一种矿产采样用切割装置的制作方法

本实用新型属于矿产勘测技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿产采样用切割装置。

背景技术：

在矿产勘测过程中，矿产采样是一项重要的勘测手段，通过对某一地区的矿产储备进行采样，然后再送入实验研究，从而判断矿产的质量等数据。

如申请号：cn201920107636.4，本实用新型公开了一种矿产采样用切割装置，包括底座，所述底座顶部的右侧焊接有第一固定座，所述第一固定座的中部活动安装有转轴，所述转轴与第一固定座的接触处套接有扭力弹簧，所述转轴的中部固定套接有转臂，所述转臂的后侧固定安装有马达，所述转臂的正面焊接有罩壳，所述罩壳内设置有刀片。本实用新型涉及矿产勘测技术领域，该矿产采样用切割装置，通过设置散热装置，可以在切割过程中通过冷水对刀片进行持续的水冷散热，从而大大降低了刀片的热量，防止刀片温度过高，影响其使用寿命，同时，还设置了卡紧机构，可以对矿石样品进行有效卡紧，防止其在切割过程中发生晃动，对刀片产生损害，从而提高了刀片的使用寿命。

类似于上述申请的矿产切割装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置虽然能够实现水流降温，但是其降温结构往往都是通过电力驱动的，而不能够通过结构上的改进在切割的同时联动实现喷水降温；再者是，现有装置的放置座一般都是焊接在底座上的在放置石块时不够方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种矿产采样用切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿产采样用切割装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现水流降温，但是其降温结构往往都是通过电力驱动的，而不能够通过结构上的改进在切割的同时联动实现喷水降温；再者是，现有装置的放置座一般都是焊接在底座上的在放置石块时不够方便的问题。

本实用新型一种矿产采样用切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矿产采样用切割装置，包括底座；所述底座上安装有放置结构，且底座上还安装有切割结构，并且底座上还安装有降温结构；所述放置结构包括放置板，所述放置板为矩形板状结构，且放置板焊接在主体座顶端面；所述放置板左端面和右端面分别与滑动座的左端面和右端面平齐，且放置板底端面与滑动座顶端面接触，并且放置板组成了滑动座和主体座滑动间隙处的遮挡结构。

进一步的，所述放置结构包括滑动座、主体座和滑动凸起，所述滑动座焊接在底座顶端面；所述主体座左端面和右端面均焊接有一个滑动凸起，且滑动凸起与滑动座上的滑动槽相匹配，并且滑动座、主体座和滑动凸起共同组成了滑动式放置座。

进一步的，所述切割结构包括转动座、切割臂、驱动电机和切割片，所述转动座焊接在底座顶端面，且转动座上转动连接有一个切割臂；所述切割臂上安装有一个驱动电机，且驱动电机的转动轴上安装有切割片。

进一步的，所述降温结构包括弹性伸缩瓶、蓄水盒、进水管和连接管，所述弹性伸缩瓶安装在底座顶端面；所述蓄水盒也安装在底座顶端面；所述弹性伸缩瓶上连接有一根进水管和一根连接管，且进水管与蓄水盒相连接，并且进水管和连接管内均安装有单向活门。

进一步的，所述切割结构还包括拨动臂，所述拨动臂焊接在切割臂上，且切割臂为z形杆状结构，并且拨动臂与弹性伸缩瓶顶部接触。

进一步的，所述降温结构还包括喷管和喷孔，所述喷管连接在连接管上，且喷管为柱形管状结构；所述喷管上呈扇形阵列状开设有喷孔，且喷孔与切割片对正，并且扇形阵列状开设的喷孔组成了喷管的扩散式喷洒结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过降温结构的设置，第一，因拨动臂焊接在切割臂上，且切割臂为z形杆状结构，并且拨动臂与弹性伸缩瓶顶部接触，从而当压动切割臂时可实现弹性伸缩瓶的压缩；第二，因喷管上呈扇形阵列状开设有喷孔，且喷孔与切割片对正，并且扇形阵列状开设的喷孔组成了喷管的扩散式喷洒结构，从而提高了切割片的降温效果。

通过放置结构的设置，第一，因主体座左端面和右端面均焊接有一个滑动凸起，且滑动凸起与滑动座上的滑动槽相匹配，并且滑动座、主体座和滑动凸起共同组成了滑动式放置座，从而可提高石材放置时的便捷性；第二，因放置板左端面和右端面分别与滑动座的左端面和右端面平齐，且放置板底端面与滑动座顶端面接触，并且放置板组成了滑动座和主体座滑动间隙处的遮挡结构，从而可防止残渣进入到滑动座和主体座的间隙处导致滑动卡顿。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型图4的b处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、放置结构；201、滑动座；202、主体座；203、滑动凸起；204、放置板；3、切割结构；301、转动座；302、切割臂；303、驱动电机；304、切割片；305、拨动臂；4、降温结构；401、弹性伸缩瓶；402、蓄水盒；403、进水管；404、连接管；405、喷管；406、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种矿产采样用切割装置，包括底座1；底座1上安装有放置结构2，且底座1上还安装有切割结构3，并且底座1上还安装有降温结构4；参考如图4和图5，放置结构2包括放置板204，放置板204为矩形板状结构，且放置板204焊接在主体座202顶端面；放置板204左端面和右端面分别与滑动座201的左端面和右端面平齐，且放置板204底端面与滑动座201顶端面接触，并且放置板204组成了滑动座201和主体座202滑动间隙处的遮挡结构，从而可防止残渣进入到滑动座201和主体座202的间隙处导致滑动卡顿。

参考如图1，放置结构2包括滑动座201、主体座202和滑动凸起203，滑动座201焊接在底座1顶端面；主体座202左端面和右端面均焊接有一个滑动凸起203，且滑动凸起203与滑动座201上的滑动槽相匹配，并且滑动座201、主体座202和滑动凸起203共同组成了滑动式放置座，从而可提高石材放置时的便捷性。

参考如图1，切割结构3包括转动座301、切割臂302、驱动电机303和切割片304，转动座301焊接在底座1顶端面，且转动座301上转动连接有一个切割臂302；切割臂302上安装有一个驱动电机303，且驱动电机303的转动轴上安装有切割片304。

参考如图1，降温结构4包括弹性伸缩瓶401、蓄水盒402、进水管403和连接管404，弹性伸缩瓶401安装在底座1顶端面；蓄水盒402也安装在底座1顶端面；弹性伸缩瓶401上连接有一根进水管403和一根连接管404，且进水管403与蓄水盒402相连接，并且进水管403和连接管404内均安装有单向活门，从而当弹性伸缩瓶401被挤压时进水管403内的单向活门呈关闭状态连接管404内的单向活门呈开启状态，且当弹性伸缩瓶401弹性复位时进水管403内的单向活门呈开启状态连接管404内的单向活门呈关闭状态。

参考如图，切割结构3还包括拨动臂305，拨动臂305焊接在切割臂302上，且切割臂302为z形杆状结构，并且拨动臂305与弹性伸缩瓶401顶部接触，从而当压动切割臂302时可实现弹性伸缩瓶401的压缩。

参考如图2和图3，降温结构4还包括喷管405和喷孔406，喷管405连接在连接管404上，且喷管405为柱形管状结构；喷管405上呈扇形阵列状开设有喷孔406，且喷孔406与切割片304对正，并且扇形阵列状开设的喷孔406组成了喷管405的扩散式喷洒结构，从而提高了切割片304的降温效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，在切割时，当向下压动切割臂302时，第一，因拨动臂305焊接在切割臂302上，且切割臂302为z形杆状结构，并且拨动臂305与弹性伸缩瓶401顶部接触，从而当压动切割臂302时可实现弹性伸缩瓶401的压缩；第二，因喷管405上呈扇形阵列状开设有喷孔406，且喷孔406与切割片304对正，并且扇形阵列状开设的喷孔406组成了喷管405的扩散式喷洒结构，从而提高了切割片304的降温效果；

在上料时，第一，因主体座202左端面和右端面均焊接有一个滑动凸起203，且滑动凸起203与滑动座201上的滑动槽相匹配，并且滑动座201、主体座202和滑动凸起203共同组成了滑动式放置座，从而可提高石材放置时的便捷性；第二，因放置板204左端面和右端面分别与滑动座201的左端面和右端面平齐，且放置板204底端面与滑动座201顶端面接触，并且放置板204组成了滑动座201和主体座202滑动间隙处的遮挡结构，从而可防止残渣进入到滑动座201和主体座202的间隙处导致滑动卡顿。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。