一种吊顶龙骨固定卡件的制作方法

本实用新型涉及吊顶龙骨固定技术领域，具体涉及一种吊顶龙骨固定卡件。

背景技术：

现阶段房价较高，买房所需资金较多，进行装饰装修时还需要一大笔开支才能完成装修，很多房主虽然想要吊顶的装饰效果，却因为装修费用只能无奈放弃，现有技术基本都使用双层龙骨进行安装，一层敷面龙骨，一层承载龙骨；安装起来效率不高，人工成本高，施工工艺复杂，现场易产生施工垃圾，并且与楼板之间空间较大，侵占空间较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种吊顶龙骨固定卡件。

本实用新型提出一种吊顶龙骨固定卡件，用以分别连接工字件和龙骨，包括第一卡接件、第二卡接件，所述第一卡接件、第二卡接件一体成型，所述第一卡接件上设有用以卡接于龙骨的第一卡槽，所述第二卡接件上设有用以卡接于工字件的第二卡槽。

进一步地，所述第一卡槽的中心轴线垂直于第二卡槽的中心轴线。

进一步地，所述第一卡接件包括第一底板、用以在龙骨卡接于第一卡槽内时止挡龙骨第一端的第一止挡板、用以在龙骨卡接于第一卡槽时止挡龙骨第二端的第二止挡板、用以在龙骨卡接于第一卡槽时止挡龙骨第三端的第三止挡板、用以在龙骨卡接于第一卡槽时止挡龙骨第四端的第四止挡板、用以在龙骨卡接于第一卡槽时止挡龙骨第五端的第五止挡板、用以在龙骨卡接于第一卡槽时止挡龙骨第六端的第六止挡板，所述第一止挡板、第二止挡板、第三止挡板、第四止挡板、第五止挡板、第六止挡板围成第一卡槽。

进一步地，所述第一卡接件包括与第一底板一端一体成型的第一侧板、与第一底板另一端一体成型的第二侧板、设置于第一侧板中部的第一折痕、设置于第二侧板中部的第二折痕、设置于第一侧板一端的第三折痕、设置于第一侧板另一端的第四折痕、设置于第二侧板一端的第五折痕、设置于第二侧板另一端的第六折痕，所述第一侧板中部在第一折痕处朝着第一预设方向弯折时形成第一止挡板，所述第二侧板中部在第二折痕处朝着第二预设方向弯折时第二侧板中部形成第二止挡板，所述第一侧板一端部在第一侧板中部形成第一止挡板时在第三折痕处朝着第三预设方向弯折以形成第三止挡板，所述第一侧板另一端部在第一侧板中部形成第一止挡板时在第四折痕处朝着第四预设方向弯折以形成第四止挡板，所述第二侧板一端部在第二侧板中部形成第二止挡板时在第五折痕处朝着第五预设方向弯折以形成第五止挡板，所述第二侧板另一端部在第二侧板中部形成第二止挡板在第六折痕处朝着第六预设方向弯折以形成第六止挡板。

进一步地，所述第二卡接件包括连接于第一底板一端的第一连接板、连接于第一底板另一端的第二连接板、连接于第一连接板底端的第一支撑板、连接于第一底板底端的第二支撑板，所述第一连接板、第一支撑板、第二连接板、第二支撑板、第一底板围成第二卡槽。

进一步地，所述第一侧板、第二侧板对称设置于第一底板的两端，所述第一折痕、第二折痕对称设置于第一底板第一中心线的两侧，所述第三折痕、第四折痕对称设置第一底板第一中心线的两侧，所述第五折痕、第六折痕对称设置于第一底板第一中心线的两侧，所述第一止挡板、第二止挡板对称设置于第一底板第一中心线的两端，所述第三止挡板、第四止挡板对称设置于第一底板第一中心线的两侧，第五止挡板、第六止挡板对称设置于第一底板第一中心线的两侧。

进一步地，所述第三止挡板、第五止挡板设置于第一底板第二中心线的两侧，所述第四止挡板、第六止挡板设置于第一底板第二中心线的两侧。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板关于第一底板第一中心线对称设置，第一支撑板、第二支撑板关于第一底板第一中心线对称设置。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板均为向第二卡接件外侧凸出的弧形板。

进一步地，还包括设置于第三止挡板一端的第一加强板、设置于第四止挡板一端的第二加强板、设置于第五止挡板一端的第三加强板、设置于第六止挡板一端的第四加强板。

本实用新型的一种吊顶龙骨固定卡件有以下有益效果：

1、第一卡接件的第一卡槽卡接于龙骨，第二卡接件的第二卡槽卡接于工字件，第一卡接件、第二卡接件一体成型，避免第一卡接件或者第二卡接件丢失，安装简便，可以同时将龙骨和工字件均连接起来，使用广泛更广，在安装龙骨和工字件时操作简便，避免多个零件进行安装而浪费材料；

2、第一卡槽的中心轴线垂直于第二卡槽的中心轴线，从而可以使得龙骨和工字件的方向垂直，应用范围较广；

3、第一底板承载龙骨，第一止挡板、第二止挡板、第三止挡板、第四止挡板、第五止挡板、第六止挡板分别止挡龙骨，安装简便，龙骨可在第一卡槽内滑动，调节简便；

4、通过对第一侧板和第二侧板在第一折痕、第二折痕、第三折痕、第四折痕、第四折痕、第五折痕、第六折痕处分别进行钣金折弯工艺，通过进行折弯生产完成第一止挡板、第二止挡板、第三止挡板、第四止挡板、第五止挡板、第六止挡板，预先设置第一折痕、第二折痕、第三折痕、第四折痕、第五折痕、第六折痕可以提高生产效率，整体加工工艺十分简便，生产效率高，并且，现场安装时只需将此结构套在饰面龙骨上即可完成安装，通过在龙骨上的滑动，实现调节安装；

5、通过对第一底板中部一端进行冲切分别形成第一连接板、第一支撑板，通过对第一底板中部另一端进行冲切分别形成第二连接板、第二支撑板，并形成第二卡槽，制备简便，工字件从第二卡槽一端伸入第二卡槽至工字件完全卡接于第二卡槽，从而完成工字件的安装。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种吊顶龙骨固定卡件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种吊顶龙骨固定卡件的正视图；

图3为本实用新型实施例的一种吊顶龙骨固定卡件中安装龙骨和工字件时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种吊顶龙骨固定卡件中安装龙骨和工字件时的侧视图；

图5为本实用新型实施例的一种吊顶龙骨固定卡件中第一侧板、第二侧板未折弯时的结构示意图。

图中：1-第一底板，2-第一止挡板，21-第三止挡板，22-第一加强板，23-第四止挡板，24-第二加强板，3-第二止挡板，31-第五止挡板，32-第三加强板，33-第六止挡板，34-第四加强板，41-第一连接板，42-第一支撑板，43-第二连接板，44-第二支撑板，5-龙骨，6-工字件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图5。本实用新型实施例的吊顶龙骨固定卡件，用以分别连接工字件6和龙骨5，包括第一卡接件、第二卡接件，第一卡接件、第二卡接件一体成型，第一卡接件上设有用以卡接于龙骨5的第一卡槽，第二卡接件上设有用以卡接于工字件6的第二卡槽。

此处，第一卡接件的第一卡槽卡接于龙骨5，第二卡接件的第二卡槽卡接于工字件6，第一卡接件、第二卡接件一体成型，避免第一卡接件或者第二卡接件丢失，安装简便，可以同时将龙骨5和工字件6均连接起来，使用广泛更广，从而可以节省吊顶装修材料费用，在安装龙骨5和工字件6时操作简便，避免多个零件进行安装而浪费材料，节约安装空间，可以降低吊顶顶面完成面与原始顶面的高度，可以降低吊顶装修侵占的空间，避免零件过多而占有的空间较大，可以减少吊顶安装材料的使用，比如吊杆，提高工人安装效率，降低安装成本，第一卡接件和第二卡接件均为工厂预制，在现场安装时无污染产生，可以进行大规模生产制造，第一卡接件和第二卡接件均采用工厂冲切折弯预制，生产效率较高。

第一卡槽的中心轴线可以垂直于第二卡槽的中心轴线，从而可以使得龙骨5和工字件6的方向垂直，应用范围较广。

第一卡接件可以包括第一底板1、用以在龙骨5卡接于第一卡槽内时止挡龙骨5第一端的第一止挡板2、用以在龙骨5卡接于第一卡槽时止挡龙骨5第二端的第二止挡板3、用以在龙骨5卡接于第一卡槽时止挡龙骨5第三端的第三止挡板21、用以在龙骨5卡接于第一卡槽时止挡龙骨5第四端的第四止挡板23、用以在龙骨5卡接于第一卡槽时止挡龙骨5第五端的第五止挡板31、用以在龙骨5卡接于第一卡槽时止挡龙骨5第六端的第六止挡板33，第一止挡板2、第二止挡板3、第三止挡板21、第四止挡板23、第五止挡板31、第六止挡板33围成第一卡槽，第一底板1承载龙骨5，第一止挡板2、第二止挡板3、第三止挡板21、第四止挡板23、第五止挡板31、第六止挡板33分别止挡龙骨5，安装简便，龙骨5可在第一卡槽内滑动，调节简便。第一止挡板2连接于第一底板1一端，第二止挡板3连接于第一底板1另一端，第三止挡板21和第四止挡板23分别连接于第一止挡板2的两端，第五止挡板31和第六止挡板33分别连接于第二止挡板3的两端。

第一卡接件可以包括与第一底板1一端一体成型的第一侧板、与第一底板1另一端一体成型的第二侧板、设置于第一侧板中部的第一折痕、设置于第二侧板中部的第二折痕、设置于第一侧板一端的第三折痕、设置于第一侧板另一端的第四折痕、设置于第二侧板一端的第五折痕、设置于第二侧板另一端的第六折痕，第一侧板中部在第一折痕处朝着第一预设方向弯折时形成第一止挡板2，第二侧板中部在第二折痕处朝着第二预设方向弯折时第二侧板中部形成第二止挡板3，第一侧板一端部在第一侧板中部形成第一止挡板2时在第三折痕处朝着第三预设方向弯折以形成第三止挡板21，第一侧板另一端部在第一侧板中部形成第一止挡板2时在第四折痕处朝着第四预设方向弯折以形成第四止挡板23，第二侧板一端部在第二侧板中部形成第二止挡板3时在第五折痕处朝着第五预设方向弯折以形成第五止挡板31，第二侧板另一端部在第二侧板中部形成第二止挡板3在第六折痕处朝着第六预设方向弯折以形成第六止挡板33。通过对第一侧板和第二侧板在第一折痕、第二折痕、第三折痕、第四折痕、第四折痕、第五折痕、第六折痕处分别进行钣金折弯工艺，通过进行折弯生产完成第一止挡板2、第二止挡板3、第三止挡板21、第四止挡板23、第五止挡板31、第六止挡板33，预先设置第一折痕、第二折痕、第三折痕、第四折痕、第五折痕、第六折痕可以提高生产效率，整体加工工艺十分简便，生产效率高，并且，现场安装时只需将此结构套在饰面龙骨5上即可完成安装，通过在龙骨5上的滑动，实现调节安装。

第二卡接件可以包括连接于第一底板1一端的第一连接板41、连接于第一底板1另一端的第二连接板43、连接于第一连接板41底端的第一支撑板42、连接于第一底板1底端的第二支撑板44，第一连接板41、第一支撑板42、第二连接板43、第二支撑板44、第一底板1围成第二卡槽，通过对第一底板1中部一端进行冲切分别形成第一连接板41、第一支撑板42，通过对第一底板1中部另一端进行冲切分别形成第二连接板43、第二支撑板44，并形成第二卡槽，制备简便，工字件6从第二卡槽一端伸入第二卡槽至工字件6完全卡接于第二卡槽，从而完成工字件6的安装。

第一侧板、第二侧板可以对称设置于第一底板1的两端，第一折痕、第二折痕对称设置于第一底板1第一中心线的两侧，第三折痕、第四折痕对称设置第一底板1第一中心线的两侧，第五折痕、第六折痕对称设置于第一底板1第一中心线的两侧，第一止挡板2、第二止挡板3对称设置于第一底板1第一中心线的两端，第三止挡板21、第四止挡板23对称设置于第一底板1第一中心线的两侧，第五止挡板31、第六止挡板33对称设置于第一底板1第一中心线的两侧。第一止挡板2可以包括第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板的长边的长度和第一底板1的短边的长度相等，第二矩形板和第一矩形板一体成型，第二矩形板的长边的长度大于第一矩形板的长边的长度，第二矩形板的短边分别和第三折痕、第五折痕重合，第二止挡板3可以包括第三矩形板和第四矩形板，第三矩形板的长边的长度和第一底板1的短边的长度相等，第四矩形板和第三矩形板一体成型，第四矩形板的长边的长度大于第三矩形板的长边的长度，第四矩形板的短边分别和第四折痕、第六折痕重合。

第三止挡板21、第五止挡板31可以设置于第一底板1第二中心线的两侧，第四止挡板23、第六止挡板33设置于第一底板1第二中心线的两侧。

第一连接板41、第二连接板43可以关于第一底板1第一中心线对称设置，第一支撑板42、第二支撑板44关于第一底板1第一中心线对称设置。

第一连接板41、第二连接板43均可以为向第二卡接件外侧凸出的弧形板，便于从第一底板1上进行冲切制造。

作为本实施例中的吊顶龙骨固定卡件还可以包括设置于第三止挡板21一端的第一加强板22、设置于第四止挡板23一端的第二加强板24、设置于第五止挡板31一端的第三加强板32、设置于第六止挡板33一端的第四加强板34，提高第一卡接件的整体强度，提高龙骨5和第一卡接件连接的稳固性。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。