一种新型装配式空心螺栓球节点

本实用新型属于钢结构工程技术领域，尤其涉及一种新型装配式空心螺栓球节点。

背景技术：

目前，空间结构的不断创新发展，网壳结构以其受力合理、用料经济、造型美观等优点成为当今空间结构的一种发展趋势，在工程中应用较为广泛。而节点作为大跨空间结构的连接部件，占据了很大部分的重量，合理的构件，对于结构的美观性、体积、自重、安全性都有很大的影响。

大跨空间结构节点部件有焊接球节点和螺栓球节点。焊接球节点在工厂焊接加工完成，不能拆卸。而螺栓球节点便于拆卸，现场拼接不需焊接，运输方便。

因此，基于这些问题，提供一种现场不需要焊接，能快速安装和减轻重量的新型装配式空心螺栓球节点，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种现场不需要焊接，能快速安装和减轻重量的新型装配式空心螺栓球节点。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型装配式空心螺栓球节点，包括空心状螺栓球、锥头、弦杆；

所述空心状螺栓球包括两个半球状螺栓体,两个半球状螺栓体拼凑形成两端为平面的空心状螺栓球，所述空心状螺栓球的平面端均固定安装盖板，通过盖板实现两个半球状螺栓体的固定连接；

所述锥头一端与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体固定连接，且所述锥头与半球状螺栓体连接处为平面连接，所述弦杆一端与所述锥头另一端固定连接。

进一步的，所述锥头上能贯穿安装螺栓，所述锥头与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体通过螺栓螺帽固定连接。

进一步的，所述螺栓、螺母数量均为四个，且所述螺栓在所述锥头上均匀分布。

进一步的，所述弦杆一端与所述锥头另一端通过螺纹固定连接。

进一步的，所述弦杆一端与所述锥头另一端通过紧固销钉固定连接。

进一步的，所述盖板通过螺栓与所述两个半球状螺栓体固定连接，从而实现两个半球状螺栓体拼凑形成空心状螺栓球。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的空心状螺栓球通过两个半球状螺栓体装配形成，能够使得锥头与空心状螺栓球更好、更牢固的固定，并且，装配式空心螺栓球节点各构件可分别加工，现场不需要焊接，能快速安装和减轻重量。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的新型装配式空心螺栓球节点的结构剖面图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的新型装配式空心螺栓球节点的空心状螺栓球的结构装配图；

图4为本实用新型实施例提供的新型装配式空心螺栓球节点的锥头及弦杆的结构装配图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据

本技术：
的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1-4来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供的一种新型装配式空心螺栓球节点，包括空心状螺栓球1、锥头8、弦杆9；

所述空心状螺栓球1包括两个半球状螺栓体101,两个半球状螺栓体101拼凑形成两端为平面的空心状螺栓球1，所述空心状螺栓球1的平面端均固定安装盖板，通过盖板实现两个半球状螺栓体的固定连接；具体的，在本实施例中，两个半球状螺栓体的上部、下部分别固定安装上盖板3、下盖板5，实现将两个半球状螺栓体101固定，分别通过其上四根固定螺栓2、6固定；

所述锥头8一端与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体固定连接，且所述锥头8与半球状螺栓体连接处为平面连接，所述弦杆9一端与所述锥头8另一端固定连接。

具体的，所述锥头8上能贯穿安装螺栓，所述锥头8与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体通过螺栓螺帽固定连接；具体的，在本实施例中，锥头8与半球状螺栓体101连接处为圆截面，通过四根定位螺栓7连接，并通过螺母4紧固，定位螺栓7、螺母4数量均为四个，如此设计，四根螺栓能保证节点的适配能力，使其受力更加稳定；

此外，在本实施例中，所述的锥头8尾部有外螺纹，弦杆9内部有内螺纹，锥头8外部螺纹与弦杆9内部螺纹匹配连接固定。

更进一步的，可以考虑，所述的锥头8、弦杆9连接处有螺纹孔，通过紧固销钉10将两者固定住，使两者接触更为稳定、密切。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种新型装配式空心螺栓球节点，其特征在于：包括空心状螺栓球、锥头、弦杆；

所述空心状螺栓球包括两个半球状螺栓体,两个半球状螺栓体拼凑形成两端为平面的空心状螺栓球，所述空心状螺栓球的平面端均固定安装盖板，通过盖板实现两个半球状螺栓体的固定连接；

所述锥头一端与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体固定连接，且所述锥头与半球状螺栓体连接处为平面连接，所述弦杆一端与所述锥头另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心螺栓球节点，其特征在于：所述锥头上能贯穿安装螺栓，所述锥头与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体通过螺栓螺帽固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式空心螺栓球节点，其特征在于：所述螺栓、螺母数量均为四个，且所述螺栓在所述锥头上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心螺栓球节点，其特征在于：所述弦杆一端与所述锥头另一端通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型装配式空心螺栓球节点，其特征在于：所述弦杆一端与所述锥头另一端通过紧固销钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型装配式空心螺栓球节点，其特征在于：所述盖板通过螺栓与所述两个半球状螺栓体固定连接，从而实现两个半球状螺栓体拼凑形成空心状螺栓球。

技术总结
本实用新型涉及一种新型装配式空心螺栓球节点，包括空心状螺栓球、锥头、弦杆；所述空心状螺栓球包括两个半球状螺栓体,两个半球状螺栓体拼凑形成两端为平面的空心状螺栓球，所述空心状螺栓球的平面端均固定安装盖板，通过盖板实现两个半球状螺栓体的固定连接；所述锥头一端与所述空心状螺栓球的任意一个半球状螺栓体固定连接，且所述锥头与半球状螺栓体连接处为平面连接，所述弦杆一端与所述锥头另一端固定连接。本实用新型的空心状螺栓球通过两个半球状螺栓体装配形成，能够使得锥头与空心状螺栓球更好、更牢固的固定，并且，装配式空心螺栓球节点各构件可分别加工，现场不需要焊接，能快速安装和减轻重量。

技术研发人员：张辉东;宁涛;刘绪佳;刘国际;管文朝;徐飞;李浩铭;金晗
受保护的技术使用者：天津城建大学
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.13