一种页岩多孔砖切段装置的制作方法

本实用新型涉及砖体切段设备技术领域，特别涉及一种页岩多孔砖切段装置。

背景技术：

孔砖对于建筑领域来说是非常重要的原料之一，为了生产不同规格大小的多孔砖，需要将挤压机挤压成型后的砖条进行切段，再将砖头段切割成若干砖头；而现有的切段装置主要利用切刀完成对多孔砖的裁切，在切刀过后，需要待切刀完全离开多孔砖的切缝中，才会继续移动砖条，因此，存在裁切效率低的缺陷；

不仅如此，现有在裁切多孔砖时极易出现晃动，进而会影响裁切的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种页岩多孔砖切段装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种页岩多孔砖切段装置，包括用于输送多孔砖的传送带、设于所述传送带上方的切割装置、设于所述传送带输入端的多孔砖挤压机以及设于所述传送带输出端的接收装置，其特征在于：所述切割装置包括通过液压缸控制升降且位于所述传送带上方的滑轨、通过滑块滑动连接于所述滑轨上且用于切割多孔砖的切刀、固定连接于所述滑轨上且位于所述滑块两侧的安装块以及固定连接于各安装块上且用于控制所述滑块的驱动气缸。

优选为：所述切刀包括与所述滑块固定连接的升降杆、固定连接于所述升降杆下方的刀本体以及固定连接于所述升降杆上且用于固定砖体的限位模块；其中，所述限位模块包括通过连接部与所述升降杆固定连接且位于靠近多孔砖挤压机一侧的主板以及通过伸缩模块固定连接于所述主板靠近传送带一侧且用于固定多孔砖的固定模块。

优选为：所述固定模块包括通过所述伸缩模块与所述主板固定连接的固定板、固定连接于所述固定板靠近传送带一侧的吸盘以及两个通过伸缩模块与所述主板固定连接且与吸盘呈“等腰三角形”分布的铰接座；其中，所述铰接座靠近传送带的端面上凹陷设有铰接腔，并在所述铰接腔内转动连接有部分露出铰接腔且可与多孔砖接触的限位辊。

优选为：所述吸盘包括与所述固定板固定连接的盘体以及设于所述盘体靠近传送带一侧端面上并一端自该端面中心且另一端螺旋向外延伸的防滑筋。

优选为：所述伸缩模块包括至少两个固定连接于所述主板上的外轴、设于所述外轴上的内腔、通过压缩弹簧与所述内腔的腔底固定连接且一端露出外轴并与所述固定板固定连接的内轴。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型在对砖条切割完毕后，传输带可以立即启动，并开始输送砖条，而为了避免切刀在复位时与砖条的裁切处内壁产生摩擦，本实用新型可以利用气缸带动切刀移动，直至切刀随着砖条的移动并彻底离开裁切处时，控制切刀复位，进而可以确保裁切效率同时又可以避免切刀受损；

2)本实用新型在裁切时，可以利用固定模块对砖条进行固定，进而确保裁切的稳定性，保证裁切的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图1中的b-b剖视图；

图4为图1中的c部放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中吸盘底部的示意图；

图6为图4中的c-c剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种页岩多孔砖切段装置，包括用于输送多孔砖10的传送带11、设于所述传送带11上方的切割装置20、设于所述传送带11输入端的多孔砖挤压机12以及设于所述传送带11输出端的接收装置30，在本实用新型具体实施例中，所述切割装置20包括通过液压缸200控制升降且位于所述传送带11上方的滑轨201、通过滑块202滑动连接于所述滑轨201上且用于切割多孔砖10的切刀203、固定连接于所述滑轨201上且位于所述滑块202两侧的安装块204以及固定连接于各安装块204上且用于控制所述滑块202的驱动气缸205。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动气缸205可以有两个，且分别设于不同的滑轨201上。

在本实用新型具体实施例中，所述切刀203包括与所述滑块202固定连接的升降杆2030、固定连接于所述升降杆2030下方的刀本体2031以及固定连接于所述升降杆2030上且用于固定砖体10的限位模块40；其中，所述限位模块40包括通过连接部400与所述升降杆2030固定连接且位于靠近多孔砖挤压机12一侧的主板401以及通过伸缩模块402固定连接于所述主板401靠近传送带11一侧且用于固定多孔砖10的固定模块502。

在本实用新型具体实施例中，所述固定模块502包括通过所述伸缩模块402与所述主板401固定连接的固定板5020、固定连接于所述固定板5020靠近传送带11一侧的吸盘5021以及两个通过伸缩模块402与所述主板401固定连接且与吸盘5021呈“等腰三角形”分布的铰接座5022；其中，所述铰接座5022靠近传送带11的端面上凹陷设有铰接腔5023，并在所述铰接腔5023内转动连接有部分露出铰接腔5023且可与多孔砖10接触的限位辊5024。

在本实用新型具体实施例中，所述限位辊5024与吸盘5024呈“等边三角形”排布。

在本实用新型具体实施例中，所述吸盘5021包括与所述固定板5020固定连接的盘体50210以及设于所述盘体50210靠近传送带11一侧端面上并一端自该端面中心且另一端螺旋向外延伸的防滑筋50211。

在本实用新型具体实施例中，所述伸缩模块402包括至少两个固定连接于所述主板401上的外轴4020、设于所述外轴4020上的内腔4021、通过压缩弹簧4022与所述内腔4021的腔底固定连接且一端露出外轴4020并与所述固定板固定连接的内轴4023。

本实施例的原理是：

参考图1，本实施例的砖条通过多孔砖挤出机挤出，并通过传送带对砖条进行输送，在输送的过程中，传动带停止，并通过切刀对砖条进行裁切，在裁切完后，再次启动传动送进行砖条的输送，并将裁切后的砖块送入接收装置内，完成一个多孔砖的裁切；

需要说明的是：

其一，在本实施例中，为了提高对砖条的裁切效率，在对砖条进行裁切后，无需等到切刀从裁切处完全脱离后，再驱动砖条移动，本实施例可以通过各驱动气缸驱动滑块移动，使得切刀随着砖条向接收装置方向移动，并同时使得切刀复位，当切刀完全离开裁切处后，再次利用驱动气缸控制切刀复位，完成下次裁切，因此，本实施例可以控制切刀移动，不仅不用长时间的暂停对砖条的移动，还可以在确保对砖体移动的同时，避免切刀升降复位时不会与砖体产生摩擦，进而来确保切刀的使用寿命；并且，本实施例利用两个气缸对滑块进行驱动，可以确保滑块移动的效率以及复位的效率，从而来确保裁切的效率，并且，参考图2，本实施例的驱动气缸安装在不同的滑轨上，可以进一步确保驱动的稳定性，可以使得各滑块均存在驱动气缸进行驱动，从而确保切刀运行的稳定性；

其二，本实施例还可以利用限位模块对砖条进行固定，即：在裁切时，切刀下降，并同时带动限位模块下降，当限位模块中的固定模块(即：吸盘或限位辊)与砖条接触后，并进一步下降时，伸缩模块收缩(参考图4，内轴挤压压缩弹簧并缩入外轴设置的内腔中)，而切刀进一步下降进行对砖条的裁切，伸缩模块收缩产生的弹力(即：压缩弹簧提供内轴的复弹力)可以驱使吸盘或者限位辊进一步的压紧砖条，确保裁切的稳定性；

其三，在本实施例中，驱动限位模块下降时，可以使得限位辊与砖条先接触(可以通过调整限位辊上伸缩模块的长度与吸盘上伸缩模块的长度进行控制)，其目的是：由于两个限位辊与吸盘之间的分布形状为“等边三角形”，因此，当两个限位辊与砖条接触后，首先会对砖条进行初步固定，若发现砖条的长度移动出现不到位的情况，可以再次驱动传动带使得砖体移动(并停止液压缸驱动滑轨下降)，而限位辊可以限制砖条纵向浮动，其不会限制砖条横向移动，因此砖体可以通过传送带进行横向移动来调整砖条的长度，再调整完后，再驱动滑轨下降，从而使得吸盘与砖体接触并相抵，从而完成对砖条的进一步固定，避免裁切出现晃动，保证裁切的稳定性，而限位辊与吸盘等边三角形的分布可以进一步确保砖条的固定；

其四，为了提高吸盘对砖条固定的效果，还在吸盘上设置了螺旋形的防滑筋，利用防滑筋可以进一步提高吸盘与砖体之间的摩擦力，进而可进一步的提高对砖条的稳定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。