一种预制混凝土楼梯与梯梁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土楼梯与梯梁的连接结构。


背景技术：

2.建筑工业化的进展带来了装配式建筑结构的不断优化，钢结构建筑作为装配式建筑的重要组成部分，以其资源消耗低、环境污染少、施工节奏快的优势得到广泛应用，为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。预制混凝土楼梯是常用于钢结构建筑中的结构，其相较于传统的现浇楼梯大大降低了现场施工的工作量并缩短了工期。目前，预制混凝土楼梯与梯梁之间的连接采用插接锚钉后灌浆的连接方式，此种连接方式各预制混凝土楼梯的接缝空隙不易控制，后期使用中易于接缝处产生裂缝，影响结构的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种预制混凝土楼梯与梯梁的连接结构。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种预制混凝土楼梯与梯梁的连接结构，包括分别安装于各梯梁上的各预制混凝土楼梯，位于前方的一个预制混凝土楼梯末端的平台板和位于后方的一个预制混凝土楼梯前端的梯段连接固定于同一个所述梯梁上，安装于同一个所述梯梁上的所述平台板和所述梯段之间留设端部间隙；
5.所述平台板包括浇筑结构及位于所述浇筑结构内上部的平台板上部钢筋，所述平台板末端搭接于所述梯梁的上翼板顶部，所述平台板上部钢筋末端朝向所述上翼板弯折三段，分别构成竖向部、贴合部和加腋部，所述贴合部贴合所述上翼板顶面连接固定，平台板栓钉穿过所述贴合部与所述上翼板连接；
6.所述梯段前端搭接于所述上翼板顶部设置的用于找平的水泥砂浆层上，其端部预留竖向的栓钉孔；所述水泥砂浆层直立设顶端伸出至所述水泥砂浆层上方的梯段栓钉，所述梯段栓钉穿入所述栓钉孔内，并与所述栓钉孔之间形成孔隙，所述孔隙内灌浆填充构成灌浆结构，其上口施工成型砂浆结构；
7.所述端部间隙内填充聚苯板，所述端部间隙上口密实填充pe棒，并于所述pe棒上方注胶成型注胶结构。
8.进一步的，所述浇筑结构于所述上翼板边沿处设倾斜向上的加腋结构，所述加腋部的弯折角度对应所述加腋结构的倾斜角度设置。
9.进一步的，所述加腋结构的倾斜角度为45
°
。
10.进一步的，所述贴合部与所述上翼板焊接连接。
11.进一步的，所述梯段栓钉为c级栓钉。
12.本实用新型提供了一种预制混凝土楼梯与梯梁的连接结构，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型的预制混凝土楼梯的梯段与梯梁通过栓钉孔和梯段栓钉相对限位，
该连接结构具有一定的旋转让位性，将预制混凝土楼梯的荷载充分传递至梯梁的同时不将转矩传递进受力体系，使体系的受力模式更合理；同时栓钉孔内灌浆，提高了结构连接的可靠性，保证了整体结构的稳定性；
14.2、本实用新型的浇筑结构端部设有加腋结构，使平台板与梯梁连接处的应力分布更均匀，避免了应力集中造成的结构性破坏，同时也降低了混凝土用量，利于工程造价的控制；
15.3、本实用新型的相邻的预制混凝土楼梯的平台板和梯段之间留设端部间隙，以解决由于施工误差和加工误差造成现安装问题；
16.4、本实用新型的预制混凝土楼梯在工厂中制成，连接结构施工中无需布置脚手架，大大降低了现场施工的工作量，缩短了工期，利于施工成本的控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：
19.1、梯梁，11、上翼板；2、预制混凝土楼梯，21、平台板，22、平台板栓钉，23、平台板上部钢筋，231、竖向部，232、贴合部，233、加腋部，24、浇筑结构，241、加腋结构； 25、梯段，251、栓钉孔，26、梯段栓钉，27、水泥砂浆层，28、灌浆结构，29、砂浆结构； 3、端部间隙，31、聚苯板，32、pe棒，33、注胶结构。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，其结构关系为：包括分别安装于各梯梁1上的各预制混凝土楼梯2，位于前方的一个预制混凝土楼梯2末端的平台板21和位于后方的一个预制混凝土楼梯2前端的梯段25连接固定于同一个梯梁1上，安装于同一个梯梁1上的平台板21和梯段25之间留设端部间隙3，以解决由于施工误差和加工误差造成现安装问题；
22.平台板21包括浇筑结构24及位于浇筑结构24内上部的平台板上部钢筋23，平台板21 末端搭接于梯梁1的上翼板11顶部，平台板上部钢筋23末端朝向上翼板11弯折三段，分别构成竖向部231、贴合部232和加腋部233，贴合部232贴合上翼板11顶面连接固定，平台板栓钉22穿过贴合部232与上翼板11连接，以满足平台板上部钢筋23在梯梁1处的负弯矩受力要求；
23.梯段25前端搭接于上翼板11顶部设置的用于找平的水泥砂浆层27上，其端部预留竖向的栓钉孔251；水泥砂浆层27直立设顶端伸出至水泥砂浆层27上方的梯段栓钉26，梯段栓钉26穿入栓钉孔251内，并与栓钉孔251之间形成孔隙，孔隙内灌浆填充构成灌浆结构28，其上口施工成型砂浆结构29；
24.端部间隙3内填充聚苯板31，聚苯板31具有优越的保温隔热、抗水防潮、抗腐性能，
能够满足建筑节点区域构造的性能要求；端部间隙3上口密实填充pe棒32，并于pe棒32 上方注胶成型注胶结构33。
25.优选的，浇筑结构24于上翼板11边沿处设倾斜向上的加腋结构241，加腋部233的弯折角度对应加腋结构241的倾斜角度设置。
26.优选的，加腋结构241的倾斜角度为45
°
，加腋结构241的设置使平台板21与上翼板11 连接处的应力分布更均匀，避免了应力集中造成的结构性破坏；
27.优选的，贴合部232与上翼板11焊接连接。
28.优选的，梯段栓钉26为c级栓钉。
29.具体施工时，包括以下步骤：
30.步骤一，在梯梁1的上翼板11顶部安装平台板21的一侧设置平台板栓钉22，并将平台板上部钢筋23末端向上翼板11方向三段弯折，形成竖向部231、贴合部232和加腋部233，随后将贴合部232与上翼板11焊接连接；
31.步骤二，对平台板21下部位于上翼板11边沿处加液处理成型加腋结构241，加腋部233 的弯折角度应当与加腋结构241的倾斜角度相适应；
32.步骤三，在梯梁1的上翼板11顶部另一侧设梯段栓钉26，并施工水泥砂浆成型用于找平的水泥砂浆层27；
33.步骤四，将梯段25搭接于上翼板11上，使梯段栓钉26穿入梯段25上预留的栓钉孔251 内，并对预制混凝土楼梯2进行定位；
34.步骤五，在梯段栓钉26与栓钉孔251之间形成的孔隙内灌浆成型灌浆结构28，并于栓钉孔251上口以砂浆压顶成型砂浆结构29；
35.步骤六，于端部间隙3内填充聚苯板31，随后于聚苯板31顶部布置pe棒32，再由端部间隙3上口注胶，密实压平处理并成型注胶结构33，完成施工。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。