一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压成型机，涉及粉煤灰免烧陶料挤压成型技术领域，具体涉及一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机。


背景技术：

2.粉煤灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，陶料挤压成型机存在需要高温烧制的等过程，容易造成时间上的浪费的问题；
4.2、现有技术中，对一些粉煤灰免烧陶料挤压成型机来说会存在挤压数量少和挤压后成型品还粘在压块孔内部，进而达不到高效生产的使用初衷，该粉煤灰免烧陶料挤压成型机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其中一种目的是为了具备多个通孔和推块,解决成型块数量少，生产量低的问题；其中另一种目的是为了解决压块成型品易粘在通孔内壁的问题，以达到高效、高质量的生产效果，其中再一种目的是为了具备滑槽、滚轮和承载槽，方便将成品拖出，有利于装载取拿的方便，解决了在机器底部拿取麻烦的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括凸形架，所述凸形架的顶部固定安装有液压泵，所述凸形架的内壁底部固定安装有液压仓，所述凸形架的左侧固定安装有陶料箱，所述凸形架的右侧固定安装有水箱，所述凸形架的底部设置有底板，所述凸形架的正面均匀固定安装有壁挂架，且所述壁挂架的数量为四个。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压泵的顶部设置有散热器，所述液压泵的右侧设置有液压管，所述液压管向下延伸固定连接有液压仓。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压仓的正面固定连接有液压管，所述液压仓的底部两侧设置有液压杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的底部固定安装有压块，所
述压块的内侧设置有通孔多个，所述通孔顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有推块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述陶料箱的正面活动安装有陶料阀，所述陶料箱的底部设置有陶料管，所述陶料管的一端活动连接有壁挂架，所述陶料箱的下方固定安装有煤灰箱，所述煤灰箱的正面活动安装有煤灰阀，所述煤灰箱的底部设置有煤灰管，所述煤灰管的一端活动连接有壁挂架。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的正面活动安装有水阀，所述水箱底部设置有水管，所述水管的一端活动连接有壁挂架，所述水箱的下方固定安装有凝剂箱，所述凝剂箱的内壁设置有密封层，所述凝剂箱的正面活动安装有凝剂阀，所述凝剂箱的底部设置有凝剂管，所述凝剂管的一端活动连接有壁挂架。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有滑槽，所述滑槽的顶部设置有滚轮，所述滚轮的内部贯穿有轴承，所述轴承的两侧顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有承载槽，所述承载槽的一端固定安装有拉手，所述承载槽的另一端设置有限位器。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，通过设计精妙，采用陶料箱、煤灰箱、水箱、凝剂箱、压块、多个通孔、伸缩杆和推块的结合，方便机器快速压块成型，免去烧制过程和在压块时批量生产，避免成型块数量少，生产量低和压块成型品易粘在通孔内壁的问题。
16.2、本实用新型提供一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，通过采用滑槽、滚轮和承载槽组合设置，可以实现方便将成品拖出，有利于装载取拿的方便，使用轻松，高效生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型的压块底部结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑道滚轮结构示意图；
21.图5为本实用新型的壁挂架结构示意图。
22.图中：1、凸形架；2、液压泵；3、散热器；4、液压管；5、液压仓；6、液压杆；7、压块；8、伸缩杆；9、推块；10、陶料箱；11、煤灰阀；12、陶料阀；13、陶料管；14、壁挂架；15、煤灰箱；16、煤灰管；17、水箱；18、水阀；19、水管；20、凝剂箱；21、凝剂阀；22、凝剂管；23、承载槽；24、拉手；25、支柱；26、轴承；27、滚轮；28、滑槽；29、限位器；30、底板。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
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图5所示，本实用新型提供了一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括凸形架1，凸形架1的顶部固定安装有液压泵2，凸形架1的内壁底部固定安装有液压仓5，凸形架1的左侧固定安装有陶料箱10，凸形架1的右侧固定安装有水箱17，凸形架1的底部设置有底板
30，凸形架1的正面均匀固定安装有壁挂架14，且壁挂架14的数量为四个。
26.在本实施例中，凸形架1的主要作用于支撑固定，液压泵2的主要作用于提供液压力，液压仓5的主要作用于向液压杆6提供液压力，陶料箱10的主要作用于装载陶料，水箱17的主要作用于装载水，底板30的主要作用于支撑，壁挂架14的主要作用于挂管道。
27.如图1、图2、图3所示，在本实施例中，优选的，采用陶料箱10、煤灰箱15、水箱17、凝剂箱20、压块7、多个通孔、伸缩杆8和推块9的结合，方便机器快速压块成型，免去烧制过程和在压块时批量生产，避免成型块数量少，生产量低和压块成型品易粘在通孔内壁的问题。
28.如图1、图2、图4所示，优选的，采用滑槽28、滚轮27和承载槽23组合设置，可以实现方便将成品拖出，有利于装载取拿的方便，使用轻松，高效生产。
29.实施例2
30.如图1、图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：液压泵2的顶部设置有散热器3，液压泵2的右侧设置有液压管4，液压管4向下延伸固定连接有液压仓5，液压仓5的正面固定连接有液压管4，液压仓5的底部两侧设置有液压杆6，液压杆6的底部固定安装有压块7，压块7的内侧设置有通孔多个，通孔顶部设置有伸缩杆8，伸缩杆8的底部固定安装有推块9。
31.实施例3
32.如图1、图2、图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：陶料箱10的正面活动安装有陶料阀12，陶料箱10的底部设置有陶料管13，陶料管13的一端活动连接有壁挂架14，陶料箱10的下方固定安装有煤灰箱15，煤灰箱15的正面活动安装有煤灰阀11，煤灰箱15的底部设置有煤灰管16，煤灰管16的一端活动连接有壁挂架14，水箱17的正面活动安装有水阀18，水箱17底部设置有水管19，水管19的一端活动连接有壁挂架14，水箱17的下方固定安装有凝剂箱20，凝剂箱20的内壁设置有密封层，凝剂箱20的正面活动安装有凝剂阀21，凝剂箱20的底部设置有凝剂管22，凝剂管22的一端活动连接有壁挂架14，底板30的顶部固定安装有滑槽28，滑槽28的顶部设置有滚轮27，滚轮27的内部贯穿有轴承26，轴承26的两侧顶部固定安装有支柱25，支柱25的顶部固定安装有承载槽23，承载槽23的一端固定安装有拉手24，承载槽23的另一端设置有限位器29。
33.下面具体说一下该粉煤灰免烧陶料挤压成型机的工作原理。
34.如图1
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5所示，在需要挤压块时，首先将陶料箱10、煤灰箱15、水箱17、凝剂箱20装满，之后可挨个打开阀门将原料和水等通过各个管道放入承载槽23中，将材料配比好后搅拌，压块7通过液压杆6和液压泵2提供动力降落压块，成型块会被挤入压块内部的通孔处，随后具有弹力的伸缩杆8带动推块9进行收缩，即可成型，压块7上升，推块9弹出即可防止内壁粘附，成型后通过拉动拉手24带出承载槽23，限位器29和滑槽底部设置凹槽可定位固定承载槽23，防止了工作时承载槽23移动。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。