一种多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷平板膜生产技术领域，尤其是涉及一种多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机。


背景技术：

2.成型的好坏是决定陶瓷平板膜质量高低的关键因素。陶瓷平板膜的挤出成型装置由一台泥料挤出机和一套模具组成。现有的陶瓷平板膜泥料挤出机中有用于横向推进泥料的装置，泥料通过泥料挤出机后由配套的模具挤压成型。现有的陶瓷平板膜在挤出成型的过程中，存在着如下问题：一台泥料挤出机配一套模具，泥料仅通过一个方向的固有的模具口挤出成型，空间利用率及产量较低，无法实现高效率产出的目的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机，解决了现有陶瓷平板膜的挤出成型装置由一台泥料挤出机和一套模具组成，泥料仅通过一个方向的固有的模具口挤出成型，空间利用率及产量较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机，主要可以包括：泥料挤出机和成型组件。
6.泥料挤出机，包括壳体和推进器。壳体内具有一容纳腔，壳体的顶部具有第一入料口，推进器纵向设置在容纳腔内，以由上向下的推动泥料。
7.成型组件，包括多个模具，多个模具周向设置在壳体的下部。模具包括依次可拆卸相连的进料件、模芯和出料件。进料件上开设有第二入料口，出料件上开设有出料口。第一入料口、容纳腔、第二入料口、模芯和出料口依次连通。
8.与现有技术不同的是，多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机在原有装置的基础上，调整推进器的方向，将推进器由横向设置变为纵向设置；将单一的出料方向改为4个方向同时挤出成型，以提高泥料挤出机的利用率，达到高效生产的目的。多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机还对模具做了改进，将进料件和出料件以可拆卸的方式相连，不仅方便对模具的清洗，还方便在模具发生堵塞后的疏通。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述成型组件与泥料挤出机可拆卸相连。
10.成型组件与泥料挤出机可拆卸相连，方便成型组件的拆装、更换和清洗。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述进料件上和出料件上均开设有多个螺孔，进料件上和出料件通过与螺孔匹配的螺杆相连。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述出料件上固设有定位销，进料件上开设有与方位定位销匹配的定位孔。
13.定位销和定位孔的设置，方便进料件和出料件组装时的定位。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述壳体的下部呈长方体形，四个模具分别位于壳体的下部四周。
15.四个模具分别位于壳体的下部四周，能够有效提高泥料挤出机的利用率，能够实现高效率产出。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述泥料挤出机为真空挤出机，推进器为螺旋推进器。
17.真空挤出机的设置，能够有效提高产品的质量。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机还包括运输装置，运输装置用于将泥料送入第一入料口内。
19.运输装置的设置，方便将泥料送入泥料挤出机中，以提高生产效率。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述运输装置为皮带运输机。
21.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
22.1.多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机在原有装置的基础上，调整推进器的方向，将推进器由横向设置变为纵向设置；将单一的出料方向改为4个方向同时挤出成型，以提高泥料挤出机的利用率，达到高效生产的目的。多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机还对模具做了改进，将进料件和出料件以可拆卸的方式相连，不仅方便对模具的清洗，还方便在模具发生堵塞后的疏通。
23.运输装置的设置，方便将泥料送入泥料挤出机中，以提高生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例提供的多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机的结构示意图；
26.图2为本实施例提供的螺旋推进器的结构示意图；
27.图3为本实施例提供的模具的结构示意图；
28.图4为图3后侧的结构示意图；
29.图5为本实施例提供的定位销的结构示意图。
30.图标：1
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多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机，11
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泥料挤出机，111
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壳体，112
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第一入料口，12
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成型组件，121
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模具，122
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进料件，123
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模芯，124
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出料件，125
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第二入料口，126
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出料口，127
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螺孔，128
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螺杆，129
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定位销，15
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运输装置，2
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泥料。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例
的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.实施例1
39.请参照图1
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图5，本实施例提供一种多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机1，主要可以包括：泥料挤出机11和成型组件12。
40.泥料挤出机11，包括壳体111和推进器。壳体111内具有一容纳腔，壳体111的顶部具有第一入料口112，推进器纵向设置在容纳腔内，以由上向下的推动泥料2。
41.成型组件12，包括多个模具121，多个模具121周向设置在壳体111的下部。模具121包括依次可拆卸相连的进料件122、模芯123和出料件124。进料件122上开设有第二入料口125，出料件124上开设有出料口126。第一入料口112、容纳腔、第二入料口125、模芯123和出料口126依次连通。
42.具体而言，成型组件12与泥料挤出机11可拆卸相连。成型组件12与泥料挤出机11可拆卸相连，方便成型组件12的拆装、更换和清洗。
43.成型组件12与泥料挤出机11的可拆卸连接，例如可以采用螺纹连接等方式。
44.具体而言，进料件122上和出料件124上均开设有多个螺孔127，进料件122上和出料件124通过与螺孔127匹配的螺杆128相连。
45.具体而言，出料件124上固设有定位销129，进料件122上开设有与方位定位销129匹配的定位孔。定位销129和定位孔的设置，方便进料件122和出料件124组装时的定位。
46.具体而言，壳体111的下部呈长方体形，四个模具121分别位于壳体111的下部四
周。四个模具121分别位于壳体111的下部四周，能够有效提高泥料挤出机11的利用率，能够实现高效率产出。
47.更具体的是，四个模具121首尾相连后呈矩形，壳体111的下部开口，壳体111的四周边沿分别固定于四个模具121的上侧，推进器位于壳体111的中部，以更好的推动泥料2。
48.具体而言，泥料挤出机11为真空挤出机，推进器为螺旋推进器。真空挤出机的设置，能够有效提高产品的质量。
49.需要说明的是，螺旋推进器只是本实施例的优选方式，推进器还可以是其他能够将泥料2从出料口126推出的装置。例如推进器也可以为具有伸缩功能的装置，通过挤压泥料2可将泥料2从出料口126推出。
50.具体而言，多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机1还包括运输装置15，运输装置15用于将泥料2送入第一入料口112内。运输装置15的设置，方便将泥料2送入泥料挤出机11中，以提高生产效率。
51.具体而言，运输装置15为皮带运输机。皮带运输机位于第一入料口112的下方。
52.需要说明的是，运输装置15的设置并不局限于上述方式，运输装置15还可以是链板式输送机等能够为泥料挤出机11输送泥料2的装置。
53.多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机1的工作原理是：
54.在使用多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机1时，泥料2由运输装置15送入第一入料口112，泥料2在自身重力和推进器的带动下，自上而下的输送至四个模具121的第二入料口125处后，在推进器的作用下，经模芯123和出料口126成型挤出，以提高泥料挤出机11的工作效率，增加产量。
55.多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机1在原有装置的基础上，调整推进器的方向，将推进器由横向设置变为纵向设置；将单一的出料方向改为4个方向同时挤出成型，以提高泥料挤出机11的利用率，达到高效生产的目的。多方位高效陶瓷平板膜挤出成型机1还对模具121做了改进，将进料件122和出料件124以可拆卸的方式相连，不仅方便对模具121的清洗，还方便在模具121发生堵塞后的疏通。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。