一种铝模板拆卸拉片结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用铝模板技术领域，具体为一种铝模板拆卸拉片结构。

背景技术：

在建筑用模板施工领域，大多采用的是模块化模板，在墙模板施工过程中，通常会用穿墙螺栓将内外墙模板进行固定，当模板拆除后，过墙螺栓无法取出，而需要人工将螺栓突出部分割去，既造成很大的材料浪费也增加了施工时间，严重影响了施工效率，而铝模板是一种新型的可有效提高施工效率，保证施工质量并可显著降低施工成本的一种模块化的新型模板，一种建筑模板与拉片组件的装配结构，使用的拉片套管被浇筑到墙体内，其中的拉片是可以冲拉片套管内抽出，重复多次使用，但这种结构在实际操作过程中存在以下缺陷：拉片套管为薄壁件，在浇筑混凝土时，对混凝土砂浆进行振实以及凝固过程中，会压迫拉片套管使拉片套管内壁与拉片表面紧紧接触，在拆卸模板以及抽出拉片时，要用较大的力量才能抽出，这样就增加了工人的劳动强度，虽然重复利用降低了施工成本，但很多工人不愿意做这种额外的工作，另外，拉片上的锁定孔插入插销后在震动混凝土浇筑过程中要承受较大的力，在多次使用后拉片的锁定孔的会被插销撑大，即拉片上的圆孔沿长度方向的尺寸大于高度上的尺寸，这样就影响到内模板和外模板直接的距离，浇筑的墙体的厚度也不均匀。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善安全钳装置的技术，能够更好的保证电梯的安全作业，促进电梯行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板拆卸拉片结构，以解决上述背景技术中提出的模板在浇筑时会压迫拉片套管使拉片套管内壁与拉片表面紧紧接触，导致拉片难以抽出，在多次使用后拉片的圆孔孔的会被插销撑大，即拉片上的圆孔沿长度方向的尺寸大于高度上的尺寸，这样就影响到内模板和外模板直接的距离，浇筑的墙体的厚度也不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板拆卸拉片结构，包括地基，所述地基的左侧设置有墙体，且墙体的左侧固定有外模板，且墙体的右侧固定有内模板，所述内模板与外模板的表面开设有连接孔，且连接孔的内部设置有拉片，所述内模板的上端固定有接高板，且内模板的下端固定有吊角架，所述吊角架的右斜方设置有斜撑，且斜撑的右斜方设置有钢丝索，所述钢丝索的外侧设置有拉索扣，且拉索扣的下侧设置有花篮螺栓，所述拉片的外侧设置有拉块，且拉块的内部开设有方孔。

优选的，所述拉片的两端开设有圆孔，且圆孔的外侧设置有实心块，且实心块设置为碳钢材质的凹块，且凹口对应圆孔，且圆孔的孔径与连接孔的孔径相匹配。

优选的，所述拉片表面包裹有套管，且套管设置为塑料材质圆管，且拉片的内部设置有加强筋，且加强筋之间设置有间隙，且在间隙内设置有轴芯，且轴芯的表面转动连接有转筒。

优选的，所述方孔的内部设置有方管，且方管穿过方孔，且方管的两端开设有螺纹孔，且在螺纹孔的内螺接有内六角螺栓，且内六角螺栓的端头连接有轴承座，且内六角螺栓与轴承座转动连接。

优选的，所述方孔内的方管的一侧上下端焊接有限位块，且限位块卡在方孔的外侧，且两侧内六角螺栓关于拉片对称。

优选的，所述斜撑的一端与内模板固定，另一端固定在地基上，且钢丝索的一端同样固定在地基上，另一端固定在内模板与接高板的连接处。

优选的，所述拉片表面的套管的宽度与墙体的厚度相同，且套管的两端设置有方形槽口，且方形槽口的大小与拉片相匹配，且套管为塑料材质

优选的，所述拉片两侧的轴承座的侧面焊接有螺帽，且螺帽的内径与连接孔的孔径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板拆卸拉片结构，结构设置合理，在拉片圆孔的的受力位置增加碳钢材质的实心块，增加了圆孔的受力强度，使得圆孔不易变形，且在拉片的内部设置有转筒，利用转筒相对套管的滑动，便于拉片拉出，且在拉片的外部设置有螺栓和轴承座，利用螺栓的旋转代替人力的硬拉，更使拉片的拆除更省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构拉片结构示意图；

图3为本实用新型结构拉片取出装置示意图。

图中：1、地基，2、斜撑，3、墙体，4、外模板，5、拉片，6、连接孔，7、内模板，8、钢丝索，9、拉索扣，10、花篮螺栓，11、拉块，12、方孔，13、轴芯，14、转筒，15、加强筋，16、套管，17、圆孔，18、实心块，19、轴承座，20、内六角螺栓，21、方管，22、螺纹孔，23、限位块，71、吊角架，72、接高板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板拆卸拉片结构，包括地基1，地基1的左侧设置有墙体3，且墙体3的左侧固定有外模板4，且墙体3的右侧固定有内模板7，内模板7与外模板4的表面开设有连接孔6，且连接孔6的内部设置有拉片5，内模板7的上端固定有接高板72，接高板72作为上顶的承重板，且内模板7的下端固定有吊角架71，吊脚角架71起到稳定内模板7的作用，吊角架71的右斜方设置有斜撑2，且斜撑2的右斜方设置有钢丝索8，钢丝索8的外侧设置有拉索扣9，且拉索扣9的下侧设置有花篮螺栓10，拉片5的外侧设置有拉块11，且拉块11的内部开设有方孔12，拉片5的两端开设有圆孔17，且圆孔17的外侧设置有实心块18，且实心块18设置为碳钢材质的凹块，且凹口对应圆孔17，实心块18加强圆孔17的受力强度，使得圆孔17不易变形，且圆孔17的孔径与连接孔6的孔径相匹配，拉片5表面包裹有套管16，且套管16设置为塑料材质圆管，套管16方便拉片5的拆除，且拉片5的内部设置有加强筋15，且加强筋15之间设置有间隙，且在间隙内设置有轴芯13，且轴芯13的表面转动连接有转筒14，方孔12的内部设置有方管21，且方管21穿过方孔12，且方管21的两端开设有螺纹孔22，且在螺纹孔22的内螺接有内六角螺栓20，且内六角螺栓20的端头连接有轴承座19，且内六角螺栓20与轴承座19转动连接，方孔12内的方管21的一侧上下端焊接有限位块23，限位块23使得方管21在插入方孔12时，两边的距离一致，且限位块23卡在方孔12的外侧，且两侧内六角螺栓20关于拉片5对称，斜撑2的一端与内模板7固定，另一端固定在地基1上，且钢丝索8的一端同样固定在地基1上，另一端固定在内模板7与接高板72的连接处，拉片5表面的套管16的宽度与墙体3的厚度相同，且套管16的两端设置有方形槽口，且方形槽口的大小与拉片5相匹配，且方形槽与拉片5的厚度匹配，使得浇灌时砂浆不易进入套管16内部，且套管16为塑料材质，拉片5两侧的轴承座19的侧面焊接有螺帽，且螺帽的内径与连接孔6的孔径相匹配，通过螺帽与连接孔6将轴承座19固定。

在使用该铝模板拆卸拉片结构时，将拉片5两端的圆孔17对应内模板7和外模板4上的连接孔6，并用销钉穿插固定，在浇筑时，砂浆挤压套管16，使得套管16紧贴拉片5，并与转筒14接触，且内模板7和外模板4受到浇筑材料的挤压向外扩张，使得销钉向外挤压圆孔17内部的实心块18，在浇筑材料固化成型后，拔出销钉，并用螺栓将轴承座19端部焊接的螺帽和连接孔6固定，进而将轴承座19固定，再用六角扳手两边旋动内六角螺栓20，通过螺纹孔22将拉片5缓慢向外拉出，此时拉片5内部的转筒14相对套管16向外滑动，直到拉片5被全部拉出，而套管16留在墙体内，这就是该铝模板拆卸拉片结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。