一种柱基础连接装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程学科中装配式建筑的连接技术领域，具体为一种柱基础连接装置。

背景技术：

近年来随着我国基础设施建设的高速发展，装配式建筑受到了国家和政府的大力推广，而装配式建筑中的节点连接尤为重要，装配式混凝土柱基连接的施工工艺主要采用灌浆套筒连接混凝土预制柱与基础，就目前而言，柱基础连接装置还存在着诸多的不足之处，现有的部分柱基础连接装置工艺流程较为复杂、工序繁琐、施工效率低、抗震性能差，灌浆套筒连接的质量、灌浆的密实度检测没有一个标准规范，因此，亟需一种柱基础连接装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱基础连接装置，具备工艺流程简单、易上手、质量高、施工效率高、抗震性能优越等优点，解决了工艺流程复杂、工序繁琐、施工效率低、抗震性能差、质量低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述工艺流程简单、易上手、质量高、施工效率高、抗震性能优越目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱基础连接装置，包括装置固定底板，所述装置固定底板的侧面固定安装有底部固定组件，所述底部固定组件的侧面固定安装有第一纵向锚筋，所述第一纵向锚筋的一侧固定安装有弹簧减震组件，所述弹簧减震组件的侧面活动连接有连接保护外壳，所述连接保护外壳的一侧固定安装有抗剪支撑组件，所述抗剪支撑组件的一侧固定安装有防滑箍筋，所述防滑箍筋的侧面固定安装有固定缓冲组件，所述固定缓冲组件的一侧固定安装有固定锚栓组，所述固定锚栓组的侧面固定安装有柱形保护外壳。

优选的，所述底部固定组件的顶部开设有十个圆形孔槽，圆形孔槽的直径与第一纵向锚筋的直径相对应，底部固定组件侧面的内部与第一纵向锚筋的一端活动连接，且第一纵向锚筋共有十根。

该底部固定组件顶部开设有十个与第一纵向锚筋契合圆形孔槽，有效地固定了第一纵向锚筋的位置，避免了因时间过长第一纵向锚筋受力偏移导致柱体折断的问题。

优选的，所述弹簧减震组件由支撑固定底板、弹簧固定组件、短螺旋弹簧和弹簧支撑轴组成，其中短螺旋弹簧通过弹簧固定组件固定安装于支撑固定底板的底部，弹簧固定组件、短螺旋弹簧和弹簧支撑轴共四十个。

该弹簧减震组件采用短螺旋弹簧，螺旋弹簧为具有精密调节性能的等距弹簧，作用力与位移的关系非常灵敏；柔软性能好，变形的范围相对较宽制造比较容易，结构比较紧凑，能量利率高，缓冲性能较好，能承受较大载荷，吸收振动和冲击能量，解决了因柱体受力超载荷而造成的损坏问题。

优选的，所述连接保护外壳的顶部开设有九个圆形孔槽，其中八个圆形孔槽的直径与固定锚栓组中的第二纵向锚筋的直径相对应，另一个圆形孔槽的直径与抗剪支撑组件的直径相对应。

该连接保护外壳采用304不锈钢材制成，304不锈钢为国家认可的优质不锈钢，不易损坏、具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，采用304不锈钢能够有效地延长连接保护外壳的使用寿命，避免了因连接保护外壳氧化损坏与其他部分脱离错位的问题。

优选的，所述防滑箍筋通过固定缓冲组件固定安装于柱形保护外壳侧面的内部，防滑箍筋的一端固定安装于连接保护外壳的顶部。

该防滑箍筋有效将混凝土固定住，防止因环境不稳定混凝土体积发生变化导致的固定缓冲组件超载荷开裂的问题，解决了传统柱基础连接装置需要长时间护养的问题。

优选的，所述固定锚栓组由第二纵向锚筋、锚筋固定底片、锚筋防滑垫圈和锚筋固定旋钮组成，其中第二纵向锚筋通过锚筋固定底片、锚筋防滑垫圈和锚筋固定旋钮固定安装于连接保护外壳的内部。

该固定锚栓组采用316不锈钢，316不锈钢作为马氏体钢的代表钢，因添加mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；无磁性，加工硬化性优；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304不锈钢，更不易腐蚀氧化，避免了因第二纵向锚筋氧化损坏导致的柱基础坍塌的问题。

优选的，所述柱形保护外壳的一端通过固定锚栓组和抗剪支撑组件固定安装于连接保护外壳的顶部，柱形保护外壳侧面的内部固定安装有固定缓冲组件。

该柱形保护外壳采用喷涂防腐涂层材料的奥氏体-铁素体双相不锈钢，奥氏体-铁素体双相不锈钢，综合性能好，可耐多种介质腐蚀具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，外部喷涂防腐涂层进一步加强了柱形保护外壳的抗氧化能力，避免了因混凝土的腐蚀导致的柱形保护外壳变形损坏的问题。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柱基础连接装置，具备以下有益效果：

1、该柱基础连接装置采用弹簧减震组件对柱基础进行弹性减震，遭遇外部震撼时，重力下压，弹簧减震组件对该混凝土柱进行向上托举，减少对混凝土柱的冲击力，弹簧减震组件有效地解决了地质因素和天气因素或人为对柱基础的震撼，避免了因柱基础受力过大而导致的折损坍塌问题。

2、该柱基础连接装置结构简单，安装操作方便，可以实现单柱和复合筒之间稳固连接，避免浇筑时从上到下向复合筒过渡时的刚度突变问题，使得单柱与复合筒有效地组成一个整体结构，避免单柱和复合筒组合在受循环荷载时产生的疲劳问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平面示意图；

图3为本实用新型弹簧减震组件部分结构示意图；

图4为本实用新型固定锚栓组部分结构示意图。

其中：1、装置固定底板；2、底部固定组件；3、第一纵向锚筋；4、弹簧减震组件；41、支撑固定底板；42、弹簧固定组件；43、短螺旋弹簧；44、弹簧支撑轴；5、连接保护外壳；6、抗剪支撑组件；7、防滑箍筋；8、固定缓冲组件；9、固定锚栓组；91、第二纵向锚筋；92、锚筋固定底片；93、锚筋防滑垫圈；94、锚筋固定旋钮；10、柱形保护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种柱基础连接装置，包括装置固定底板1，装置固定底板1的侧面固定安装有底部固定组件2，底部固定组件2的侧面固定安装有第一纵向锚筋3，底部固定组件2的顶部开设有十个圆形孔槽，圆形孔槽的直径与第一纵向锚筋3的直径相对应，底部固定组件2侧面的内部与第一纵向锚筋3的一端活动连接，且第一纵向锚筋3共有十根，第一纵向锚筋3的一侧固定安装有弹簧减震组件4，弹簧减震组件4的侧面活动连接有连接保护外壳5，弹簧减震组件4由支撑固定底板41、弹簧固定组件42、短螺旋弹簧43和弹簧支撑轴44组成，其中短螺旋弹簧43通过弹簧固定组件42固定安装于支撑固定底板41的底部，弹簧固定组件42、短螺旋弹簧43和弹簧支撑轴44共四十个，连接保护外壳5的一侧固定安装有抗剪支撑组件6，连接保护外壳5的顶部开设有九个圆形孔槽，其中八个圆形孔槽的直径与固定锚栓组9中的第二纵向锚筋91的直径相对应，另一个圆形孔槽的直径与抗剪支撑组件6的直径相对应，抗剪支撑组件6的一侧固定安装有防滑箍筋7，防滑箍筋7的侧面固定安装有固定缓冲组件8，防滑箍筋7通过固定缓冲组件8固定安装于柱形保护外壳10侧面的内部，防滑箍筋7的一端固定安装于连接保护外壳5的顶部，固定缓冲组件8的一侧固定安装有固定锚栓组9，固定锚栓组9由第二纵向锚筋91、锚筋固定底片92、锚筋防滑垫圈93和锚筋固定旋钮94组成，其中第二纵向锚筋91通过锚筋固定底片92、锚筋防滑垫圈93和锚筋固定旋钮94固定安装于连接保护外壳5的内部，固定锚栓组9的侧面固定安装有柱形保护外壳10，柱形保护外壳10的一端通过固定锚栓组9和抗剪支撑组件6固定安装于连接保护外壳5的顶部，柱形保护外壳10侧面的内部固定安装有固定缓冲组件8。

在使用时，该柱基础连接装置通过将混凝土浇筑在柱形保护外壳10的内部，混凝土进入固定缓冲组件8中包裹住防滑箍筋7，当柱基础连接装置遭遇外部震撼时，混凝土柱因重力下压，弹簧减震组件4对该混凝土柱进行向上托举，减少对混凝土柱的冲击力，抗剪固定组件6使该混凝土柱保持直立，减少了混凝土柱脱落折断的可能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。