一种后浇带支模架的制作方法

本实用新型属于后浇带技术领域，特别是涉及一种后浇带支模架。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1—2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔30—40米设宽度为700—1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。后浇带一般保留10个月以上或封顶后一个月，在此期间，收缩变形可完成30％—40％。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低(但应为正温度)时，后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级微膨胀混凝土浇灌密实并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

传统后浇带采用钢管架进行支撑，施工成本较高且车库占用空间较大时间较长，不便于插入后续工作，大大降低了后浇带的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后浇带支模架，通过止水钢板、止水对拉螺栓和限位管的设置，解决了现有施工成本高占地空间大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种后浇带支模架，包括顶板、限位管和后浇带，所述顶板下表面两侧均固定连接有框架柱，所述框架柱底端固定连接有底板，所述底板与顶板相邻面之间固定连接有外墙，所述顶板下表面两侧均固定连接有波纹管，所述波纹管一侧轴心处固定连接有止水钢板，所述止水钢板一侧镶嵌在外墙内，所述止水钢板另一侧贯穿波纹管，所述波纹管相邻面之间均有固定连接有后浇带钢筋，所述波纹管均位于框架柱相邻面之间，所述外墙位于波纹管和框架柱相邻面之间，所述波纹管相邻面之间固定连接有后浇带，所述后浇带内壁均匀滑动插接有止水对拉螺栓，所述止水对拉螺栓外围两端均螺纹连接有螺帽，所述止水对拉螺栓外围两端均螺纹连接有限位板，所述限位板位于螺帽相邻面之间，所述顶板上表面轴心处固定连接有限位管，所述限位管外围均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁均螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母底端螺纹连接在顶板内壁。

进一步地，所述顶板为凸型结构。

进一步地，所述后浇带共设置有两个，所述后浇带位于波纹管相邻面之间顶端与底端。

进一步地，所述底板下表面固定连接有止水防滑板。

进一步地，所述止水防滑板为凸型结构，所述止水防滑板凸出部位于底端。

进一步地，所述限位板呈山字型结构，且所述限位板一侧呈弧形状。

进一步地，所述限位管为中空凸型结构。

进一步地，所述定位螺母共设置有八个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过限位管的设置，能使得在灌入混凝土时进行限位，避免混凝土灌入至别处，以防造成混凝土的浪费，并且通过波纹管的设置，在波纹管内灌有c30细石混凝土，增加波纹管的硬度，且施工成本较低，并且占用的空间小，便于后续工作，大大提升了后浇带的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型限位管俯视图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型图1中a区域放大示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶板；11、波纹管；12、框架柱；13、外墙；14、止水钢板；15、限位管；16、定位螺母；17、后浇带钢筋；18、螺纹孔；19、底板；191、止水防滑板；2、后浇带；21、止水对拉螺栓；22、螺帽；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种后浇带支模架，包括顶板1、限位管15和后浇带2，顶板1下表面两侧均固定连接有框架柱12，框架柱12底端固定连接有底板19，底板19与顶板1相邻面之间固定连接有外墙13，顶板1下表面两侧均固定连接有波纹管11，其中，波纹管11顶端固定连接有板带，板带镶嵌在顶板1内壁，板带为平面板，用于加固支撑面，增加稳固性，波纹管11内壁灌有c30细石混凝土，波纹管11一侧轴心处固定连接有止水钢板14，便于起到更好的止水和防水效果，止水钢板14一侧镶嵌在外墙13内，止水钢板14另一侧贯穿波纹管11，波纹管11相邻面之间均有固定连接有后浇带钢筋17，波纹管11均位于框架柱12相邻面之间，外墙13位于波纹管11和框架柱12相邻面之间，波纹管11相邻面之间固定连接有后浇带2，后浇带2内壁均匀滑动插接有止水对拉螺栓21，通过止水对拉螺栓21的设置，便于更好的加固模板，止水对拉螺栓21外围两端均螺纹连接有螺帽22，通过螺帽22能，止水对拉螺栓21外围两端均螺纹连接有限位板23，限位板23位于螺帽22相邻面之间，顶板1上表面轴心处固定连接有限位管15，限位管15外围均匀开设有螺纹孔18，螺纹孔18内壁均螺纹连接有定位螺母16，定位螺母16底端螺纹连接在顶板1内壁。

其中如图1和图3所示，顶板1为凸型结构，后浇带2共设置有两个，后浇带2位于波纹管11相邻面之间顶端与底端，底板19下表面固定连接有止水防滑板191，止水防滑板191为凸型结构，止水防滑板191凸出部位于底端，限位板23呈山字型结构，且限位板23一侧呈弧形状，限位管15为中空凸型结构，定位螺母16共设置有八个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。