一种卫生间应用模块式顶面的预拼装结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，具体为一种卫生间应用模块式顶面的预拼装结构。

背景技术：

预拼装是将各个构件按图纸要求联接在一起，检查各尺寸是否满足图纸要求，各装配孔位置是否满足安装要求。预拼装后的构件还要拆除，移到工地后再进行安装。组装一般来讲是将各板块零件或构件，通过焊铆工序组装为一个新的构件。将分段制造的大跨度柱、梁、桁架、支撑等钢构件和多层钢框架结构，特别是用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体结构等，在出厂前进行整体或分段分层临时性组装的作业过程。预拼装是控制质量、保证构件在现场顺利安装的有效措施。

现有的卫生间应用模块式顶面的预拼装结构，在使用的过程中，还存在以下问题：

一、操作人员在使用各板块零件或构件进行安装时，由于使用螺丝进行安装，需要通过使用螺丝先对各板块零件或构件加以安装，导致操作人员在使用各板块零件或构件的安装效率较低，影响施工进程；

二、操作人员在使用各板块零件或构件进行安装时，由于使用大量的螺丝进行安装固定，当使用的螺丝丢失或者遗落时，影响操作人员的预拼装效率，同时使用大量的螺丝，导致施工的成本较高，为此，提出一种卫生间应用模块式顶面的预拼装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卫生间应用模块式顶面的预拼装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生间应用模块式顶面的预拼装结构，包括两个第一板体，两个所述第一板体的内部均分别对称开设有两个第一凹槽和两个第二卡槽，两个所述第一板体远离所述第二卡槽的一侧对称设置有两个第一卡块，所述第一卡块的外侧壁插入所述第二卡槽的内侧壁，所述第一板体的外侧壁对称设置有两个内圈齿螺纹，所述内圈齿螺纹的内侧壁螺纹连接有外圈齿螺纹，所述外圈齿螺纹的内侧壁焊接有固定块，所述固定块的一侧设置有固定杆，所述第一卡块的内部开设有第二凹槽，所述固定杆的外侧壁插入所述第二凹槽的内侧壁，所述固定杆的外侧壁焊接有锥形块，所述第二凹槽的内侧壁粘接有橡胶垫，所述锥形块的外侧壁贴合于所述锥形块的内侧壁，所述固定杆远离所述固定块的一端设置有连接板，所述第一凹槽与所述第二卡槽连通，所述连接板远离所述固定杆的一端对称铰接有两个连接杆，所述连接杆的一端铰接有连接块，所述连接块的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述第一凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的一侧焊接有螺栓，所述固定杆的一端中部开设有通孔，所述螺栓的外侧壁螺纹连接于所述通孔的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定杆靠近所述连接板的一端中部焊接有插接块，所述连接板靠近所述固定杆的一侧中部开设有插接槽，所述插接块的外侧壁插入所述插接槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述插接槽的内侧壁对称焊接有两个限位块，所述插接块的外侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位块的外侧壁插入所述限位槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板靠近所述连接杆的一侧中部焊接有套筒，所述套筒的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有限位杆，所述限位杆的外侧壁滑动连接于所述套筒的内侧壁，所述限位杆的一端焊接于所述第一凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面固定连接有防潮层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面固定连接有防水层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块远离所述固定杆的一侧固定连接有防锈层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内部且位于所述第一凹槽的一侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁焊接于所述连接块的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内部且远离所述第二卡槽的一侧对称开设有两个第一卡槽，所述第一卡槽的内侧壁插接有第二卡块，所述第二卡块的一侧焊接于所述第一卡块的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、通过使用固定块将固定杆插入到第二凹槽的内部，再转动固定块使固定杆向第二凹槽的深入移动，通过锥形块与橡胶垫之间的摩擦，提升固定杆与第一板体的紧固程度，同时固定杆挤压连接板、连接杆、连接块和第一弹簧，进一步提升固定杆与第一板体的紧固程度，且提升操作人员的安装效率；

二、本装置在使用的过程中，通过使用固定杆与第一板体连接，无需使用大量的螺丝进行拼接，从而避免在进行预拼接时在使用螺丝进行安装而导致安置螺丝丢失或遗落，避免影响操作人员的预拼装效率，且节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第一卡块的内部结构示意图；

图4为本实用新型中固定杆与连接板的连接结构示意图；

图5为本实用新型中套筒的内部结构示意图；

图6为本实用新型中固定块与固定杆的连接结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第一卡槽；3、固定块；4、第一凹槽；5、第二卡槽；6、第一卡块；7、第二卡块；8、防潮层；9、防水层；10、内圈齿螺纹；11、防锈层；12、第二凹槽；13、外圈齿螺纹；14、连接块；15、第一弹簧；16、滑槽；17、限位杆；18、滑块；19、套筒；20、连接杆；21、固定杆；22、锥形块；23、连接板；24、插接槽；25、插接块；26、限位块；27、限位槽；28、第二弹簧；29、通孔；30、螺栓；31、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卫生间应用模块式顶面的预拼装结构，包括两个第一板体1，两个第一板体1的内部均分别对称开设有两个第一凹槽4和两个第二卡槽5，两个第一板体1远离第二卡槽5的一侧对称设置有两个第一卡块6，第一卡块6的外侧壁插入第二卡槽5的内侧壁，第一板体1的外侧壁对称设置有两个内圈齿螺纹10，内圈齿螺纹10的内侧壁螺纹连接有外圈齿螺纹13，外圈齿螺纹13的内侧壁焊接有固定块3，固定块3的一侧设置有固定杆21，第一卡块6的内部开设有第二凹槽12，固定杆21的外侧壁插入第二凹槽12的内侧壁，固定杆21的外侧壁焊接有锥形块22，第二凹槽12的内侧壁粘接有橡胶垫31，锥形块22的外侧壁贴合于锥形块22的内侧壁，固定杆21远离固定块3的一端设置有连接板23，第一凹槽4与第二卡槽5连通，连接板23远离固定杆21的一端对称铰接有两个连接杆20，连接杆20的一端铰接有连接块14，连接块14的一侧焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端焊接于第一凹槽4的内侧壁。

本实施例中，具体的：固定块3的一侧焊接有螺栓30，固定杆21的一端中部开设有通孔29，螺栓30的外侧壁螺纹连接于通孔29的内侧壁；通过设置螺栓30和通孔29，通过使用螺栓30配合通孔29，使得固定块3与固定杆21连接，便于操作人员进行使用。

本实施例中，具体的：固定杆21靠近连接板23的一端中部焊接有插接块25，连接板23靠近固定杆21的一侧中部开设有插接槽24，插接块25的外侧壁插入插接槽24的内侧壁；通过设置插接块25和插接槽24，当固定杆21进入到第二凹槽12的内部后，插接块25插入到插接槽24的内部，使得固定杆21与连接板23连接。

本实施例中，具体的：插接槽24的内侧壁对称焊接有两个限位块26，插接块25的外侧壁对称开设有两个限位槽27，限位块26的外侧壁插入限位槽27的内侧壁；通过设置限位块26和限位槽27，提升插接块25的固定效果。

本实施例中，具体的：连接板23靠近连接杆20的一侧中部焊接有套筒19，套筒19的内侧壁焊接有第二弹簧28，第二弹簧28的一端焊接有限位杆17，限位杆17的外侧壁滑动连接于套筒19的内侧壁，限位杆17的一端焊接于第一凹槽4的内侧壁；通过设置套筒19、第二弹簧28和限位杆17，当固定杆21带动连接板23向第一凹槽4的内部移动时，连接板23带动套筒19滑动在限位杆17的外壁，使限位杆17与套筒19相互配合对连接板23进行限位，当套筒19带动第二弹簧28挤压限位杆17时，通过第二弹簧28的弹力提升对固定杆21的紧固程度。

本实施例中，具体的：第一板体1的上表面固定连接有防潮层8；防潮层8的材质为水性地面涂料，通过使用防潮层8，避免第一板体1受潮影响使用。

本实施例中，具体的：第一板体1的下表面固定连接有防水层9；防水层9的材质为聚氨酯防水涂料，通过在第一板体1的底部设置防水层9，避免在使用时大量的水分进入到第一板体1的内部而影响第一板体1的使用。

本实施例中，具体的：固定块3远离固定杆21的一侧固定连接有防锈层11；防锈层11的材质为环氧树脂层，通过设置防锈层11，避免固定块3长久时间使用而减少使用寿命。

本实施例中，具体的：第一板体1的内部且位于第一凹槽4的一侧对称开设有两个滑槽16，滑槽16的内侧壁滑动连接有滑块18，滑块18的外侧壁焊接于连接块14的外侧壁；通过设置滑块18和滑槽16，滑块18和滑槽16对连接块14进行限位。

本实施例中，具体的：第一板体1的内部且远离第二卡槽5的一侧对称开设有两个第一卡槽2，第一卡槽2的内侧壁插接有第二卡块7，第二卡块7的一侧焊接于第一卡块6的外侧壁；通过设置第二卡块7和第一卡槽2，便于操作人员对第一卡块6进行拆卸和安装。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员将第二卡块7插入到第一卡槽2的内部，使得第一卡块6与一个第一板体1连接，操作人员再将第一卡块6插入到第二卡槽5的内部，使得两个第一板体1连接，在两个第一板体1连接后，操作人员将固定块3通过螺栓30与通孔29的相互搭配使用，使得固定块3与固定杆21连接，此时操作人员再将连接后固定块3与固定杆21插入到第二凹槽12的内部，使得固定杆21与第一卡块6连接，然后操作人员在转动固定块3，通过设置外圈齿螺纹13与内圈齿螺纹10，使固定块3带动固定杆21向第一凹槽4的方向移动，在固定杆21移动时，固定杆21外壁上的锥形块22同时向第一凹槽4的方向移动，当锥形块22触碰到橡胶垫31时，通过橡胶垫31提升对固定杆21的阻力，同时操作人员继续转动固定块3，使得固定杆21继续向第一凹槽4方向移动，进而提升对固定杆21的紧固程度，当固定杆21向内移动时，插接块25插入到插接槽24的内部，使固定杆21与连接板23连接，使固定杆21挤压连接板23，连接板23挤压两个连接杆20，使连接杆20带动连接块14挤压第一弹簧15，通过第一弹簧15的弹力，提升连接板23对固定杆21的紧固程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。