一种沥青砼搅拌站用热骨料提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机领域，特别涉及一种沥青砼搅拌站用热骨料提升机。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，在混凝土的生产加工过程中需要使用到提升机来对物料进行运输传送。

在现有技术中，沥青砼搅拌站用的热骨料提升机在使用时，不能根据不同环境对提升机进行支撑，容易使提升机在输送物料时发生晃动，导致卸料口与出料口发生偏移，使物料掉落产生浪费，且在对提升机支撑时，容易因支撑幅度过快，导致提升机倾斜从而有发生掉落的问题。

因此，发明一种沥青砼搅拌站用热骨料提升机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青砼搅拌站用热骨料提升机，以解决上述背景技术中提出的形成的不能根据不同环境对提升机进行支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青砼搅拌站用热骨料提升机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有热骨料提升机主体，所述箱体内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处套接有蜗杆，所述蜗杆的表面且位于从动齿轮的前侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于蜗轮的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接板，所述连接板顶部的外侧均固定连接有固定块，所述箱体内腔两侧的顶部均横向固定连接有滑杆，所述滑杆的内侧固定连接有限位块，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧分别与限位块的外侧和箱体内腔的两侧固定连接，所述缓冲弹簧的内侧与滑套的两侧固定连接，所述滑套的底部与固定块的顶部均通过活动座和活动轴活动连接有传动杆，所述连接板底部的外侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有移动板，所述移动板两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧的顶部和底部均开设有定位槽，所述箱体两侧的底部均固定连接有操作箱，所述操作箱内腔的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的内侧固定连接有推板，所述推板的正面和背面均固定连接有定位杆，所述定位杆的内侧贯穿至定位槽的内腔。

优选的，所述蜗杆的正面和背面均套接有第一轴承，且第一轴承的外侧与箱体内腔的正面和背面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的底部贯穿至连接板的底部，所述螺纹杆的顶部和底部均套接有第二轴承，且第二轴承的外侧与箱体内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述箱体底部两侧的前侧和后侧且位于支撑杆的内侧均固定连接有万向轮，且万向轮的材质为橡胶材料。

优选的，所述箱体正面的两侧和背面的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内侧与移动板的正面和背面固定连接。

优选的，所述操作箱内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧与推板的顶部和底部固定连接。

优选的，所述操作箱外侧的顶部和底部均固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的内侧与第二滑块的外侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动连接板移动，连接板带动连接块移动，连接块带动移动板移动，移动板带动支撑杆移动，从而完成对提升机主体的支撑，并通过电动推杆带动推板移动，推板带动定位杆移动至固定槽内，使其方便卡紧和拆卸，有效提高使用灵活性；

2、通过设置第一轴承，对蜗杆在转动时起到了转动稳定的作用，解决了蜗杆在转动时发生抖动的问题；

3、通过设置第一滑槽和第一滑块，对移动板在移动时起到了移动稳定的作用，解决了移动板在移动时发生偏移的问题；

4、通过设置电动推杆、推板、定位杆和定位槽，对支撑杆在使用时起到了便于卡紧和拆卸的作用，解决了支撑杆在使用时不便卡紧和拆卸的问题；

5、通过设置主动齿轮和从动齿轮，对蜗杆在转动时起到了限速的作用，解决了蜗杆在转动时转速过快的问题；

6、通过设置缓冲弹簧，对滑套在滑动时起到了缓冲防护的作用，解决了滑套在滑动时出现力度过大发生碰撞的问题；

7、通过设置传动杆、活动座和活动轴，对滑套在滑动时起到了传动连接的作用，解决了滑套在滑动时出现连接不通的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的箱体和操作箱剖面结构俯视图。

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图中：1、箱体；2、热骨料提升机主体；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、蜗杆；7、蜗轮；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接板；11、固定块；12、滑杆；13、限位块；14、滑套；15、缓冲弹簧；16、传动杆；17、连接块；18、移动板；19、支撑杆；20、定位槽；21、操作箱；22、电动推杆；23、推板；24、定位杆；25、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种沥青砼搅拌站用热骨料提升机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有热骨料提升机主体2，箱体1内腔的背面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的表面啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的轴心处套接有蜗杆6，蜗杆6的表面且位于从动齿轮5的前侧啮合有蜗轮7，蜗轮7的轴心处套接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面且位于蜗轮7的底部螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的两侧均固定连接有连接板10，连接板10顶部的外侧均固定连接有固定块11，箱体1内腔两侧的顶部均横向固定连接有滑杆12，滑杆12的内侧固定连接有限位块13，滑杆12的表面套接有滑套14，滑杆12的表面套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的外侧分别与限位块13的外侧和箱体1内腔的两侧固定连接，缓冲弹簧15的内侧与滑套14的两侧固定连接，滑套14的底部与固定块11的顶部均通过活动座和活动轴活动连接有传动杆16，连接板10底部的外侧固定连接有连接块17，连接块17的底部固定连接有移动板18，移动板18两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆19，支撑杆19外侧的顶部和底部均开设有定位槽20，箱体1两侧的底部均固定连接有操作箱21，操作箱21内腔的外侧固定连接有电动推杆22，电动推杆22的内侧固定连接有推板23，推板23的正面和背面均固定连接有定位杆24，定位杆24的内侧贯穿至定位槽20的内腔；

进一步的，蜗杆6的正面和背面均套接有第一轴承，且第一轴承的外侧与箱体1内腔的正面和背面固定连接，通过设置第一轴承，对蜗杆6在转动时起到了转动稳定的作用，解决了蜗杆6在转动时发生抖动的问题；

进一步的，螺纹杆8的底部贯穿至连接板10的底部，螺纹杆8的顶部和底部均套接有第二轴承，且第二轴承的外侧与箱体1内腔的顶部和底部固定连接，通过设置第一滑槽和第一滑块，对移动板18在移动时起到了移动稳定的作用，解决了移动板18在移动时发生偏移的问题；

进一步的，箱体1底部两侧的前侧和后侧且位于支撑杆19的内侧均固定连接有万向轮，且万向轮的材质为橡胶材料，通过设置电动推杆22、推板23、定位杆24和定位槽20，对支撑杆19在使用时起到了便于卡紧和拆卸的作用，解决了支撑杆19在使用时不便卡紧和拆卸的问题；

进一步的，箱体1正面的两侧和背面的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，且第一滑块的内侧与移动板18的正面和背面固定连接，通过设置主动齿轮4和从动齿轮5，对蜗杆6在转动时起到了限速的作用，解决了蜗杆6在转动时转速过快的问题；

进一步的，操作箱21内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧与推板23的顶部和底部固定连接，通过设置缓冲弹簧15，对滑套14在滑动时起到了缓冲防护的作用，解决了滑套14在滑动时出现力度过大发生碰撞的问题；

进一步的，操作箱21外侧的顶部和底部均固定连接有回力弹簧25，回力弹簧25的内侧与第二滑块的外侧固定连接，通过设置传动杆16、活动座和活动轴，对滑套14在滑动时起到了传动连接的作用，解决了滑套14在滑动时出现连接不通的问题。

本实用新型工作原理：

在实际使用本实用新型时，先通过外设控制器打开电动推杆22，电动推杆22带动推板23向外移动，推板23带动第二滑块在第二滑槽内滑动，同时推板23带动定位杆24向外移动至与定位槽20分离，通过外设控制器关闭电动推杆22；

然后通过外设控制器打开电机3，电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5通过第一轴承带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7转动，蜗轮7通过第二轴承带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹套9向下移动，螺纹套9带动连接板10向下移动，连接板10通过固定块11、活动座、活动轴和传动杆16带动滑套14在滑杆12上滑动，限位块13对滑套14进行限位，防止其脱落，连接板10通过连接块17带动移动板18向下移动，移动板18带动第一滑块在第一滑槽内滑动，同步，移动板18带动支撑杆19向下移动与地面接触至万向轮与地面分离，此时，通过外设控制器打开电动推杆22，电动推杆22通过推板23定位杆24插入定位槽20，并在回力弹簧25的回力下保持定位杆24的固定状态，使热骨料提升机主体2能够稳定的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。