铝合金模板反坎加固施工装置的制作方法

本实用新型属于反坎加固技术领域，具体涉及铝合金模板反坎加固施工装置。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水。

在反坎浇筑时采用专门的铝合金反坎模板进行浇筑，现有的铝合金模板反坎在进行固定时，通常会出现上浮、偏移和涨模的现象，可能会导致反坎在浇筑时失败，从而需要人们重新浇筑，影响人们的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了铝合金模板反坎加固施工装置，具有防止反坎上浮、偏移和涨模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金模板反坎加固施工装置，包括反坎铝模，所述反坎铝模的正面与反坎铝模盖的背面贴合，所述反坎铝模盖的正面分别与两个钢管的背面贴合，且两个钢管相对的一面与拉杆的左右两侧面贴合，所述拉杆外表面套接有蝴蝶扣，所述拉杆的外表面螺纹连接有螺母，所述拉杆的底端与u型预埋件内壁的上表面贴合，所述蝴蝶扣的背面与钢管的正面贴合，所述反坎铝模的背面和反坎铝模盖的正面分别与u型箍内壁的正面和背面贴合，所述u型箍的左侧面和右侧面均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内螺纹连接有螺杆。

优选的，所述u型箍的尺寸比反坎铝模的尺寸厚十毫米，所述u型箍的数量为若干个，且若干个u型箍之间的距离为五十厘米。

优选的，所述反坎铝模盖的正面设置有若干个透气孔，且透气孔之间的间隔为一米。

优选的，所述u型箍的材质为废弃钢筋。

优选的，所述拉杆的外表面设置有螺纹。

优选的，所述钢管的数量为若干个，且每两个钢管之间的距离为一米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置拉杆、钢管、u型箍、螺杆和蝴蝶扣，人们用拉杆挂住u型预埋件同时将拉杆的上部放置在两个钢管之间，拧动拉杆上外表面的螺母带动蝴蝶扣向下移动，蝴蝶扣向下移动对钢管进行固定，使钢管牢固的压住反坎铝模盖，防止反坎铝模上浮，同时对反坎盖进行纵向加固，通过在u型箍的左侧面设置有螺杆，且每个u型箍之间的距离为五十厘米，调节螺杆使u型箍紧紧的夹住反坎铝模，防止铝模下端受力过大产生偏移和涨模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中仰视的结构示意图；

图3为本实用新型中正视的结构示意图；

图中：1、反坎铝模；2、u型箍；3、螺杆；4、钢管；5、拉杆；6、蝴蝶扣；7、反坎铝模盖；8、u型预埋件；9、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：铝合金模板反坎加固施工装置，包括反坎铝模1，所述反坎铝模1的正面与反坎铝模盖7的背面贴合，所述反坎铝模盖7的正面分别与两个钢管4的背面贴合，且两个钢管4相对的一面与拉杆5的左右两侧面贴合，所述拉杆5外表面套接有蝴蝶扣6，所述拉杆5的外表面螺纹连接有螺母，所述拉杆5的底端与u型预埋件8内壁的上表面贴合，所述蝴蝶扣6的背面与钢管4的正面贴合，所述反坎铝模1的背面和反坎铝模盖7的正面分别与u型箍2内壁的正面和背面贴合，所述u型箍2的左侧面和右侧面均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内螺纹连接有螺杆3。

具体的，通过设置u型箍2的尺寸比反坎铝模1的尺寸厚十毫米，所述u型箍2的数量为若干个，且若干个u型箍2之间的距离为五十厘米，通过调节螺杆3使u型箍2紧紧的夹住反坎铝模1，防止铝模下端受力过大产生偏移和涨模。

具体的，通过在反坎铝模盖7的正面设置有若干个透气孔9，且透气孔9之间的间隔为一米，透气孔9可以减小铝模内外气压差，防止发生涨模。

具体的，通过设置u型箍2的材质为废弃钢筋，废弃钢筋资源再次利用，防止资源浪费。

具体的，所述拉杆5的外表面设置有螺纹，人们可以通过拧动螺母带动蝴蝶扣6向下移动，蝴蝶扣6向下移动对钢管4进行固定，使钢管4牢固的压住反坎铝模盖7，防止反坎铝模1上浮。

具体的，通过设置钢管4的数量为若干个，且每两个钢管4之间的距离为一米，每隔一米设置两个钢管4对反坎进行固定，从而防止反坎上浮，同时对反坎的纵向进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，在楼板面放线处进行铝模拼装，通过销钉、销片对铝模模板进行加固，每隔一米摆放两个钢管4，人们用拉杆5挂住u型预埋件8同时将拉杆5的上部放置在两个钢管4之间，拧动拉杆5上外表面的螺母带动蝴蝶扣6向下移动，蝴蝶扣6向下移动对钢管4进行固定，使钢管4牢固的压住反坎铝模盖7，防止反坎铝模1上浮，同时对反坎盖进行纵向加固，通过在u型箍2的左侧面设置有螺杆3，且每个u型箍2之间的距离为五十厘米，调节螺杆3使u型箍2紧紧的夹住反坎铝模1，防止铝模下端受力过大产生偏移和涨模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.铝合金模板反坎加固施工装置，包括反坎铝模(1)，其特征在于：所述反坎铝模(1)的正面与反坎铝模盖(7)的背面贴合，所述反坎铝模盖(7)的正面分别与两个钢管(4)的背面贴合，且两个钢管(4)相对的一面与拉杆(5)的左右两侧面贴合，所述拉杆(5)外表面套接有蝴蝶扣(6)，所述拉杆(5)的外表面螺纹连接有螺母，所述拉杆(5)的底端与u型预埋件(8)内壁的上表面贴合，所述蝴蝶扣(6)的背面与钢管(4)的正面贴合，所述反坎铝模(1)的背面和反坎铝模盖(7)的正面分别与u型箍(2)内壁的正面和背面贴合，所述u型箍(2)的左侧面和右侧面均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内螺纹连接有螺杆(3)。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板反坎加固施工装置，其特征在于：所述u型箍(2)的尺寸比反坎铝模(1)的尺寸厚十毫米，所述u型箍(2)的数量为若干个，且若干个u型箍(2)之间的距离为五十厘米。

3.根据权利要求1所述的铝合金模板反坎加固施工装置，其特征在于：所述反坎铝模盖(7)的正面设置有若干个透气孔(9)，且透气孔(9)之间的间隔为一米。

4.根据权利要求1所述的铝合金模板反坎加固施工装置，其特征在于：所述u型箍(2)的材质为废弃钢筋。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板反坎加固施工装置，其特征在于：所述拉杆(5)的外表面设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的铝合金模板反坎加固施工装置，其特征在于：所述钢管(4)的数量为若干个，且每两个钢管(4)之间的距离为一米。

技术总结
本实用新型属于反坎加固技术领域，尤其为铝合金模板反坎加固施工装置，包括反坎铝模，所述反坎铝模的正面与反坎铝模盖的背面贴合，所述反坎盖的正面分别与两个钢管的背面贴合，且两个钢管相对的一面与拉杆的左右两侧面贴合，通过设置拉杆、钢管、U型箍、螺杆和蝴蝶扣，人们用拉杆挂住U型预埋件同时将拉杆的上部放置在两个钢管之间，拧动拉杆上外表面的螺母带动蝴蝶扣向下移动，使钢管牢固的压住反坎铝模盖，防止反坎铝模上浮，同时对反坎铝模盖进行纵向加固，通过在U型箍的左侧面设置有螺杆，且每个U型箍之间的距离为五十厘米，调节螺杆使U型箍紧紧的夹住反坎铝模，防止铝模下端受力过大产生偏移和涨模。

技术研发人员：陈景辉;原金良;陈基;于艳;罗伟
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.07.23