一种制砖切条机的制作方法

本实用新型涉及制砖用的切条设备领域，具体涉及一种制砖切条机。

背景技术：

砖是建筑墙体用的小型砌材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头；粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，其生产工艺包括泥料处理-成型-干燥-焙烧，在进行制砖过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的砖坯，然后进行干燥、焙烧等工序后制成为成品。

常用的切条机通常都是利用切刀进行切割，利用切刀进行切割常常有以下缺陷，首先，随着时间的增长，切刀反复工作导致刀口变钝导致在切割泥条过程中效率逐渐变低；其次，常规的切条机通常是不具备长度测量功能，进而导致需要工作人员反复进行测量切条长度，工作强度大更由于泥条在切条机上传输通常是一个动态的过程，在动态条件下人工进行长度测量误差常常是较大的，进而导致切条长度不准确从而不合格率较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单采用非传统切刀模式并且能够对切条进行测量的制砖切条机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种制砖切条机，包括支撑架，支撑架的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述的第二传送带上设置有驱动装置，所述的第一传送带和所述的第二传送带位于同一轴线，所述的第一传送带包括第一托辊，所述的第一托辊上设置有旋转编码器，所述的支撑架上方设置有切条装置安装架，切条装置安装架采用能够沿着所述的第一传送带至所述的第二传送带方向做滑动运动的框架结构，切条装置安装架内水平设置有第一托板和第二托板，第一托板和第二托板之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有第一钢线驱动板，所述的间隙的下方设置有第二钢线驱动板，第一钢线驱动板和第二钢线驱动板均分别采用能够沿所述的间隙的一端至所述的间隙的另一端做滑动运动的板状结构，第一钢线驱动板和第二钢线驱动板上设置有切割钢线。

优选的，所述的第一传送带还包括第二托辊，所述的第二传送带包括主动托辊和被动托辊，主动托辊和被动托辊之间以及第二托辊和第一托辊之间均分别设置有第一辅助托辊，主动托辊和被动托辊上以及第二托辊和第一托辊上均分别套装有传动带，主动托辊上设置有被动皮带轮，主动托辊的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有主动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的两侧均分别设置有转动轴，第一钢线驱动板两侧的转动轴上均分别固定套装有第一齿轮，第二钢线驱动板的两侧的转动轴上均分别固定套装有第二齿轮，第一钢线驱动板上设置有第一传动齿条，第二钢线驱动板上设置有第二传动齿条，第二齿轮和第一齿轮的数量均分别采用两个，两个第一齿轮均分别和第一传动齿条传动连接，两个第二齿轮均分别和第二传动齿条传动连接，转动轴的数量采用两个，其中一个转动轴上设置有第一伺服电机。

优选的，所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端和气缸输出端固定连接，切割钢线的另一端和第一钢线连接杆固定连接。

优选的，所述的第一钢线驱动板和第二钢线驱动板的外侧均分别设置有横向限位轨道，横向限位轨道和第一钢线驱动板之间以及第二钢线驱动板和横向限位轨道之间均分别设置有第一滑动轴承，第一滑动轴承的内环和第一钢线驱动板之间以及第二钢线驱动板和第一滑动轴承的内环均之间分别通过连接杆固定连接。

优选的，所述的支撑架的两侧均分别设置有轴向限位轨道，轴向限位轨道内套装有第二滑动轴承，第二滑动轴承的内环和切条装置安装架通过连接杆固定连接。

优选的，所述的支撑架上设置有减速机，减速机的输入端上设置有第二伺服电机，第二伺服电机和减速机的输入端固定连接，减速机的输出端上套装有驱动臂的一端，驱动臂的另一端上铰接有传动连杆的一端，切条装置安装架的底端上设置有水平连接横板，水平连接横板上固定设置有驱动挂钩，传动连杆的另一端铰接在驱动挂钩上。

优选的，所述的第二传送带的外侧、所述的第二传送带和支撑架之间以及所述的第一传送带的外侧均设置有第二辅助托辊。

优选的，所述的第一钢线连接杆上方的第一钢线驱动板上设置有第二钢线连接杆，第二钢线连接杆位于气缸输出端的一侧，第二钢线连接杆上设置有钢线限位槽，切割钢线的部分活动槽状在钢线限位槽内。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量的技术问题，同时改变了传统的切条机因为使用切刀进行切割，切刀反复使用导致切刀刀口变钝，从而影响切割质量的技术问题，并且本产品能够在泥条传送的过程中对泥条完成切割步骤，使得工作效率得到极大的提升。

其次，本实用新型本产品的被动托辊、第一辅助托辊和第二辅助托辊均包括转轴部，所述的转轴部的外侧套装装有圆管部，所述的采用圆杆状结构，所述的圆管部采用圆管状结构，所述的转轴部和所述的圆管部通过轴承相连接。由于所述的轴承位于所述的圆管部和所述的转轴部之间，在切割泥条的过程中产生的泥粉不容易接触所述的轴承，提高了所述的轴承的耐用性，从而提高了所述的被动托辊、第一辅助托辊和第二辅助托辊的使用寿命，延长了维修周期。

最后，由于切割钢线传统的连接方式均采用两端固定连接从而形成的线切割方式，但是实际应用中，由于切割钢线的反复横向切割，切割钢线在反复受力中被拉伸而松弛，从而影响切割效果，为了解决上述技术问题，本产品在所述的第一钢线驱动板上设置有气缸，第二钢线驱动板位于第一钢线驱动板的下方，第二钢线驱动板上设置有第一钢线连接杆，切割钢线的一端和气缸输出端固定连接，切割钢线的另一端和第一钢线连接杆固定连接。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节a的局部放大示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的部件结构示意图。

图5为图4细节b的局部放大示意图。

图6为本实用新型主动托辊的剖面结构示意图。

图7为本实用新型被动托辊的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种制砖切条机，支撑架1的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述的第二传送带上设置有驱动装置，所述的第一传送带和所述的第二传送带位于同一轴线，所述的第一传送带包括第一托辊2，所述的第一托辊2上设置有旋转编码器3，所述的支撑架1上方设置有切条装置安装架4，切条装置安装架4采用能够沿着所述的第一传送带至所述的第二传送带方向做滑动运动的框架结构，切条装置安装架4内水平设置有第一托板5和第二托板6，第一托板5和第二托板6之间设置有间隙，所述的间隙的上方设置有第一钢线驱动板7，所述的间隙的下方设置有第二钢线驱动板8，第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8均分别采用能够沿所述的间隙的一端至所述的间隙的另一端做滑动运动的板状结构，第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8上设置有切割钢线9。

所述的第一传送带还包括第二托辊10，所述的第二传送带包括主动托辊11和被动托辊12，主动托辊11和被动托辊12之间以及第二托辊10和第一托辊2之间均分别设置有第一辅助托辊13，主动托辊11和被动托辊12上以及第二托辊10和第一托辊2上均分别套装有传动带14，主动托辊11上设置有被动皮带轮15，主动托辊11的下方设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端上设置有主动皮带轮17，主动皮带轮17和被动皮带轮15通过皮带18传动连接。所述的第二传送带的外侧、所述的第二传送带和支撑架1之间以及所述的第一传送带的外侧均设置有第二辅助托辊37。所述的主动托辊11和第一托辊2均包括圆柱部，所述的圆柱部的两侧均分别固定设置有连接部，所述的连接部和所述的圆柱部均采用圆杆状结构，所述的连接部和所述的圆柱部位于同轴线，所述的主动托辊11采用能够围绕主动托辊11的中轴线做旋转运动的一体结构，所述的第一托辊2的结构和所述的主动托辊11的结构相应；被动托辊12、第一辅助托辊13和第二辅助托辊37均包括转轴部，所述的转轴部的外侧套装装有圆管部，所述的采用圆杆状结构，所述的圆管部采用圆管状结构，所述的转轴部和所述的圆管部通过轴承相连接。由于所述的轴承位于所述的圆管部和所述的转轴部之间，在切割泥条的过程中产生的泥粉不容易接触所述的轴承，提高了所述的轴承的耐用性，从而提高了所述的被动托辊12、第一辅助托辊13和第二辅助托辊37的使用寿命，延长了维修周期。切条装置安装架4朝向所述的第二传送带的一侧设置有导向托板40，导向托板40和第一托板5相垂直，导向托板40的数量采用若干个，若干个导向托板40均分别和切条装置安装架4固定连接。

为了方便第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8进行同步移动进而带动切割钢线9做水平移动，本产品在所述的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8的两侧均分别设置有转动轴19，第一钢线驱动板7两侧的转动轴19上均分别固定套装有第一齿轮20，第二钢线驱动板8的两侧的转动轴19上均分别固定套装有第二齿轮21，第一钢线驱动板7上设置有第一传动齿条22，第二钢线驱动板8上设置有第二传动齿条23，第二齿轮21和第一齿轮20的数量均分别采用两个，两个第一齿轮20均分别和第一传动齿条22传动连接，两个第二齿轮21均分别和第二传动齿条23传动连接，转动轴19的数量采用两个，其中一个转动轴19上设置有第一伺服电机24。所述的第一传动齿条22和第二传动齿条23采用由弹性材料制成的齿条状结构，两个第一齿轮20均套装在第一传动齿条22内，两个第二齿轮21均套装在第二传动齿条23内，第一传动齿条22的两端均分别和第一钢线驱动板7固定连接，第二传动齿条23两端均分别和第二钢线驱动板8固定连接。

由于切割钢线9传统的连接方式均采用两端固定连接从而形成的线切割方式，但是实际应用中，由于切割钢线9的反复横向切割，切割钢线9在反复受力中被拉伸而松弛，从而影响切割效果，为了解决上述技术问题，本产品在所述的第一钢线驱动板7上设置有气缸25，第二钢线驱动板8位于第一钢线驱动板7的下方，第二钢线驱动板8上设置有第一钢线连接杆26，切割钢线9的一端和气缸25输出端固定连接，切割钢线9的另一端和第一钢线连接杆26固定连接。所述的第一钢线连接杆26上方的第一钢线驱动板7上设置有第二钢线连接杆38，第二钢线连接杆38位于气缸25输出端的一侧，第二钢线连接杆38上设置有钢线限位槽39，钢线限位槽39采用环形槽状结构，切割钢线9的部分活动槽状在钢线限位槽39内。处于拉伸切割钢线9状态下的气缸25的输出端始终位于最大驱动位置和初始位置之间，当气缸25处于工作状态时，驱使气缸25的输出端始终处于即将恢复至所述的初始位置的状态，这样就保证了被在所述的切割过程中所述的切割钢线9始终处于被拉伸状态，解决了切割钢线9在反复受力中被拉伸而松弛的技术问题。

为了方便对第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8进行运动位置的限定，本产品在所述的第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8的外侧均分别设置有横向限位轨道27，横向限位轨道27和第一钢线驱动板7之间以及第二钢线驱动板8和横向限位轨道27之间均分别设置有第一滑动轴承28，第一滑动轴承28的内环和第一钢线驱动板7之间以及第二钢线驱动板8和第一滑动轴承28的内环均之间分别通过连接杆固定连接，与第一钢线驱动板7相连接的第一滑动轴承28的数量以及与第二钢线驱动板8相连接的第一滑动轴承28的数量均分别采用两个，横向限位轨道27的截面采用凹字形结构，第一滑动轴承28套装在横向限位轨道27的内腔中，第一滑动轴承28的外环和横向限位轨道27活动连接。

为了支撑架1的运动位置，本产品在所述的支撑架1的两侧均分别设置有轴向限位轨道29，轴向限位轨道29的截面采用凹字形结构，轴向限位轨道29内套装有第二滑动轴承30，第二滑动轴承30的外环和轴向限位轨道29活动连接，第二滑动轴承30的内环和切条装置安装架4通过连接杆固定连接，轴向限位轨道29的数量采用两个，两个轴向限位轨道29内套装的第二滑动轴承30的数量均分别采用两个。

所述的支撑架1上设置有减速机31，减速机31的输入端上设置有第二伺服电机32，第二伺服电机32和减速机31的输入端固定连接，减速机31的输出端上套装有驱动臂33的一端，驱动臂33的另一端上铰接有传动连杆34的一端，切条装置安装架4的底端上设置有水平连接横板35，水平连接横板35上固定设置有驱动挂钩36，传动连杆34的另一端铰接在驱动挂钩36上。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6、7所示，本产品和制砖机配套使用，将本产品的所述的第一传送带安装到所述的制砖机的泥口输出端上，并将本产品进行固定，即完成了本产品的预安装。

本产品完成预安装后，完成正常的设备调试，既可以正常使用，首先，所述的制砖机将泥条从制砖机的泥口输出端持续输送，所述的泥条通过制砖机的泥口输出端进入到本产品的所述的第一传送带上，随着第一托辊2的不断转动旋转编码器3同时进行工作，当旋转编码器3根据第一托辊2的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器3反馈的旋转圈数结合得到所述的泥条输经过所述的第一传送带的长度，当所述的长度达到预定长度时，工作人员驱动所述的第二伺服电机32开始工作，第二伺服电机32驱动减速机31工作，减速机31驱动驱动臂33旋转并带动传动连杆34运动，传动连杆34驱动切条装置安装架4沿着轴向限位轨道29滑动，所述的切条装置安装架4的滑动速度根据第一托辊2的所述的圆柱部的周长结合旋转编码器3反馈的旋转的速度得到所述的泥条的输送速度，根据所述的泥条输送速度调整所述的第二伺服电机32的输出速度，最终使得所述的切条装置安装架4的滑动速度和所述的泥条的输送速度相等，此时工作人员打开第一伺服电机24，第一伺服电机24驱动转动轴19转动进而带动第一齿轮20和第二齿轮21转动，并驱动第一钢线驱动板7和第二钢线驱动板8同步运动，当切割钢线9从第一托板5的一端运动到另一端时，完成了所述的泥条切割步骤，当所述的泥条切割步骤完成的同时，所述的泥条的一端位于所述的第二传动带上。工作人员打开驱动电机16，驱动电机16驱动主动皮带轮17转动，主动皮带轮17通过皮带18驱动被动皮带轮15转动进而带动主动托辊11转动，主动托辊11从而带动所述的第二传动带上的传动带14运动从而带动以及完成切割的泥条运送到下道工序。在所述的第二传动带工作的同时，第二伺服电机32反向驱动切条装置安装架4复位，此时切割钢线9位于第一托板5的另一端，等待下一次切割步骤。

通过实施例，解决了常规的制砖切条机因没有长度测量装置需要工作人员反复进行测量的技术问题，同时改变了传统的切条机因为使用切刀进行切割，切刀反复使用导致切刀刀口变钝，从而影响切割质量的技术问题，并且本产品能够在泥条传送的过程中对泥条完成切割步骤，使得工作效率得到极大的提升。本产品使用的旋转编码器3采用奥托尼克斯电子(嘉兴)有限公司出品的型号为e40s6-100-3-t-24的旋转编码器。

本实用新型是满足于制砖用的切条设备领域工作者需要的一种制砖切条机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。