一种水泥生产用生料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种水泥生产用生料混合装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、grc产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能，白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多，主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高，在建材市场或装饰材料商店有售，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.但是其在实际使用时，在工地使用的生料混合装置往往过大不便于移动，适用场合受限。
4.因此，发明一种水泥生产用生料混合装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水泥生产用生料混合装置，通过设置第一支撑板与第二支撑板相配合以及第一搅拌棒与收纳槽相配合，同时配合第一挡布和第二挡布，使得本实用新型在不使用或运输时得以收起，不占用空间的同时便于运输，适用于更多场合，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用生料混合装置，包括轴套，所述轴套底部开设有通槽，所述轴套顶部固定连接有机箱，所述内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴与通槽转动连接，所述转轴外侧底部铰接有转块，所述转块数量设置为四个，四个转块呈环形阵列分布于转轴侧壁，所述转块远离转轴一侧均固定连接有第一搅拌棒，所述轴套外侧顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板数量设置为四个，四个第一支撑板呈环形阵列分布于轴套侧壁，四个第一支撑板远离轴套一侧均设置有第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧开设有滑槽，所述第二支撑板与滑槽滑动连接，四个第二支撑板远离第一支撑板一侧均固定连接有支撑柱，相邻两个支撑柱之间固定连接有第一挡布，四个支撑柱底部之间固定连接有第二挡布，所述第二挡布顶部中心开设有下料孔，所述下料孔底部固定连接有下料口。
7.优选的，所述轴套外侧底部开设有收纳槽，所述收纳槽数量设置为四个，四个收纳槽呈环形阵列分布于轴套侧壁，四个收纳槽分别与四个第一搅拌棒相匹配。
8.优选的，所述第一搅拌棒侧壁固定连接有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒数量设置为多个，多个第二搅拌棒呈螺旋状分布于第一搅拌棒侧壁，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒
均由不锈钢材料制成。
9.优选的，四个支撑柱长度均大于第一搅拌棒长度，所述支撑柱由不锈钢材料制成。
10.优选的，所述第一挡布和第二挡布均由聚丙烯树脂材料制成，四个第一挡布均与第二挡布固定连接。
11.优选的，所述下料口底部设置有下料盖，所述下料口外侧设置有外螺纹，所述下料盖内壁设置有内螺纹，所述下料盖和下料口通过螺纹连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过设置第一支撑板与第二支撑板相配合以及第一搅拌棒与收纳槽相配合，同时配合第一挡布和第二挡布，使得本实用新型在不使用或运输时得以收起，不占用空间的同时便于运输，适用于更多场合，通过增设第二搅拌棒配合第一搅拌棒，使得本实用新型在工作时搅拌更充分，效率更高，大大提高了产品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型轴套的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型转轴、第一搅拌棒和第二搅拌棒的连接示意图；
19.图5为本实用新型下料口与下料盖的连接示意图。
20.附图标记说明：
21.1、轴套；2、通槽；3、机箱；4、电机；5、转轴；6、转块；7、第一搅拌棒；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、支撑柱；11、第一挡布；12、第二挡布；13、下料口；14、收纳槽；15、第二搅拌棒；16、下料盖。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种水泥生产用生料混合装置，包括轴套1，所述轴套1底部开设有通槽2，所述轴套1顶部固定连接有机箱3，所述内部固定连接有电机4，所述电机4输出端固定连接有转轴5，所述转轴5与通槽2转动连接，所述转轴5外侧底部铰接有转块6，所述转块6数量设置为四个，四个转块6呈环形阵列分布于转轴5侧壁，所述转块6远离转轴5一侧均固定连接有第一搅拌棒7，所述轴套1外侧顶部固定连接有第一支撑板8，所述第一支撑板8数量设置为四个，四个第一支撑板8呈环形阵列分布于轴套1侧壁，四个第一支撑板8远离轴套1一侧均设置有第二支撑板9，所述第一支撑板8靠近第二支撑板9一侧开设有滑槽，所述第二支撑板9与滑槽滑动连接，四个第二支撑板9远离第一支撑板8一侧均固定连接有支撑柱10，相邻两个支撑柱10之间固定连接有第一挡布11，四个支撑柱10底部之间固定连接有第二挡布12，所述第二挡布12顶部中心开设有下料孔，所述下料孔底部固
定连接有下料口13，先将第二支撑板9从第一支撑板8内部滑出，同时将支撑柱10放置在平稳地面上，接着将第一搅拌棒7通过转块6从收纳槽14中转出，接着倒入生料以及水，开启电机4，带动转轴5在通槽2内部转动，同时带动第一搅拌棒7转动对生料和水进行混合搅拌，通过设置第一支撑板8与第二支撑板9相配合以及第一搅拌棒7与收纳槽14相配合，同时配合第一挡布11和第二挡布14，使得本实用新型在不使用或运输时得以收起，不占用空间的同时便于运输，适用于更多场合。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述轴套1外侧底部开设有收纳槽14，所述收纳槽14数量设置为四个，四个收纳槽14呈环形阵列分布于轴套1侧壁，四个收纳槽12分别与四个第一搅拌棒7相匹配。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌棒7侧壁固定连接有第二搅拌棒15，所述第二搅拌棒15数量设置为多个，多个第二搅拌棒15呈螺旋状分布于第一搅拌棒7侧壁，所述第一搅拌棒7和第二搅拌棒15均由不锈钢材料制成，开启电机4，带动转轴5在通槽2内部转动，同时带动第二搅拌棒15对生料进行搅拌，通过增设第二搅拌棒15配合第一搅拌棒7，使得本实用新型在工作时搅拌更充分，效率更高，大大提高了产品质量。
26.进一步的，在上述技术方案中，四个支撑柱10长度均大于第一搅拌棒7长度，所述支撑柱10由不锈钢材料制成，延长了本实用新型的使用寿命。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡布11和第二挡布12均由聚丙烯树脂材料制成，四个第一挡布11均与第二挡布12固定连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述下料口13底部设置有下料盖16，所述下料口13外侧设置有外螺纹，所述下料盖16内壁设置有内螺纹，所述下料盖16和下料口13通过螺纹连接，搅拌充分后将下料盖16拧下，使得水泥从下料口13流下，方便快捷。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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5，在使用本实用新型时，先将第二支撑板9从第一支撑板8内部滑出，同时将支撑柱10放置在平稳地面上，接着将第一搅拌棒7通过转块6从收纳槽14中转出，接着倒入生料以及水，开启电机4，带动转轴5在通槽2内部转动，同时带动第一搅拌棒7转动对生料和水进行混合搅拌，搅拌充分后将下料盖16拧下，使得水泥从下料口13流下。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。