一种预制竖向构件的连接结构的制作方法

本实用新型涉及灌浆套筒施工技术领域，具体涉及一种预制竖向构件的连接结构。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，目前的预制竖向构件例如墙板、柱等广泛采用了灌浆套筒进行连接。

灌浆套筒施工过程中，需要对上部预制竖向构件下方留有一定空间的灌浆层，灌浆层利用封浆料进行封堵，形成连通腔。灌浆套筒注浆时，将浆料注入灌浆层，然后进入灌浆套筒，发明人发现，封浆料施工过程中，封浆料很容易挤压到钢筋附近，从而堵住灌浆套筒，导致灌浆套筒内无法灌入浆料，对工程造成了一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制竖向构件的连接结构，封浆料不会对灌浆套筒封堵，保证了灌浆套筒能够灌入浆料，避免了工程的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种预制竖向构件的连接结构，包括由上到下依次设置的第一构件、楼板及第二构件，第一构件及楼板之间设有灌浆层，第一构件底部设有多个灌浆套筒，第二构件内的钢筋穿过楼板及灌浆层伸入灌浆套筒内部，灌浆层及灌浆套筒内注有灌浆料，所述灌浆层的边缘位置处设有塞入灌浆层的封堵网，封堵网与楼板固定连接，封堵网的外侧设有封浆料结构。

进一步的，所述封堵网采用铁丝网。

进一步的，所述封堵网的网孔孔径不大于1mm。

进一步的，所述封堵网包括封堵部和一体式设置在封堵部上下两端的第一连接部和第二连接部，第一连接部与第一构件的底面贴合，第二连接部与楼板贴合且与楼板固定连接，所述封堵部设置在灌浆套筒正下方所在位置的外侧，能够防止封浆料挤入灌浆套筒下方。

进一步的，所述第二连接部伸出至第一构件正下方对应区域的外侧，并通过固定件与楼板固定连接。

进一步的，所述固定件采用钢钉。

进一步的，所述第一连接部延伸至灌浆套筒正下方对应位置的外侧。

进一步的，所述封浆料结构的外侧面与楼板表面倾斜呈夹角设置，且靠近灌浆层一端的高度大于另一端的高度。

进一步的，所述第一构件及第二构件均采用钢筋混凝土结构。

进一步的，所述灌浆套筒包括筒体，所述筒体底部与第一构件的底面平齐，筒体内部空间与灌浆层内部空间相连通，所述筒体底部固定有埋设在第一构件内部的钢筋，所述筒体设置有延时至第一构件侧面的注浆口和出浆口。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型的连接结构，结构简单，施工方便，通过设置封堵网，使得封浆料结构施工时，封浆料不会挤压到灌浆套筒的正下方，不会对灌浆套筒形成封堵，保证后续灌浆套筒灌浆时灌浆料能够进入灌浆套筒内部，避免了工程的安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

其中，1.第一构件，2.楼板，3.第二构件，4.灌浆套筒，4-1.注浆口，4-2.出浆口，5.灌浆料，6.钢筋，7.封堵部，8.第一连接部，9.第二连接部，10.钢钉，11.封浆料结构。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的灌浆套筒连接结构施工时，灌浆层的封浆料容易封堵灌浆套筒，导致灌浆套筒无法灌入浆料，造成了一定的安全隐患，针对上述问题，本申请提出了一种预制竖向构件的连接结构。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种预制竖向构件的连接结构，包括由上到下依次设置的第一构件1、楼板2及第二构件3，所述第一构件及第二构件采用现有的钢筋混凝土结构的墙板，由工厂预制而成，所述第一构件内预埋有多个灌浆套筒4，所述灌浆套筒包括筒体，所述筒体底部敞口设置且筒体的底面与第一构件的底面相平齐，筒体内部空间与第一构件的外部空间相连通，所述筒体顶部与埋设在第一构件内部的钢筋焊接固定，所述筒体设置有注浆口和出浆口，所述注浆口4-1和出浆口4-2延伸至第一构件的侧面，且与第一构件的外部空间相连通。

所述第一构件与楼板之间设置有灌浆层，灌浆层与灌浆套筒内部空间相连通，注入灌浆层的灌浆料能够流入灌浆套筒，使得灌浆层及灌浆套筒内注有灌浆料5。

所述第二构件内埋设的钢筋6顶部穿出第二构件，并穿过楼板和灌浆层后伸入灌浆套筒内部。

所述灌浆层的边缘位置处设置有塞入灌浆层内部的封堵网，封堵网的外侧设有封浆料结构，所述封堵网采用铁丝网，铁丝网通过固定件与楼板固定连接，铁丝网的网孔孔径不大于1mm，使得封浆料施工时不会塞至灌浆套筒下方，避免了将灌浆套筒封堵，使得灌浆层注入灌浆料时，灌浆料能够顺利流入灌浆套筒。

所述铁丝网包括封堵部7及垂直一体式设置在封堵部上下两端的第一连接部8和第二连接部9。

所述第一连接部长度为10mm，第一连接部贴合第一构件的底面，且其端面与第一构件的侧面相平齐，第一连接部位于灌浆套筒底面的一侧，使得第一连接部不会覆盖灌浆套筒底部。

所述第二连接部长度为30mm，所述第二连接部伸出至第一构件正下方区域的外侧，且伸出的部分通过固定件与楼板固定连接。

本实施例中，所述固定件采用钢钉，本实施例中，采用多个钢钉10，多个钢钉将铁丝网固定在楼板上。

所述封堵网外侧的封浆料结构11采用抹封浆料形成，且封浆料的外侧面与楼板表面呈锐角设置，形成设定的坡度。封浆料靠近灌浆层一端的高度大于另一端的高度。

本实施例的连接结构的施工方法为：

预先对第二构件和楼板进行施工，吊装第一构件，使得第二构件的钢筋伸入第一构件的灌浆套筒中，吊装的第一构件与楼板具有设定距离，形成灌浆层，将铁丝网塞入灌浆层的边缘位置处，使得第一连接部上表面贴住第一构件底面，且第一连接部端面与第一构件的侧面相平齐，利用钢钉将第二连接部与楼板进行固定，然后将预先搅拌好的封浆料用手攥，使得封浆料手攥成团状，塞在铁丝网外侧，然后将封浆料外侧面抹成倾斜面形成坡状结构，形成封浆料结构，约1小时之后，可通过灌浆套筒的注浆口注入灌浆料，进行灌浆套筒的玄灌注浆工艺，玄灌注浆工艺采用现有的工艺方法即可，在此不进行详细叙述。

当采用设定温度的热水对封浆料搅拌时，塞入团状的封浆料后，20分钟后可采用玄灌注浆工艺进行灌浆。

本实施例的施工方法，施工时由于铁丝网的阻挡作用，封浆料不会塞入灌浆套筒的下方，不会对灌浆套筒进行封堵，使得灌浆套筒能够顺利灌浆，保证了工程的安全。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。