一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及半导体单晶硅棒技术领域，具体领域为一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置。

背景技术：

硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，半导体单晶硅棒截断机能够对半导体单晶硅棒进截断的加工，实际操作的过程中截断机具有一定的危险性，为了增强安全性方便进行截断的加工，因此本技术方案提出了一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置，包括筒体，所述筒体的内壁两侧均固定装配有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的表面固定装配有托板，所述托板的表面固定装配有电推杆的一端，所述电推杆的另一端固定装配有夹板，所述夹板呈l形状，所述夹板的侧面固定装配有隔板，两个所述隔板相互靠近的一侧面固定装配有拉环，两个所述拉环之间固定装配有弹簧，两个所述隔板的表面开设有通孔，所述通孔的内壁贯穿有插杆，所述弹簧位于插杆与夹板之间，所述插杆的两端均固定装配有横杆，所述横杆的表面设有刻度。

优选的，所述筒体的外壁两侧均转动装配有侧板，所述侧板的一端固定装配有底座，所述底座的表面固定贯穿有电磁铁，所述侧板的表面铰接装配有挂钩，所述筒体的外壁靠近侧板的位置固定装配有卡块，所述卡块与挂钩相互卡接。

优选的，所述横杆的外壁套接有套环，所述套环的外壁固定装配有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与筒体的内壁固定装配。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧固定装配有橡胶垫。

优选的，两个所述横杆远离插杆的一端固定装配有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置，通过电推杆和夹板的配合，单晶硅棒的一端插接到两个夹板之间，电推杆推动夹板对单晶硅棒进行夹持，达到夹紧固定的效果，同时筒体对单晶硅棒进行保护，通过弹簧和拉环的配合，弹簧通过拉环对隔板施加拉力，弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧使夹板夹持的过程中更加的稳定，通过横杆和插杆的配合，进行截断操作时，工作人员推动横杆，通过观察横杆上的刻度，判断推动单晶硅棒的距离，此时在插杆的连接下，推动夹板在筒体的内部移动，电推杆带动托板一起移动，托板带动滑块在滑槽的内壁移动，灵活性能强，移动的过程中截断机对单晶硅棒进行截断的加工，能够使工人保持在安全的范围内进行操作，增强安全性能，操作简单，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为图2中的a处结构示意图。

图中：1-筒体、2-滑槽、3-滑块、4-托板、5-电推杆、6-夹板、7-橡胶垫、8-隔板、9-拉环、10-弹簧、11-通孔、12-插杆、13-横杆、14-套环、15-连接杆、16-握把、17-侧板、18-底座、19-电磁铁、20-挂钩、21-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体单晶硅棒截断机夹紧固定装置，包括筒体1，筒体1的内壁两侧均固定装配有滑槽2，滑槽2的内壁滑动卡接有滑块3，滑块3的表面固定装配有托板4，托板4的表面固定装配有电推杆5的一端，电推杆5的另一端固定装配有夹板6，夹板6呈l形状，夹板6的侧面固定装配有隔板8，两个隔板8相互靠近的一侧面固定装配有拉环9，两个拉环9之间固定装配有弹簧10，两个隔板8的表面开设有通孔11，通孔11的内壁贯穿有插杆12，弹簧10位于插杆12与夹板6之间，插杆12的两端均固定装配有横杆13，横杆13的表面设有刻度。

在对单晶硅棒截断的过程中，先将单晶硅棒的一端插接到两个夹板6之间，接通电推杆5的外接电源，电推杆5开始工作，电推杆5推动夹板6对单晶硅棒进行夹持，筒体1的截面为正四方形，单晶硅棒的底面与筒体1的内壁贴合到一起，达到夹紧固定的效果，同时筒体1也起到保护单晶硅棒的作用，此时弹簧10通过拉环9对隔板8施加拉力，弹簧10因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧10使夹板6夹持的过程中更加的稳定，进行截断操作时，工作人员推动横杆13，通过观察横杆13上的刻度，判断推动单晶硅棒的距离，此时在插杆12的连接下，推动夹板6在筒体1的内部移动，电推杆5带动托板4一起移动，托板4带动滑块3在滑槽2的内壁移动，移动的过程中截断机对单晶硅棒进行截断的加工，能够使工人保持在安全的范围内进行操作，增强安全性能，操作简单，实用性能强。

具体而言，筒体1的外壁两侧均转动装配有侧板17，侧板17的一端固定装配有底座18，底座18的表面固定贯穿有电磁铁19，侧板17的表面铰接装配有挂钩20，筒体1的外壁靠近侧板17的位置固定装配有卡块21，卡块21与挂钩20相互卡接。

通过电磁体19通电后产生的磁性将底座18固定到截断机上，对底座18进行固定，同时达到对侧板17固定的目的，侧板17对筒体1进行支撑，方便筒体1进行使用，将设有夹板6的一端靠近截断机工作的位置，挂钩20卡接到卡块21上，对侧板17进行固定，需要更换单晶硅棒时，扳动挂钩20与卡块21分离，挂钩20会发生轻微的形变，将筒体1翻转过来，方便对单晶硅棒的安装，同时在使用的过程中尽量使工人远离截断机工作的位置，避免出现意外情况，防止造成人员损伤。

具体而言，横杆13的外壁套接有套环14，套环14的外壁固定装配有连接杆15的一端，连接杆15的另一端与筒体1的内壁固定装配。

横杆13在移动的过程中，在套环14的内部进行移动，套环14通过连接杆15与筒体1固定到一起，达到对横杆13限位的目的，使横杆13在移动的过程中更加的稳定。

具体而言，两个夹板6相互靠近的一侧固定装配有橡胶垫7。

橡胶垫7能够增加夹板6与单晶硅棒之间的摩擦力，同时也能够减小夹板6与单晶硅棒之间的磨损。

具体而言，两个横杆13远离插杆12的一端固定装配有握把16。

握把16能够方便对两个横杆13同时拉动，方便进行使用。

工作原理：在对单晶硅棒截断的过程中，先将单晶硅棒的一端插接到两个夹板6之间，接通电推杆5的外接电源，电推杆5开始工作，电推杆5推动夹板6对单晶硅棒进行夹持，筒体1的截面为正四方形，单晶硅棒的底面与筒体1的内壁贴合到一起，达到夹紧固定的效果，此时弹簧10通过拉环9对隔板8施加拉力，弹簧10因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧10使夹板6夹持的过程中更加的稳定，进行截断操作时，工作人员推动横杆13，通过观察横杆13上的刻度，判断推动单晶硅棒的距离，此时在插杆12的连接下，推动夹板6在筒体1的内部移动，电推杆5带动托板4一起移动，托板4带动滑块3在滑槽2的内壁移动，移动的过程中截断机对单晶硅棒进行截断的加工，能够使工人保持在安全的范围内进行操作，增强安全性能，操作简单，实用性能强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。