一种大跨距厂房建筑物钢梁结构的制作方法

本实用新型涉及厂房建筑用钢梁节点技术领域，具体为一种大跨距厂房建筑物钢梁结构。

背景技术：

工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑，多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案，机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房，即紧挨着平行布置的多跨度厂房，各跨跨度视需要可相同或不同，钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，钢梁截面的大小都须经计算确定，并满足强度、整体稳定和刚度三个主要要求，前两个保证钢梁在使用中的安全，后者保证不会产生过大的变形以利正常使用，组合梁的截面尺寸除满足上述三项要求外，还必须满足各组成件的局部稳定要求，热轧型钢截面的厚度较大，局部稳定一般可以得到保证。

大跨距厂房建筑在搭建过程中，通常使用混凝土柱对其钢梁进行支撑，现有的钢梁在与混凝土柱连接时，通常采用螺栓等部件将其连接，并对其进行浇筑，加固其连接稳定性，现有的钢梁结构在与混凝土柱连接时不便于进行快速组装，容易因组装时的位置偏移导致拼接式钢梁无法正常组装，为此，提出一种大跨距厂房建筑物钢梁结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大跨距厂房建筑物钢梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨距厂房建筑物钢梁结构，包括工型钢，所述工型钢的一侧设有混凝土柱，所述工型钢的一侧焊接有第二固定块，所述工型钢的一侧焊接有第一限位板，所述第一限位板的内部开设有两个第二螺纹孔，所述第一限位板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有两个第一螺纹孔，所述第二固定板的内部螺纹连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓的一端通过第一螺纹孔与第二固定块螺纹连接，所述混凝土柱的内部一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部一侧卡接有第二卡块，所述第二卡块的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧与固定杆焊接，所述混凝土柱的内部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部一侧卡接有第三卡块，所述滑槽的内部一侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与第一固定板焊接，所述混凝土柱的内部一侧开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有弧形板，所述弧形板的内部两侧安装有两个第三滑轨，所述第三滑轨的内部一侧焊接有第三限位块，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧焊接有第一限位块，所述第一限位块的一侧焊接有第三弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工型钢的两侧均焊接有两个支撑杆，所述工型钢的一侧均匀设有斜杆，所述斜杆的一端与工型钢焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混凝土柱的内部一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第一固定板焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工型钢的一侧均匀涂设有防水涂层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混凝土柱的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有第一卡块，所述第一卡块的内部一侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端与混凝土柱螺纹连接，所述第一卡块的一侧焊接有第二限位板，所述混凝土柱的一侧固定连接有第一固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工型钢的一侧焊接有两个第四卡块，所述第四卡块的内部开设有第三螺纹孔，所述工型钢的一侧开设有两个第四卡槽，所述工型钢的一侧螺纹连接有两个第三螺栓，所述工型钢的一侧焊接有第三固定板，所述第三固定板的一侧均匀焊接有第五卡块，所述工型钢的一侧焊接有第四固定板，所述第四固定板的一侧均匀开设有第五卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本装置在使用时，通过设置第二弹簧推动第二固定板运动，使固定杆一端进入第二卡槽中，第一滑块在滑槽中滑动并推动第三卡块，第一弹簧推动弧形板从第三卡槽中脱出，使弧形板与固定杆接触，同时第三弹簧推动第一限位块，将弧形板的位置固定，使本装置可以快速完成工型钢与混凝土柱的连接，并防止工型钢安装位置偏移；

二、本装置在使用时，通过设置第二螺栓配合第一螺纹孔将第二固定板的位置固定，配合第二卡块防止固定杆位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工型钢的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型中弧形板的侧视内部结构示意图。

图中：1、第一卡块；2、第一滑轨；3、第一螺栓；4、第一卡槽；5、第二卡块；6、第二卡槽；7、第一固定板；8、第三卡块；9、第一滑块；10、弧形板；11、第一限位块；12、滑槽；13、第三卡槽；14、第一弹簧；15、混凝土柱；16、第一固定块；17、第二固定块；18、第一螺纹孔；19、第二固定板；20、第二螺栓；21、第二弹簧；22、第一限位板；23、第二螺纹孔；24、支撑杆；25、斜杆；26、工型钢；27、防水涂层；28、固定杆；29、第二限位板；30、第二滑块；31、第四卡块；32、第五卡块；33、第三固定板；34、第三螺纹孔；35、第四卡槽；36、第四固定板；37、第五卡槽；38、第三螺栓；39、第三弹簧；40、第三限位块；41、第三滑块；42、第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨距厂房建筑物钢梁结构，包括工型钢26，工型钢26的一侧设有混凝土柱15，工型钢26的一侧焊接有第二固定块17，工型钢26的一侧焊接有第一限位板22，第一限位板22的内部开设有两个第二螺纹孔23，第一限位板22的一侧焊接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端焊接有第二固定板19，第二固定板19的一侧焊接有固定杆28，固定杆28的一端贯穿第二固定块17，第二固定块17的一侧开设有两个第一螺纹孔18，第二固定板19的内部螺纹连接有两个第二螺栓20，第二螺栓20的一端通过第一螺纹孔18与第二固定块17螺纹连接，混凝土柱15的内部一侧开设有第二卡槽6，第二卡槽6的内部一侧卡接有第二卡块5，第二卡块5的一侧焊接有第一固定板7，第一固定板7的一侧与固定杆28焊接，混凝土柱15的内部一侧开设有滑槽12，滑槽12的内部一侧卡接有第三卡块8，滑槽12的内部一侧滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的一侧与第一固定板7焊接，混凝土柱15的内部一侧开设有第三卡槽13，第三卡槽13的内部一侧焊接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端焊接有弧形板10，弧形板10的内部两侧安装有两个第三滑轨42，第三滑轨42的内部一侧焊接有第三限位块40，第三滑轨42的内部滑动连接有第三滑块41，第三滑块41的一侧焊接有第一限位块11，第一限位块11的一侧焊接有第三弹簧39。

本实施例中，具体的：工型钢26的两侧均焊接有两个支撑杆24，工型钢26的一侧均匀设有斜杆25，斜杆25的一端与工型钢26焊接，设置支撑杆24配合斜杆25增强工型钢26的整体强度。

本实施例中，具体的：混凝土柱15的内部一侧安装有第一滑轨2，第一滑轨2的内部滑动连接有第二滑块30，第二滑块30的一侧与第一固定板7焊接，设置第二滑块30在第一滑轨2内滑动，增强第一固定板7运动时的稳定性。

本实施例中，具体的：工型钢26的一侧均匀涂设有防水涂层27，设置防水涂层27延长工型钢26的使用寿命。

本实施例中，具体的：混凝土柱15的一侧开设有第一卡槽4，第一卡槽4的内部卡接有第一卡块1，第一卡块1的内部一侧螺纹连接有第一螺栓3，第一螺栓3的一端与混凝土柱15螺纹连接，第一卡块1的一侧焊接有第二限位板29，混凝土柱15的一侧固定连接有第一固定块16，设置第二限位板29对工型钢26进行限位，设置第一固定块16对工型钢26进行辅助支撑。

本实施例中，具体的：工型钢26的一侧焊接有两个第四卡块31，第四卡块31的内部开设有第三螺纹孔34，工型钢26的一侧开设有两个第四卡槽35，工型钢26的一侧螺纹连接有两个第三螺栓38，工型钢26的一侧焊接有第三固定板33，第三固定板33的一侧均匀焊接有第五卡块32，工型钢26的一侧焊接有第四固定板36，第四固定板36的一侧均匀开设有第五卡槽37，设置第四卡块31和第五卡块32配合第四卡槽35和第五卡槽37便于将多个工型钢26互相拼接。

工作原理或者结构原理，使用时，将工型钢26的一侧放于第一固定块16上，将第二螺纹孔23中的第二螺栓20取下，第二弹簧21推动第二固定板19运动，使固定杆28进入第二卡槽6中，第一滑块9推动第三卡块8，第一弹簧14推动弧形板10，使弧形板10从第三卡槽13中脱出，第三弹簧39推动第一限位块11，将弧形板10的位置固定，将第二螺栓20拧入第二固定板19，使其一端通过第一螺纹孔18与第二固定块17固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。