一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种长度调节装置，特别是涉及一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置，属于长度调节装置技术领域。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母榫涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。
3.它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
4.现有技术中在进行生产轻质隔墙板的时候往往需要生产不同尺寸的轻质隔墙板，而现有技术中的模具结构却无法进行改变导致需要多组不同的模具因此就会导致占用空间大为此设计一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置来优化上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了提供一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置，通过向第一内实心模具板、第一外中空模具板、第二外中空模具板和第二内实心模具板之间构成的长板中空结构模具内倒入原料然后在冷却后成型，进而拿出，通过分别启动第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件，通过第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件分别带动传动组件，通过传动组件分别带动第一螺纹长度调节组件和第二螺纹长度调节组件实现分别对第一内实心模具板和第二内实心模具板长度的调节进而构成不同长度的模具，使其无需多组模具来进行使用，进而占用面积少，降低成本。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置，包括u型架板，所述u型架板内顶部等间距设有多组中隔板，所述中隔板与所述u型架板内壁之间或不同组中隔板之间分别设有第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件，所述第一长度调节驱动组件的输出端和第二长度调节驱动组件的输出端分别安装有第一传动壳体和第二传动壳体，所述第一传动壳体和第二传动壳体的内侧设有传动组件，所述第一传动壳体的两侧设有通过传动组件带动的第一螺纹长度调节组件，所述第二传动壳体的两侧设有通过传动组件带动的第二螺纹长度调节组件，所述第一螺纹长度调节组件的端部安装有第一内实心模具板，所述第二螺纹长度调节组件的端部安装有第二内实心模具板，所述第一传动壳体和第二传动壳体的内侧分别安装有第一外中空模具板和第二外中空模具板，所述第一内实心模具板部分位于所述第一外中空模具板的内侧，所述第二内实心模具板部分位于所述第二外中空模具板的内侧。
8.优选的，所述第一长度调节驱动组件包括第一驱动电机和第一转轴，所述第一驱动电机的输出端安装有第一转轴，且所述第一转轴与一组传动组件安装；
9.所述第二长度调节驱动组件包括第二驱动电机和第二转轴，所述第二驱动电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴与另一组传动组件安装。
10.优选的，所述传动组件包括主传动锥齿轮和从传动锥齿轮，所述第一转轴和第二转轴的端部皆安装有主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮的外侧啮合有从传动锥齿轮。
11.优选的，所述第一螺纹长度调节组件包括第一螺杆、第一外滑动套管和第一固定块，所述第一螺杆贯穿所述第一传动壳体与所述从传动锥齿轮一侧固定，所述第一螺杆的外侧啮合有第一外滑动套管，所述第一外滑动套管外侧的端部安装有第一固定块，所述第一固定块的外侧固定所述第一内实心模具板。
12.优选的，所述第二螺纹长度调节组件包括第二螺杆、第二外滑动套管和第二固定块，所述第二螺杆的一端贯穿所述第二传动壳体与所述从传动锥齿轮的一侧固定，所述第二螺杆的外侧啮合有第二外滑动套管，所述第二外滑动套管的外侧端部安装有第二固定块，所述第二固定块的外侧固定所述第二内实心模具板。
13.优选的，所述第一外滑动套管的外侧固定有第一限位滑块，所述第一传动壳体的两侧安装有贯穿所述第一限位滑块的第一限位滑杆。
14.优选的，所述第二外滑动套管的外侧安装有第二限位滑块，且所述第二传动壳体的两侧安装有贯穿所述第二限位滑块的第二限位杆。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型提供的一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置，通过向第一内实心模具板、第一外中空模具板、第二外中空模具板和第二内实心模具板之间构成的长板中空结构模具内倒入原料然后在冷却后成型，进而拿出，通过分别启动第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件，通过第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件分别带动传动组件，通过传动组件分别带动第一螺纹长度调节组件和第二螺纹长度调节组件实现分别对第一内实心模具板和第二内实心模具板长度的调节进而构成不同长度的模具，使其无需多组模具来进行使用，进而占用面积少，降低成本。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置的一优选实施例的装置俯视图；
18.图2为按照本实用新型的一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置的一优选实施例的单板组件结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置的一优选实施例的a处结构放大图。
20.图中：1
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u型架板，2
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第一驱动电机，3
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第一外中空模具板，4
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第二内实心模具板，5
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第二外中空模具板，6
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第一内实心模具板，7
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中隔板，8
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第二驱动电机，9
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第一固定块，10
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第一限位滑杆，11
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第一限位滑块，12
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第一外滑动套管，13
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第一螺杆，14
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第一传动壳体，15
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第二传动壳体，16
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第二固定块，17
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第二外滑动套管，18
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第二限位杆，19
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第二限位滑块，20
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第二螺杆，21
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从传动锥齿轮，22
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主传动锥齿轮。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种生产轻质隔墙板用的长度调节装置，包括u型架板1，u型架板1内顶部等间距设有多组中隔板7，中隔板7与u型架板1内壁之间或不同组中隔板7之间分别设有第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件，第一长度调节驱动组件的输出端和第二长度调节驱动组件的输出端分别安装有第一传动壳体14和第二传动壳体15，第一传动壳体14和第二传动壳体15的内侧设有传动组件，第一传动壳体14的两侧设有通过传动组件带动的第一螺纹长度调节组件，第二传动壳体15的两侧设有通过传动组件带动的第二螺纹长度调节组件，第一螺纹长度调节组件的端部安装有第一内实心模具板6，第二螺纹长度调节组件的端部安装有第二内实心模具板4，第一传动壳体14和第二传动壳体15的内侧分别安装有第一外中空模具板3和第二外中空模具板5，第一内实心模具板6部分位于第一外中空模具板3的内侧，第二内实心模具板4部分位于第二外中空模具板5的内侧。
23.通过向第一内实心模具板6、第一外中空模具板3、第二外中空模具板5和第二内实心模具板4之间构成的长板中空结构模具内倒入原料然后在冷却后成型，进而拿出，通过分别启动第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件，通过第一长度调节驱动组件和第二长度调节驱动组件分别带动传动组件，通过传动组件分别带动第一螺纹长度调节组件和第二螺纹长度调节组件实现分别对第一内实心模具板6和第二内实心模具板4长度的调节进而构成不同长度的模具，使其无需多组模具来进行使用，进而占用面积少，降低成本。
24.在本实施例中，第一长度调节驱动组件包括第一驱动电机2和第一转轴，第一驱动电机2的输出端安装有第一转轴，且第一转轴与一组传动组件安装，第二长度调节驱动组件包括第二驱动电机8和第二转轴，第二驱动电机8的输出端安装有第二转轴，第二转轴与另一组传动组件安装，传动组件包括主传动锥齿轮22和从传动锥齿轮21，第一转轴和第二转轴的端部皆安装有主传动锥齿轮22，主传动锥齿轮22的外侧啮合有从传动锥齿轮21。
25.通过分别启动第一驱动电机2和第二驱动电机8，通过第一驱动电机2和第二驱动电机8分别带动第一转轴和第二转轴，通过第一转轴和第二转轴带动主传动锥齿轮22转动，通过主传动锥齿轮22带动从传动锥齿轮21转动。
26.在本实施例中，第一螺纹长度调节组件包括第一螺杆13、第一外滑动套管12和第一固定块9，第一螺杆13贯穿第一传动壳体14与从传动锥齿轮21一侧固定，第一螺杆13的外侧啮合有第一外滑动套管12，第一外滑动套管12外侧的端部安装有第一固定块9，第一固定块9的外侧固定第一内实心模具板6，第二螺纹长度调节组件包括第二螺杆20、第二外滑动套管17和第二固定块16，第二螺杆20的一端贯穿第二传动壳体15与从传动锥齿轮21的一侧固定，第二螺杆20的外侧啮合有第二外滑动套管17，第二外滑动套管17的外侧端部安装有第二固定块16，第二固定块16的外侧固定第二内实心模具板4。
27.通过从传动锥齿轮21分别带动第一螺杆13和第二螺杆20转动，通过第一螺杆13和第二螺杆20分别带动第一外滑动套管12和第二外滑动套管17运动，通过第一外滑动套管12和第二外滑动套管17分别带动第一内实心模具板6和第二内实心模具板4运动实现长度调节的功能。
28.在本实施例中，第一外滑动套管12的外侧固定有第一限位滑块11，第一传动壳体14的两侧安装有贯穿第一限位滑块11的第一限位滑杆10。
29.在本实施例中，第二外滑动套管17的外侧安装有第二限位滑块19，且第二传动壳体15的两侧安装有贯穿第二限位滑块19的第二限位杆18。
30.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。