一种耐火节能钢结构的制作方法

本申请涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种耐火节能钢结构。

背景技术：

目前钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构因用途的不同，需要进行不同的处理，由于钢结构不具备耐火性，在600℃时，钢材的强度趋于零，所以在有特殊防火需求的建筑中，钢结构需要具备一定的耐火性，从而提高钢结构的使用寿命，减少资源的浪费，从而达到节能环保的效果。

现有的可参考公告号为cn204435676u的中国专利，其公开了一种钢结构型材，由五个方形平板围成，其中四个方形平板围成截面为方形的环形柱，最后一个方形平板的相对两边分别与环形柱的相对两角固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢结构在处于高温环境时，自身强度较低的缺陷。

技术实现要素：

为了改善钢结构处于高温环境中自身强度较低的缺陷，本申请提供一种耐火节能钢结构。

本申请提供的一种耐火节能钢结构采用如下技术方案：

一种耐火节能钢结构，包括外层钢框，所述外层钢框的每个周向内壁均固设有加固弧板，加固弧板宽度方向的中心向外层钢框的中心轴线凸起，加固弧板与外层钢框之间形成隔热腔，加固弧板背离隔热腔的中心凸起位置均固设有支撑板，每一个支撑板远离与其固定的加固弧板的侧壁均固定连接有同一个中心柱。

通过采用上述技术方案，在外层钢框在高温环境中受到压力时，加固弧板有效的减少了外层钢框架的形变，提高了钢结构在高温环境中的稳定性，支撑板与加固弧板的中心凸起的位置抵接，加固弧板受到压力发生形变的趋势时，支撑板和中心柱一同对加固板进行支撑加固，有效的减少了加固弧板受力产生形变的概率，进一步的提高了钢结构在高温环境中的强度，钢结构处于高温环境时，外层钢框将自身受到的热量有效的传递给内部的加固弧板、支撑板和中心柱，提高了钢结构的散热性，最终提高了钢结构在高温环境下的强度。

可选的，所述支撑板、支撑柱和加固弧板之间形成降温腔，降温腔内填充有对支撑板和加固弧板进行降温的液体。

通过采用上述技术方案，在钢框架处于高温环境中时，外层钢框将自身的热量依次通过加固弧板和支撑板传递给降温腔内的液体中，提高了钢框架的散热性，进而提高了钢框架处于高温环境中的强度。

可选的，所述加固弧板位于降温腔内的侧壁涂有防水涂料。

通过采用上述技术方案，降温腔内的液体与防水涂料进行接触，有效的减少了液体对降温腔的内壁氧化的效率，提高了降温腔的使用寿命，最终提高了钢结构的牢固性。

可选的，所述支撑板的侧壁均开设有使相邻的降温腔连通的流通孔。

通过采用上述技术方案，相邻的降温腔内的液体通过流通孔进行流通，在一侧的降温腔内的液体温度过高时，温度高的降温腔内的液体通过流通孔与相邻的降温腔内的液体进行交换流通，从而达到降温的效果，同时提高了降温腔对热量吸收的效率，提高了钢结构的散热性，最终提高了钢结构在高温环境中的强度。

可选的，所述外层钢框的内侧壁所围成的夹角处均固设有加固筋板，加固弧板固定连接在相邻的加固筋板上。

通过采用上述技术方案，在外层钢框受到压力并将压力传导给加固弧板时，加固筋板有效的减少了外层钢框的夹角处受到的压力，进而提高了外层钢框的牢固性。

可选的，所述外层钢框的内侧壁均固设有蜂窝板。

通过采用上述技术方案，钢结构处于高温环境中时，外层钢框上的热量通过蜂窝板进行快速传导，蜂窝板将热量散布到隔热腔内的空气中，提高了钢结构的散热性，外层钢框收到的压力传递给蜂窝板后进行均匀分散，提高了钢结构的坚固性。

可选的，所述加固弧板位于隔热腔内的均侧壁固设有若干散热片。

通过采用上述技术方案，加固弧板上的热量均匀的传递到散热片上，散热片上的热量散发到隔热腔内的空气中，提高了加固弧板的散热性，还提高了加固弧板的坚固性，最终提高了钢结构在高温环境中的强度。

可选的，所述外层钢框的周向外壁涂有防火涂料。

通过采用上述技术方案，在钢结构处于高温环境中时，防火涂料有效的减少了高温环境传递给外层钢框的热量，进而减少了外层钢框自身的温度，提高了钢结构处于高温环境中的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在钢结构受到外界压力时，外层钢框将受到的压力传递给加固环板，在加固环板受力后，支撑板和中心支柱有效的减少了加固板产生形变的幅度，从而提高了外层壳体的强度；

2.在钢结构处于高温环境中时，外层钢框将自身受到的热量向内部传递，蜂窝板将外层钢框上的热量进行均匀分散，加固板将自身的热量传递给散热片和降温腔内的液体中，提高了钢结构的散热性，从而提高了钢结构处于高温环境中的强度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示加固组件的结构示意图；

图3是为显示流通孔的局部剖视图。

图中，1、外层钢框；11、防火涂料；2、加固组件；21、加固筋板；22、加固弧板；23、支撑板；231、流通孔；24、中心柱；3、散热组件；31、蜂窝板；32、散热片；4、隔热腔；5、降温腔；51、防水涂料。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐火节能钢结构。

参考图1和图2，耐火节能钢结构包括长方体状的外层钢框1，外层钢框1的周向外壁涂有防火涂料11，外层钢框1的内部设有增加外层钢框1强度的加固组件2，外层钢框1的内部设有提高钢结构的散热性的散热组件3；在钢结构处于高温环境中时，防火涂料有效的减少了高温环境传递给外层钢框1的热量，从而减少了钢结构自身的温度，提高了钢结构在高温环境中的强度，通过加固组件2，进一步提高了钢结构在高温环境中的强度，钢结构自身受到的热量通过散热组件3快速的进行传导散失，提高了钢结构的散热性，进而提高了钢结构处于高温工作环境中的强度。

参考图2，加固组件2包括四个加固筋板21、四个加固弧板22、四个支撑板23和中心柱24，加固筋板21固设在外层钢框1周向内壁的四角处，加固筋板21的长度方向平行于外层钢框1的长度方向，加固弧板22宽度方向的两端与相邻的两个加固筋板21远离外层钢框1的侧壁固定连接，加固弧板22宽度方向的中间位置向外层钢框1的中心轴线凸起，支撑板23与加固筋板21远离外层钢框1的侧壁的中心凸起处固定连接，中心柱24的周向侧壁与每个支撑板23远离加固弧板22的侧壁固定连接，中心柱24位于外层钢框1的中心位置，中心柱24的长度方向平行于外层钢框1的长度方向；钢结构在受到外界压力时，外界压力通过外层钢框1依次传递给内部的加固筋板21和加固弧板22，加固弧板22的弧状设计具有抗形变能力，加固筋板21有效的提高了外层钢框1内部四角处的坚固性，中心柱24和支撑板23一同对加固弧板22的中心进行支撑加固，减少了加固弧板22的抗压能力，进而提高了钢结构自身的强度。

参考图2和图3，散热组件3包括四个蜂窝板31和若干散热片32，每个加固弧板22和外层钢框1之间均形成隔热腔4，蜂窝板31与外层钢框1的周向内壁固定连接，散热片32固设在加固弧板22位于隔热腔4内的侧壁上，散热片32的长度方向垂直于加固弧板22的长度方向，散热片32在加固弧板22上沿加固弧板22的长度方向均匀排布；在钢结构处于高温环境中时，外层钢框1将自身的热量分别传递给蜂窝板31和加固弧板22，传递到蜂窝板31上的热量均匀的分布在蜂窝板31的蜂格上，蜂窝板31再将自身的热量传递给隔热腔4内的空气中，提高了外层钢框1的散热性，加固弧板22将自身的热量传递给散热片32上，散热片32与隔热腔4内的空气充分接触，从而将散热片32上的热量传递给隔热腔4内的空气，提高了加固弧板22的散热性，最终提高了钢结构在高温环境中的强度，同时，蜂窝板31有效的提高了外层钢框1的抗压性，散热片32有效的提高了加固弧板22的抗压性，进而提高了钢结构的强度。

参考图2和图3，加固弧板22、支撑板23和中心柱24之间形成四个降温腔5，加固弧板22位于降温腔5内的侧壁均涂有防水涂料51，降温腔5内填充有水，支撑板23的侧壁均开设有若干使相邻的降温腔5连通的流通孔231；在钢结构处于高温环境中时，外层钢框1将自身的热量向钢结构内部传递，传递到加固弧板22的热量传递到降温腔5内的水中，进而加快了加固弧板22的散热性，降温腔5内的水通过流通孔231与相邻的降温腔5内的水进行流通，使多个降温腔5内的水温度均衡，通过水在各个降温腔5内的流动，将水中的热量传递给温度较低的加固弧板22，进而提高了钢结构的散热性，最终提高了钢结构处于高温环境中的强度。

本申请实施例一种耐火节能钢结构的实施原理为：在钢结构处于高温环境中时，钢结构自身受到的压力通过外层钢框1向钢结构内部传导，在压力传导到加固弧板22上并产生形变的趋势时，支撑板23有效的对加固弧板22进行支撑，提高了加固弧板22的强度，加固筋板21对加固弧板22进行支撑，有效的减少了外层钢框1的四角处受到的压力，提高了钢结构的自身强度；高温环境中的热量向钢结构进行传导时，部分高温被防火涂料11进行阻隔，传递到外层钢框1上的热量分别传递给蜂窝板31和加固弧板22上，蜂窝板31上的热量均匀的分散到自身的蜂格上，最终扩散到隔热腔4内的空气中，传递到加固弧板22上的热量一部分传递给散热片32，另一部分传递到降温腔5内，传递到散热片32上的热量扩散到隔热腔4内的空气中，传递到降温腔5内的热量被降温腔5内的水进行吸收，使外层钢框1上的热量通过多种渠道进行扩散，提高了钢结构的散热性，最终提高了钢结构在高温环境中的强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。