽53最顶部，此时才能将玻璃4的下端移入下凹槽53上端，然后可以将玻璃4整体放下，使玻璃4落入下凹槽53最底部，同时玻璃4的上端依然卡在上凹槽54中，至此玻璃4完全被上凹槽54和下凹槽53包裹住。

进一步包括结构胶层，所述结构胶层6设置在玻璃4与上安装槽52和玻璃4与下安装槽51交汇处，当玻璃4安装到位后，在玻璃4与上安装槽52和下安装槽51交汇处打上结构胶层6，使玻璃4安装更加牢固，同时也增强防水性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。