一种用于装配式建筑的钢结构梁柱的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种用于装配式建筑的钢结构梁柱。

背景技术：

梁柱是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，限于运输条件，一般在工厂将梁分段制成，运至工地再拼接成整体，拼接方法一般采用坡口对焊焊缝连接，可省工省料，但对重型梁的工地拼接，也可用拼接板高强螺栓连接，以提高拼接质量和改善梁的动力性能。目前钢结构梁柱多采用焊接拼装组配，劳动强度大的同时，操作又极为繁琐，且在拼装使用过程中，其强度不足，易出现倒塌倾覆的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于装配式建筑的钢结构梁柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式建筑的钢结构梁柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式建筑的钢结构梁柱，包括支撑立架，所述支撑立架的底端卡合有安装底座，且支撑立架的底端位于前表面位置处贯穿开设有安装螺孔b，所述安装底座的前表面贯穿开设有安装螺孔a，且安装底座的顶端嵌入开设有定位卡槽，所述安装底座的一侧位于前后两端位置处对称固定有定位卡柱，且安装底座通过定位卡柱与衔接卡座套接卡合，所述衔接卡座的顶端固定有组装卡板，所述组装卡板的内侧卡合有加固底杆，所述加固底杆通过组装螺板与组装卡板卡合连接，所述支撑立架的顶端固定有安装顶座，且支撑立架的内侧位于顶端位置处从左至右依次拧合连接有第二拼接杆、第一拼接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的上表面贯穿开设有定位螺孔，定位螺孔的数量为四组，且定位螺孔相对于安装底座的四个边角相互交叉对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接卡座的数量为两组，且衔接卡座与定位卡柱相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述组装螺板的外径与组装卡板的内径相适配，所述加固底杆通过组装螺板与组装卡板卡合固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡槽的内径与支撑立架的外径相适配，且定位卡槽的槽径高度不低于20cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装螺孔a与安装螺孔b的大小相同，且安装螺孔a与安装螺孔b的数量均不少于三组，所述安装螺孔a与安装螺孔b处于同一水平面上，且安装螺孔a与安装螺孔b的内侧均配套设置有固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拼接杆与第二拼接杆的长度相同，且第一拼接杆与第二拼接杆均为工字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有灵活的拼装组配性，取代了传统焊接拼装的形式，不仅能够便于工作人员的拼装组配工作，同时能够降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的拼装效率，且在钢结构梁柱拼装使用过程中，通过两组拼接杆与加固底杆对支撑立架上下两端的加固支撑，能够提高钢结构梁柱的高强度支撑性能，进而提高钢结构梁柱的支撑稳定性。

附图说明

图1为一种用于装配式建筑的钢结构梁柱的结构示意图；

图2为一种用于装配式建筑的钢结构梁柱图1中a处的放大图；

图3为一种用于装配式建筑的钢结构梁柱中安装底座的结构示意图。

图中：1、支撑立架；2、安装顶座；3、第一拼接杆；4、第二拼接杆；5、安装底座；6、加固底杆；7、定位卡柱；8、衔接卡座；9、组装卡板；10、组装螺板；11、安装螺孔a；12、定位卡槽；13、安装螺孔b。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于装配式建筑的钢结构梁柱，包括支撑立架1，支撑立架1的底端卡合有安装底座5，安装底座5的上表面贯穿开设有定位螺孔，定位螺孔的数量为四组，且定位螺孔相对于安装底座5的四个边角相互交叉对称排列，在对钢结构梁柱拼装组配过程中，工作人员将安装底座5固定在事先设好的基桩上，对钢结构梁柱进行初步拼装固定工作。

支撑立架1的底端位于前表面位置处贯穿开设有安装螺孔b13，安装底座5的前表面贯穿开设有安装螺孔a11，且安装底座5的顶端嵌入开设有定位卡槽12，定位卡槽12的内径与支撑立架1的外径相适配，且定位卡槽12的槽径高度不低于20cm，安装螺孔a11与安装螺孔b13的大小相同，且安装螺孔a11与安装螺孔b13的数量均不少于三组，安装螺孔a11与安装螺孔b13处于同一水平面上，且安装螺孔a11与安装螺孔b13的内侧均配套设置有固定螺栓，在对加固底杆6组配完毕后，工作人员将支撑立架1嵌入卡合在安装底座5内部，进而工作人员将配套的固定螺栓依次拧入安装螺孔内，对支撑立架1进行固定处理，使支撑立架1牢固的卡合固定在安装底座5内部。

安装底座5的一侧位于前后两端位置处对称固定有定位卡柱7，且安装底座5通过定位卡柱7与衔接卡座8套接卡合，衔接卡座8的顶端固定有组装卡板9，组装卡板9的内侧卡合有加固底杆6，加固底杆6通过组装螺板10与组装卡板9卡合连接，衔接卡座8的数量为两组，且衔接卡座8与定位卡柱7相互一一对应，组装螺板10的外径与组装卡板9的内径相适配，加固底杆6通过组装螺板10与组装卡板9卡合固定，在对安装底座5安装完毕后，工作人员将衔接卡座8套接在定位卡柱7上，同步的将组装卡板9与安装底座5进行组配固定，进而通过组装螺板10与组装卡板9的配套卡合，工作人员将加固底杆6固定在安装底座5之间，使安装底座5保持高强度的支撑稳定性。

支撑立架1的顶端固定有安装顶座2，且支撑立架1的内侧位于顶端位置处从左至右依次拧合连接有第二拼接杆4、第一拼接杆3，第一拼接杆3与第二拼接杆4的长度相同，且第一拼接杆3与第二拼接杆4均为工字型结构，在对支撑立架1组装完毕后，工作人员将第一拼接杆3与第二拼接杆4装配在支撑立架1的顶端，对支撑立架1的顶部进行加强支撑固定处理，使两组拼接杆与加固底杆6对支撑立架1上下两端进行加固支撑，提高钢结构梁柱的高强度支撑性能，进而机枪钢结构梁柱的支撑稳定性。

本实用新型的工作原理是：在对钢结构梁柱拼装组配过程中，工作人员将安装底座5固定在事先设好的基桩上，对钢结构梁柱进行初步拼装固定工作，在对安装底座5安装完毕后，工作人员将衔接卡座8套接在定位卡柱7上，同步的将组装卡板9与安装底座5进行组配固定，进而通过组装螺板10与组装卡板9的配套卡合，工作人员将加固底杆6固定在安装底座5之间，使安装底座5保持高强度的支撑稳定性，进一步的在对加固底杆6组配完毕后，工作人员将支撑立架1嵌入卡合在安装底座5内部，进而工作人员将配套的固定螺栓依次拧入安装螺孔内，对支撑立架1进行固定处理，使支撑立架1牢固的卡合固定在安装底座5内部，在对支撑立架1组装完毕后，工作人员将第一拼接杆3与第二拼接杆4装配在支撑立架1的顶端，对支撑立架1的顶部进行加强支撑固定处理，使两组拼接杆与加固底杆6对支撑立架1上下两端进行加固支撑，提高钢结构梁柱的高强度支撑性能，进而机枪钢结构梁柱的支撑稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。