一种致密预制件制作装置的制作方法

1.本实用新型适用于耐火材料生产设备技术领域领域，特别涉及一种致密预制件制作装置。


背景技术：

2.目前，耐火材料预制件是耐火材料产品重要组成部分，其生产工艺为：耐火材料骨料、粉料、结合剂、添加剂，按一定配比及加料顺序，充分混合均匀，然后加水搅拌，送入模具中振动成形，经过养生、干燥及热处理，制成具有一定强度的耐火产品。
3.但是，现如今使用的制作装置中仍然存在一些不足之处：由于在将原料进行混合完成后，其混合物中会含有大量的气体，进而在使用这些材料进行后续干燥热处理时，成品中会由于气泡而导致后续的成品碎裂而影响后续的使用。因此，我们提出一种致密预制件制作装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种致密预制件制作装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种致密预制件制作装置，包括排气箱和吸气管，所述排气箱顶端活动安装有密封盖，所述密封盖顶端中部竖向开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有活动杆，所述活动杆底端表面固定安装有推动板，所述推动板外侧壁粘合有密封套，所述吸气管右侧设置有真空泵，所述吸气管右侧与真空泵的吸气口相连接，所述真空泵的排气口与排气管固定相连接。
7.优选的，所述密封盖左右侧前后两端表面均固定安装有第一中空板，所述排气箱左右侧前后两端均固定安装有第二中空板，所述第一中空板和第二中空板中部贯穿活动安装有连接螺栓，所述连接螺栓底端通过螺纹拧接有连接螺母。
8.优选的，所述密封盖底端表面粘合有密封垫片。
9.优选的，所述排气箱右侧中端贯穿固定安装有吸气管左侧内部固定安装有防水透气膜。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型的一种致密预制件制作装置，由于在排气箱右侧安装有吸气管，以及在吸气管右侧安装有真空泵，通过真空泵的运转将排气箱内部的空气进行抽取，再通过排气管将其排出，并且在真空泵对气体进行抽取时，排气箱内部的气体体积减少，以及其中的气压减少，进而可以造成排气箱顶部与下方之间的气压差，通过气压差的压动带动推动板连同活动杆进行下降处理，对排气箱内部的混合物进行挤压排气处理，并且通过推动板表面的密封套，可以保证推动板与排气箱内侧壁之间的密封性，避免排气箱顶部的气体任意的移动至排气箱内部而影响对混合物内部的气体量，保证后续混合物的烧制加工质量。
12.2.本实用新型的一种致密预制件制作装置，由于在密封盖和排气箱相应的位置分别安装有第一连接板和第二连接板，以及将连接螺栓穿过两个连接板中，并且将连接螺母转动连接在连接螺栓底部，进而保证密封盖可以紧密的贴合在排气箱顶部对其进行密封处理，保证外部的空气无法快速的输送至排气箱内部而造成其内部的空气量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种致密预制件制作装置的整体正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型一种致密预制件制作装置的密封盖俯视结构示意图。
15.附图标记：1、排气箱；2、密封盖；3、活动孔；4、活动杆；5、推动板；6、密封套；7、吸气管；8、防水透气膜；9、真空泵；10、排气管；11、第一中空板；12、第二中空板；13、连接螺栓；14、连接螺母；15、密封垫片。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
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2所示，一种致密预制件制作装置，包括排气箱1和吸气管7，所述排气箱1顶端活动安装有密封盖2，所述密封盖2 顶端中部竖向开设有活动孔3，所述活动孔3内部贯穿活动安装有活动杆4，所述活动杆4底端表面固定安装有推动板5，所述推动板5外侧壁粘合有密封套6，所述吸气管7右侧设置有真空泵9，所述吸气管7右侧与真空泵9的吸气口相连接，所述真空泵9的排气口与排气管10固定相连接。
20.本实施例中如图1和图2所示，由于在排气箱1右侧安装有吸气管7，以及在吸气管7右侧安装有真空泵9，通过真空泵9的运转将排气箱1内部的空气进行抽取，再通过排气管10将其排出，并且在真空泵9对气体进行抽取时，排气箱1内部的气体体积减少，以及其中的气压减少，进而可以造成排气箱1顶部与下方之间的气压差，通过气压差的压动带动推动板5连同活动杆4 进行下降处理，对排气箱1内部的混合物进行挤压排气处理，并且通过推动板5表面的密封套6，可以保证推动板5与排气箱1内侧壁之间的密封性，避免排气箱1顶部的气体任意的移动至排气箱1内部而影响对混合物内部的气体量，保证后续混合物的烧制加工质量。
21.其中，所述密封盖2左右侧前后两端表面均固定安装有第一中空板11，所述排气箱1左右侧前后两端均固定安装有第二中空板12，所述第一中空板11和第二中空板12中部贯
穿活动安装有连接螺栓13，所述连接螺栓13底端通过螺纹拧接有连接螺母 14。
22.本实施例中如图1所示，由于在密封盖2和排气箱1相应的位置分别安装有第一连接板11和第二连接板12，以及将连接螺栓 13穿过两个连接板中，并且将连接螺母14转动连接在连接螺栓 13底部，进而保证密封盖2可以紧密的贴合在排气箱1顶部对其进行密封处理，保证外部的空气无法快速的输送至排气箱1内部而造成其内部的空气量。
23.其中，所述密封盖2底端表面粘合有密封垫片15。
24.本实施例中如图1和图2所示，保证密封盖2和排气箱1顶部接触位置的密封性。
25.其中，所述排气箱1右侧中端贯穿固定安装有吸气管7左侧内部固定安装有防水透气膜8。
26.本实施例中如图1所示，保证气体可以被抽出而混合物中的水分不会任意的流失。
27.需要说明的是，本实用新型为一种致密预制件制作装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需排气处理的混合物均匀的倒入排气箱1内部，将密封盖2放置在排气箱1顶部，将连接螺栓13穿过相应的第一连接板11和第二连接板12中，将连接螺母14拧接在连接螺栓13底部，将密封盖2紧密的安装，通过外部的控制开关打开真空泵9，通过真空泵9的运转将排气箱1内部的空气进行抽取，对混合物进行挤压排气处理，相较于传统的耐火材料生产设备技术领域，本装置由于在排气箱1右侧安装有吸气管7，以及在吸气管 7右侧安装有真空泵9，通过真空泵9的运转将排气箱1内部的空气进行抽取，再通过排气管10将其排出，并且在真空泵9对气体进行抽取时，排气箱1内部的气体体积减少，以及其中的气压减少，进而可以造成排气箱1顶部与下方之间的气压差，通过气压差的压动带动推动板5连同活动杆4进行下降处理，对排气箱1 内部的混合物进行挤压排气处理，并且通过推动板5表面的密封套6，可以保证推动板5与排气箱1内侧壁之间的密封性，避免排气箱1顶部的气体任意的移动至排气箱1内部而影响对混合物内部的气体量，保证后续混合物的烧制加工质量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。