一种建筑室内装修用吊顶固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种室内装修结构的技术领域，尤其涉及一种建筑室内装修用吊顶固定结构。

背景技术：

吊顶(英文名：droppedceiling/sprungroof/falseceiling/suspendedceiling)是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

现有的吊顶结构上的龙骨之间采用打孔安装，破坏了龙骨及吊顶结构的整体强度，并且吊顶结构安装时过于繁琐复杂，吊顶高度不易调节，安装效率低实用性较差等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑室内装修用吊顶固定结构，包括天花板，所述天花板的顶部设置有若干副架，所述副架的顶部设置有若干主架，所述主架的顶部设置有固定件，所述固定件两侧对称设置有转盘，所述转盘的底部固定安装有螺栓，所述主架的顶部设置有连接件，所述连接件的一侧顶部设置有第一转盘，且所述连接件的底部一侧固定安装有第一螺母，所述第一转盘的底部固定安装有第一螺栓，所述连接件的顶部中间设置有双头螺柱，所述连接件的顶部设置有固定螺母，且连接件的内壁底部设置有锁紧螺母，所述双头螺柱的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有第二转盘。

通过采用上述技术方案，通过在天花板和副架之间设置插接式安装，简化了吊顶龙骨安装的步骤，更加方便安装和拆卸，同时通过螺纹配合连接，可以实现调节不同高度的吊顶高度，实用性更强。

进一步设置为：所述天花板的内部开设有t型卡槽，所述副架的底部固定安装有承托板，所述t型卡槽和承托板相适配，所述副架、t型卡槽和承托板设置有四个。

通过采用上述技术方案，当在安装天花板和副架时，将承托板慢慢推进t型卡槽中，更加方便对天花板和副架的安装和拆卸。

进一步设置为：所述主架和副架处于垂直相交状态，且所述主架设置有三个，所述固定件的两侧底部与副架的内壁顶部相接触，所述螺栓贯穿于固定件的侧面并且螺栓的底部处于副架的内部，所述螺栓的外表面有螺纹，所述副架与主架相交处分别设置有固定件、转盘和螺栓，即所述固定件设置有十二个，所述转盘和螺栓设置有十二组。

通过采用上述技术方案，当需要固定主架和副架时，将固定件放置在主架顶部，使固定件的两侧分别处于主架的两侧并且处于副架的内部顶部，再慢慢转动转盘，使得螺栓进行到副架的内部，即完成了对副架和主架的固定。

进一步设置为：所述连接件处于两相邻固定件之间，且连接件设置有两组，所述连接件的内壁一侧与主架的一侧相接触，且连接件的内壁另一侧不与主架的另一侧相接触，所述第一转盘的底部与连接件的顶部一侧相接触，所述第一螺栓贯穿于连接件的一侧，且第一螺栓的底部贯穿第一螺母，所述第一螺栓的外表面设置有螺纹，所述第一螺栓与第一螺母通过螺纹连接，所述双头螺柱贯穿于连接件的顶部但不与连接件的内壁底部相接触，所述固定螺母的底部与连接件的顶部相接触，所述锁紧螺母的顶部与连接件的内壁底部相接触，所述双头螺柱的外表面设置有螺纹，所述双头螺柱与固定螺母和锁紧螺母均通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要连接固定杆和主架时，将连接件穿过主架放置，并且连接件的内壁一侧与主架一侧相接触，连接件的内部底部与主架的顶部相接触，将第一螺栓穿过连接件的一侧和第一螺母，将第一转盘和第一螺栓旋转进行锁紧，将双头螺柱穿过固定螺母和锁紧螺母慢慢旋转锁紧，即完成了对主架和固定杆之间的连接。

进一步设置为：所述第二转盘的底部固定连接有第二螺栓，所述伸缩杆的内部设有通孔，所述第二螺栓与通孔相适配，所述固定杆的内部设置有连接孔，所述连接孔的外表面设置有u型槽，且连接孔与u型槽相适配，所述第二螺栓的底部处于连接孔的上部，所述通孔的底部处于u型槽的上部。

通过采用上述技术方案，当需要调节杆的长度时，旋转第二转盘，使得第二螺栓进入到连接孔中，u型槽进行到通孔中，相反，当第二螺栓慢慢脱离连接孔，u型槽慢慢脱离通孔，使得固定杆的长度得到调整。

进一步设置为：所述副架和主架是一种石膏板与轻钢龙骨相结合的龙骨板。

通过采用上述技术方案，在增加强度的前提下，减少了该吊顶固定结构的稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在天花板和副架之间设置插接式安装，简化了吊顶龙骨安装的步骤，更加方便安装和拆卸，同时通过螺纹配合连接，可以实现调节不同高度的吊顶高度，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的中天花板和副架的部分侧视图；

图3是本实用新型中的固定杆和伸缩杆的部分剖面图。

附图标记：1、天花板；2、副架；3、主架；4、t型卡槽；5、承托板；6、固定件；7、转盘；8、螺栓；9、连接件；10、第一转盘；11、第一螺栓；12、第一螺母；13、固定杆；14、伸缩杆；15、第二转盘；16、第二螺栓；17、通孔；18、u型槽；19、双头螺柱；20、固定螺母；21、锁紧螺母；22、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种建筑室内装修用吊顶固定结构，包括天花板1，天花板1的顶部设置有若干副架2，副架2的顶部设置有若干主架3，主架3的顶部设置有固定件6，固定件6两侧对称设置有转盘7，转盘7的底部固定安装有螺栓8，主架3的顶部设置有连接件9，连接件9的一侧顶部设置有第一转盘10，且连接件9的底部一侧固定安装有第一螺母12，第一转盘10的底部固定安装有第一螺栓11，连接件9的顶部中间设置有双头螺柱19，连接件9的顶部设置有固定螺母20，且连接件9的内壁底部设置有锁紧螺母21，双头螺柱19的顶部固定安装有固定杆13，固定杆13的顶部设置有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部设置有第二转盘15。

请参阅图1和图2，天花板1的内部开设有t型卡槽4，副架2的底部固定安装有承托板5，t型卡槽4和承托板5相适配，副架2、t型卡槽4和承托板5设置有四个，当在安装天花板1和副架2时，将承托板5慢慢推进t型卡槽4中，更加方便对天花板1和副架2的安装和拆卸。

请参阅图1，主架3和副架2处于垂直相交状态，且主架3设置有三个，固定件6的两侧底部与副架2的内壁顶部相接触，螺栓8贯穿于固定件6的侧面并且螺栓8的底部处于副架2的内部，螺栓8的外表面有螺纹，副架2与主架3相交处分别设置有固定件6、转盘7和螺栓8，即固定件6设置有十二个，转盘7和螺栓8设置有十二组，当需要固定主架3和副架2时，将固定件6放置在主架3顶部，使固定件6的两侧分别处于主架3的两侧并且处于副架2的内部顶部，再慢慢转动转盘7，使得螺栓8进行到副架2的内部，即完成了对副架2和主架3的固定。

请参阅图1和图3，连接件9处于两相邻固定件6之间，且连接件9设置有两组，连接件9的内壁一侧与主架3的一侧相接触，且连接件9的内壁另一侧不与主架3的另一侧相接触，第一转盘10的底部与连接件9的顶部一侧相接触，第一螺栓11贯穿于连接件9的一侧，且第一螺栓11的底部贯穿第一螺母12，第一螺栓11的外表面设置有螺纹，第一螺栓11与第一螺母12通过螺纹连接，双头螺柱19贯穿于连接件9的顶部但不与连接件9的内壁底部相接触，固定螺母20的底部与连接件9的顶部相接触，锁紧螺母21的顶部与连接件9的内壁底部相接触，双头螺柱19的外表面设置有螺纹，双头螺柱19与固定螺母20和锁紧螺母21均通过螺纹连接，当需要连接固定杆13和主架3时，将连接件9穿过主架3放置，并且连接件9的内壁一侧与主架3一侧相接触，连接件9的内部底部与主架3的顶部相接触，将第一螺栓11穿过连接件9的一侧和第一螺母12，将第一转盘10和第一螺栓11旋转进行锁紧，将双头螺柱19穿过固定螺母20和锁紧螺母21慢慢旋转锁紧，即完成了对主架3和固定杆13之间的连接。

请参阅图1和图3，第二转盘15的底部固定连接有第二螺栓16，伸缩杆14的内部设有通孔17，第二螺栓16与通孔17相适配，固定杆13的内部设置有连接孔22，连接孔22的外表面设置有u型槽18，且连接孔22与u型槽18相适配，第二螺栓16的底部处于连接孔22的上部，通孔17的底部处于u型槽18的上部，当需要调节杆的长度时，旋转第二转盘15，使得第二螺栓16进入到连接孔22中，u型槽18进行到通孔17中，相反，当第二螺栓16慢慢脱离连接孔22，u型槽18慢慢脱离通孔17，使得固定杆的长度得到调整。

请参阅图1，副架2和主架3是一种石膏板与轻钢龙骨相结合的龙骨板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将承托板5慢慢推进t型卡槽4中，更加方便对天花板1和副架2的安装和拆卸，将固定件6放置在主架3顶部，使固定件6的两侧分别处于主架3的两侧并且处于副架2的内部顶部，再慢慢转动转盘7，使得螺栓8进行到副架2的内部，即完成了对副架2和主架3的固定，将连接件9穿过主架3放置，并且连接件9的内壁一侧与主架3一侧相接触，连接件9的内部底部与主架3的顶部相接触，将第一螺栓11穿过连接件9的一侧和第一螺母12，将第一转盘10和第一螺栓11旋转进行锁紧，将双头螺柱19穿过固定螺母20和锁紧螺母21慢慢旋转锁紧，即完成了对主架3和固定杆13之间的连接，当需要调节杆的长度时，旋转第二转盘15，使得第二螺栓16进入到连接孔22中，u型槽18进行到通孔17中，相反，当第二螺栓16慢慢脱离连接孔22，u型槽18慢慢脱离通孔17，使得固定杆的长度得到调整。通过在天花板和副架之间设置插接式安装，简化了吊顶龙骨安装的步骤，更加方便安装和拆卸，同时通过螺纹配合连接，可以实现调节不同高度的吊顶高度，实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。