一种新型建设工程模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及模板支撑技术领域，尤其涉及一种新型建设工程模板支撑装置。

背景技术：

模板，是指作图或设计方案的固定格式，有时也指dna复制或转录时，用来产生互补链的核苷酸序列，模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果，它体现的是结构形式的标准化。

在建筑领域中，对屋顶进行粉刷过后通常会将模板支撑在天花板进行塑性，传统的支撑方式是直接用木桩对模板进行支撑，而由于木桩的长度是固定不变的，因此传统的木桩支撑方式对不同高度的天花板就具有一定的局限性，并且传统的支撑模板的支撑方式无法调节模板与天花板之间的距离，从而降低了对模板进行正常支撑的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型建设工程模板支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型建设工程模板支撑装置，包括底板和调节装置，所述底板的上表面固定安装有圆管，所述圆管的内壁滑动连接有支撑管，所述圆管的表面开设有矩形孔，所述圆管的内部设有调节装置，所述调节装置包括锯齿板，所述锯齿板的两侧均与圆管的内壁滑动连接，所述锯齿板的齿面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆彼此远离的一端均与圆管固定连接，所述第一齿轮的齿面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面转动连接有固定杆，所述固定杆呈“l”形，所述固定杆远离第二齿轮的一端与圆管固定连接，所述第二齿轮的表面固定连接有圆块，所述圆块的圆弧面均匀开设有卡孔，卡孔的内壁滑动连接有卡块，所述卡块远离圆块的一端固定连接有圆板，且圆板的内壁与圆管滑动连接，所述圆板靠近底板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆板的一端与底板固定连接，所述弹簧均匀分布在底板的表面。

优选的，所述第二齿轮的表面固定连接有把手，所述把手位于第二齿轮的中部，且把手呈“z”形。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与底板固定连接，所述限位杆远离底板的一端与圆板滑动连接。

优选的，所述锯齿板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块彼此远离的一侧均与支撑管的内壁滑动连接，所述支撑管的内壁开设有限位槽，两个所述滑块均借助限位槽与支撑管滑动连接。

优选的，所述支撑管的上端设有辅助装置，所述辅助装置包括支撑板，所述支撑板的下表面与支撑管固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱均匀分布在支撑板的两端，所述支撑柱远离支撑板的一侧固定连接有圆球，所述圆球远离支撑柱的一侧滑动连接有套环，所述套环的内壁与支撑管螺纹连接，所述套环的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与圆球滑动连接，所述套环的圆弧面固定连接有拉杆，所述拉杆均匀分布在套环的表面。

优选的，所述支撑板远离支撑管的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的形状与支撑板的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要将模板支撑在天花板上时，先向下按压圆板，此时圆板沿着圆管的圆弧面向下移动，圆板带动卡块从圆块的卡槽中脱离，然后转动把手，把手带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时会借助第一齿轮的锯齿带动锯齿板向上移动，锯齿板向上移动时，锯齿板的上端会将支撑管向上顶起，此时支撑管会沿着圆管的内壁向上滑动，支撑管会将模板顶到天花板上，从而达到了对模板进行支撑的效果，当调节好支撑管对模板的支撑力过后，松开圆板，此时弹簧会给圆板一个向上的弹力，圆板沿着圆管向上运动，圆板的卡块会重新卡入圆块的卡槽中，从而达到了锁死第二齿轮的效果，在矩形板向上移动的过程中，矩形板借助滑块沿着支撑管的限位槽滑动，滑块起到了限制锯齿板向上移动位置的效果，其中限位杆起到了限制弹簧弹力方向的效果，解决了传统的支撑方式是直接用木桩对模板进行支撑，而由于木桩的长度是固定不变的，因此传统的木桩支撑方式对不同高度的天花板就具有一定的局限性，并且传统的支撑模板的支撑方式无法调节模板与天花板之间的距离，从而降低了对模板进行正常支撑的工作效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当支撑管将模板支撑起来过后，此时支撑板的表面会与模板表面接触，防滑垫与模板的表面直接接触，防滑垫起到了防止支撑板与模板之间发生滑动的效果，当固定好支撑板与模板之间的位置过后，转动拉杆，拉杆带动套环转动，此时套环借助螺纹沿着支撑管的圆弧面向上移动，套环转动并向上移动的同时，圆球会借助套环的滑槽与套环之间发生滑动，继续转动套环，套环开始向上挤压支撑柱，支撑柱会将支撑板的两端向上顶，从而达到了对支撑板的两端进行进一步支撑的作用，解决了当支撑管对模板进行支撑时，模板对应支撑管的位置处受力最大，模板的受力不均匀会导致模板对天花板进行塑形时出现线条，导致天花板表面不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型建设工程模板支撑装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型建设工程模板支撑装置图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型建设工程模板支撑装置调节装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型建设工程模板支撑装置辅助装置的结构示意图。

图例说明：1、底板；2、圆管；3、支撑管；4、调节装置；401、锯齿板；402、第一齿轮；403、转动杆；404、第二齿轮；405、固定杆；406、圆块；407、卡块；408、圆板；409、弹簧；410、把手；411、限位杆；412、滑块；5、辅助装置；51、支撑板；52、支撑柱；53、圆球；54、套环；55、滑槽；56、拉杆；57、防滑垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型建设工程模板支撑装置，包括一种新型建设工程模板支撑装置，包括底板1和调节装置4，底板1的上表面固定安装有圆管2，圆管2的内壁滑动连接有支撑管3，圆管2的表面开设有矩形孔，圆管2的内部设有调节装置4，支撑管3的上端设有辅助装置5。

下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。

如图2和图3所示，底板1的上表面固定安装有圆管2，圆管2的内壁滑动连接有支撑管3，圆管2的表面开设有矩形孔，圆管2的内部设有调节装置4，调节装置4包括锯齿板401，锯齿板401的两侧均与圆管2的内壁滑动连接，锯齿板401的齿面啮合有第一齿轮402，第一齿轮402的两侧均转动连接有转动杆403，两个转动杆403彼此远离的一端均与圆管2固定连接，第一齿轮402的齿面啮合有第二齿轮404，第二齿轮404的侧面转动连接有固定杆405，固定杆405呈“l”形，固定杆405远离第二齿轮404的一端与圆管2固定连接，第二齿轮404的表面固定连接有圆块406，圆块406的圆弧面均匀开设有卡孔，卡孔的内壁滑动连接有卡块407，卡块407远离圆块406的一端固定连接有圆板408，且圆板408的内壁与圆管2滑动连接，向下按压圆板408，此时圆板408沿着圆管2的圆弧面向下移动，圆板408带动卡块407从圆块406的卡槽中脱离，圆板408靠近底板1的一侧固定连接有弹簧409，弹簧409远离圆板408的一端与底板1固定连接，弹簧409均匀分布在底板1的表面，第二齿轮404的表面固定连接有把手410，把手410位于第二齿轮404的中部，且把手410呈“z”形，弹簧409的内部滑动连接有限位杆411，限位杆411的一端与底板1固定连接，限位杆411远离底板1的一端与圆板408滑动连接，圆板408沿着圆管2向上运动，圆板408的卡块407会重新卡入圆块406的卡槽中，从而达到了锁死第二齿轮404的效果，锯齿板401的两侧均固定连接有滑块412，两个滑块412彼此远离的一侧均与支撑管3的内壁滑动连接，支撑管3的内壁开设有限位槽，两个滑块412均借助限位槽与支撑管3滑动连接。

其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，当需要将模板支撑在天花板上时，先向下按压圆板408，此时圆板408沿着圆管2的圆弧面向下移动，圆板408带动卡块407从圆块406的卡槽中脱离，然后转动把手410，把手410带动第二齿轮404转动，第二齿轮404转动时会带动第一齿轮402转动，第一齿轮402在转动时会借助第一齿轮402的锯齿带动锯齿板401向上移动，锯齿板401向上移动时，锯齿板401的上端会将支撑管3向上顶起，此时支撑管3会沿着圆管2的内壁向上滑动，支撑管3会将模板顶到天花板上，从而达到了对模板进行支撑的效果，当调节好支撑管3对模板的支撑力过后，松开圆板408，此时弹簧409会给圆板408一个向上的弹力，圆板408沿着圆管2向上运动，圆板408的卡块407会重新卡入圆块406的卡槽中，从而达到了锁死第二齿轮404的效果，在矩形板向上移动的过程中，矩形板借助滑块412沿着支撑管3的限位槽滑动，滑块412起到了限制锯齿板401向上移动位置的效果，其中限位杆411起到了限制弹簧409弹力方向的效果，解决了传统的支撑方式是直接用木桩对模板进行支撑，而由于木桩的长度是固定不变的，因此传统的木桩支撑方式对不同高度的天花板就具有一定的局限性，并且传统的支撑模板的支撑方式无法调节模板与天花板之间的距离，从而降低了对模板进行正常支撑的工作效率的问题。

如图1和图4所示，支撑管3的上端设有辅助装置5，辅助装置5包括支撑板51，支撑板51的下表面与支撑管3固定连接，支撑板51的下表面固定连接有支撑柱52，支撑柱52均匀分布在支撑板51的两端，支撑板51的表面会与模板表面接触，防滑垫57与模板的表面直接接触，防滑垫57起到了防止支撑板51与模板之间发生滑动的效果，支撑柱52远离支撑板51的一侧固定连接有圆球53，圆球53远离支撑柱52的一侧滑动连接有套环54，套环54的内壁与支撑管3螺纹连接，支撑柱52会将支撑板51的两端向上顶，从而达到了对支撑板51的两端进行进一步支撑的作用，套环54的上表面开设有滑槽55，滑槽55的内壁与圆球53滑动连接，套环54的圆弧面固定连接有拉杆56，拉杆56均匀分布在套环54的表面，支撑板51远离支撑管3的一侧固定连接有防滑垫57，防滑垫57的形状与支撑板51的形状相适配。

其整个的辅助装置5达到的效果为，通过设置辅助装置5，当支撑管3将模板支撑起来过后，此时支撑板51的表面会与模板表面接触，防滑垫57与模板的表面直接接触，防滑垫57起到了防止支撑板51与模板之间发生滑动的效果，当固定好支撑板51与模板之间的位置过后，转动拉杆56，拉杆56带动套环54转动，此时套环54借助螺纹沿着支撑管3的圆弧面向上移动，套环54转动并向上移动的同时，圆球53会借助套环54的滑槽55与套环54之间发生滑动，继续转动套环54，套环54开始向上挤压支撑柱52，支撑柱52会将支撑板51的两端向上顶，从而达到了对支撑板51的两端进行进一步支撑的作用，解决了当支撑管3对模板进行支撑时，模板对应支撑管3的位置处受力最大，模板的受力不均匀会导致模板对天花板进行塑形时出现线条，导致天花板表面不平整的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。