一种U形型钢梁与预制板的连接结构的制作方法

本申请涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种u形型钢梁与预制板的连接结构。

背景技术：

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。

预制板，是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

在现有技术中，工作人员先将预制钢梁固定在预先设定的位置上，然后再将预设板架设在预制钢梁上，之后再通过混凝土浇筑后相互连接为一个整体。但是，使用混凝土连接的预制板和预制钢梁连接部分的整体结构强度差，存在待改进之处。

技术实现要素：

为了提高预制板和预制钢梁连接部分的整体结构强度，本申请提供一种u形型钢梁与预制板的连接结构。

本申请提供的一种u形型钢梁与预制板的连接结构采用如下的技术方案：一种u形型钢梁与预制板的连接结构，包括预制钢梁、预制板以及后浇混凝土层，所述预制钢梁包括浇筑腔室，所述浇筑腔室的上侧呈敞开设置，所述预制钢梁的上侧固定有支撑板，所述支撑板在预制钢梁宽度方向的两侧均固定有一个，两个所述支撑板配合形成有浇筑口，所述浇筑口与浇筑腔室连通，所述预制板在两个支撑板上分别架设有一个，所述后浇混凝土层完全覆盖两块预制板以及两块预制板二者与预制钢梁的连接处。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将预制钢梁固定在预定的位置，再将两块预制板分别搭接在两个支撑板上，然后再浇筑混凝土，混凝土将浇筑腔室充满并在两块预制板上方形成后浇混凝土层，借助后浇混凝土层将预制钢梁和预制板连接为一个整体，从而有助于提高预制钢梁和预制板连接的紧密性，进而有助于提高预制板和预制钢梁连接部分的整体强度。

优选的：所述预制板内预埋有横向筋，所述横向筋自预制板靠近浇筑口的侧壁伸出，且所述横向筋自其与预制板的连接处向浇筑腔室呈弯曲向下设置。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员在两个支撑板上分别架设一块预制板并将伸出预制板的横向筋插入浇筑腔室内，浇筑时，混凝土将预制钢梁和横向筋连接为一体，从而有助于提高预制板与预制钢梁连接的紧密性，进而有助于提高预制板与预制钢梁的连接强度。

优选的：所述横向筋伸入浇筑腔室的一端向上弯折并形成有勾连部。

通过采用上述技术方案，混凝土凝固时，横向筋上的勾连部嵌入混凝土基体中，有助于提高混凝土与横向筋连接的紧密性。

优选的：所述预制板内预埋有纵向筋，所述纵向筋自预制板与浇筑口相邻的侧壁伸出，且所述纵向筋的伸出端部向上弯折并形成有弯钩。

通过采用上述技术方案，借助纵向筋，一方面有助于提高预制板自身的结构强度，另一方面伸出预制板侧壁的纵向筋，有助于提高相邻两预制板的连接强度。

优选的：所述浇筑口处设置有角钢，所述角钢的任意长条钢板固定在两个支撑板之间，所述角钢的另一长条钢板向远离浇筑腔室的一侧延伸。

通过采用上述技术方案，浇筑时，角钢的任意长条钢板嵌入两块预制板和预制钢梁之间的连接缝中，一方面增加了预制钢梁与预制板连接的紧密性，另一方面有助于提高预制钢梁与两块预制板连接部分的结构强度。

优选的：所述预制板的上方固定有钢骨架。

通过采用上述技术方案，借助固定在预制板上方的骨架，有助于提高后浇混凝土层的抗剪能力，从而有助于提高后浇混凝土层的整体结构强度。

优选的：所述钢骨架包括支撑架和连接筋，所述支撑架预埋固定在预制板内，所述连接筋焊接固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将支撑架预埋在预制板内，再将支撑架焊接在支撑架上，有助于提高预制板与后浇混凝土层的连接强度。

优选的：所述预制板的上侧还固定有挂钩。

通过采用上述技术方案，借助挂钩，有助于提高工作人员转运预制板的便捷性。

优选的：所述浇筑腔室的侧壁上均固定有加强筋。

通过采用上述技术方案，借助加强筋，有助于提高预制钢梁的结构强度，从而有助于减少预制钢梁在浇筑混凝土时产生的形变量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）借助后浇混凝土层将预制钢梁和预制板连接为一个整体，从而有助于提高预制钢梁和预制板连接的紧密性，进而有助于提高预制板和预制钢梁连接部分的整体强度。

（3）综合利用伸入浇筑腔室的横向筋、横向筋伸入腔室一端的勾连部以及固定在预制钢梁上的角板三者的配合，有助于提高预制钢梁与预制板连接的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现预制钢梁和预制板连接结构的示意图；

图2为本实施例主要体现预制钢梁和预制板整体结构的侧面示意图。

附图标记：1、预制钢梁；11、浇筑腔室；12、支撑板；13、加强筋；2、预制板；21、横向筋；211、勾连部；22、纵向筋；221、弯钩；23、挂钩；3、后浇混凝土层；4、浇筑口；41、角钢；5、钢骨架；51、支撑架；52、连接筋。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种u形型钢梁与预制板的连接结构。参照图1，u形型钢预制梁与预制板2的连接结构包括预制钢梁1、预制板2以及后浇混凝土层3。预制钢梁1的长度方向呈水平设置，预制板2再预制钢梁1宽度方向两侧均架设有一个，且后浇混凝土层3完全覆盖两块预制板2以及两块预制板2二者与预制钢梁1的连接处。

工作中，工作人员先将预制钢梁1固定再预设的位置，再在预制钢梁1宽度方向两侧分别架设一块预制板2，然后再浇筑混凝土，混凝土完全充满两块预制板2二者与预制钢梁1的连接处，并在两块预制板2的上方形成一块将两块预制板2以及两块预制板2二者与预制钢梁1的连接处完全覆盖的后浇混凝土层3。

参照图1和图2，预制钢梁1包括浇筑腔室11，浇筑腔室11的长度方向平行于预制钢梁1的长度方向，且浇筑腔室11的上侧呈敞开设置。预制钢梁1位于浇筑腔室11敞开口处焊接固定有支撑板12，支撑板12呈水平设置，且支撑板12的长度方向平行于预制钢梁1的长度方向，支撑板12在预制钢梁1宽度方向的两侧均焊接固定有一个，两个支撑板12配合形成有浇筑口4，且浇筑口4与浇筑腔室11连通。浇筑口4处设置有角钢41，角钢41的任意长条钢板焊接固定在两个支撑板12之间，且角钢41的另一长条钢板向远离浇筑腔室11的一侧延伸。两个支撑板12的上方均架设有预制板2。

浇筑腔室11宽度方向的两侧壁上均通过螺栓螺母夹持固定有加强筋13，加强筋13呈竖直设置，加强筋13的长度方向平行与预制钢梁1的高度方向，且加强筋13在浇筑腔室11宽度方向的两侧壁上均沿浇筑腔室11的长度方向等间隔设置有多个。

浇筑时，混凝土从浇筑口4加入浇筑腔室11并将浇筑腔室11完全充满，借助加强筋13一方面有助于提高预制钢梁1与混凝土的接触面积，增大预制钢梁1与混凝土的粘结强度，另一方面有助于提高预制钢梁1的整体结构强度，从而有助于减少预制钢梁1在浇筑混凝土时产生的形变。

参照图1和图2，预制板2的长度向平行与预制钢梁1的长度方向，预制板2上预埋固定有横向筋21和纵向筋22，横向筋21的长度方向平行于预制板2的宽度方向，纵向筋22的长度方向平行于预制板2的长度方向，且横向筋21在预制板2上沿预制板2长度方向等间隔设置有多个，纵向筋22在预制板2上沿预制板2的宽度方向等间隔设置有多个。

横向筋21自预制板2靠近浇筑口4的侧壁伸出，且横向筋21自其与预制板2的连接处向浇筑腔室11呈弯曲向下设置，横向筋21伸入浇筑腔室11的一端向上弯折并形成有勾连部211。纵向筋22自预制板2与浇筑口4相邻的侧壁伸出，且纵向筋22的制板的长度方向平行与预制梁的长度方向，预制板2内预埋固定有横向筋21和纵向筋22，横向筋21的长度方向平行与预制板2的长度方向，纵向筋22的长度方向平行与预制板2的长度方向，纵向筋22在预制板2上沿预制板2的长度方伸出端部向上弯折并形成有弯钩221。

预制板2的上方固定有钢骨架5，钢骨架5包括支撑架51和连接筋52，支撑架51预埋固定在预制板2内沿预制板2宽度方向等间隔固定有多个，连接筋52焊接固定在多个支撑架51上。钢骨架5在预制板2上沿预制板2长度方向等间隔设置有多个。且预制板2上侧面上还预埋有多个挂钩23。

工作中，工作人员借助挂钩23吊运预制板2，再在两块支撑板12上均架设一块预制板2，并将靠近带有勾连部211的横向筋21的端部伸入浇筑腔室11，之后再浇筑混凝土，混凝土完全充满浇筑腔室11。

本申请实施例一种u形型钢预制梁与预制板2的连接结构的实施原理为：工作中，工作人员先将预制钢梁1固定再预设的位置，再借助挂钩23吊运预制板2并在两块支撑板12上均架设一块预制板2，然后再将带有勾连部211的横向筋21的端部伸入浇筑腔室11内，然后再浇筑混凝土，混凝土完全充满两块预制板2二者与预制钢梁1的连接处，并在两块预制板2的上方形成一块将两块预制板2以及两块预制板2二者与预制钢梁1的连接处完全覆盖的后浇混凝土层3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。