一种耐磨耐高温的高强度板材的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种耐磨耐高温的高强度板材。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.目前在新材料领域，高强度板材的使用十分急需，现有的高强度板材耐磨和耐高温不足，抗折弯能力一般，为此，我们提出一种耐磨耐高温的高强度板材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐高温的高强度板材，以解决上述背景技术中提出的现有的高强度板材耐磨和耐高温不足，抗折弯能力一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐高温的高强度板材，包括金刚砂板和第三钢板，所述金刚砂板下端固定安装有岩棉板，所述岩棉板下端固定安装有石棉板，所述石棉板下端固定安装有第一铝合金板，所述第一铝合金板下端左右边缘处固定安装有固定块，所述第一铝合金板下端固定安装有连接块，所述固定块和连接块下端固定安装有第二铝合金板，所述第二铝合金板下端固定安装有第一钢板，所述第一钢板下端固定安装有第二钢板，所述第一铝合金板下端固定设置有导热管。
6.优选的，所述连接块于第一铝合金板下端均匀分布，所述固定块和连接块厚度相等，所述导热管外壁固定安装有导热块，所述导热块前端固定安装有散热片，所述导热块于导热管外壁均匀分布。
7.优选的，所述导热管左右两端贯穿开设有第一散热孔，所述连接块左右两端贯穿开设有第二散热孔，所述第一散热孔于导热管左右两端均匀分布，所述第二散热孔于连接块左右两端均匀分布。
8.优选的，所述第一铝合金板和第二铝合金板为同种结构，所述第一铝合金板下端固定安装有均匀分布的限位块，所述限位块对称分布于第二铝合金板的上端，所述导热管上下两端均固定开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。
9.优选的，所述第三钢板上下两端贯穿开设有第三散热孔，所述第三散热孔于第三钢板上下两端均匀分布。
10.优选的，所述第一钢板上下两端贯穿开设有槽体，所述第一钢板前后两端内壁固定安装有第三钢板，所述第三钢板于第一钢板前后两端内壁均匀分布，所述第三钢板的厚度与第一钢板的厚度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该耐磨耐高温的高强度板材，通过设置金刚砂板，实现了该板材耐磨的效果，通过设置导热管、导热块和散热片，实现了该板材内部快速散热的效果，利于热量的快速散
发，通过设置第一散热孔和第二散热孔，加强了该板材的散热效果，散热高效，实现了该板材耐高温的效果；
13.2、该耐磨耐高温的高强度板材，通过设置连接块和导热管，大大提高了该板材的抗折弯能力，提高了该板材的强度，通过设置岩棉板和石棉板，实现了该板材防火、隔热和耐腐蚀的效果，通过设置限位槽和限位块，提高了导热管的稳定性，利于该板材的运输工作；
14.3、该耐磨耐高温的高强度板材，通过设置第一钢板、槽体和第三钢板，实现了该板材底部大面积散热的效果，使用方便，通过设置第二钢板和第三散热孔，加强了该板材的散热效果，适用广泛，具有一定的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一钢板结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块结构示意图。
19.图中：1、金刚砂板；2、岩棉板；3、石棉板；4、第一铝合金板；5、固定块；6、连接块；7、第二铝合金板；8、第一钢板；9、第二钢板；10、导热管；11、导热块；12、散热片；13、第一散热孔；14、第二散热孔；15、限位槽；16、限位块；17、第三散热孔；18、槽体；19、第三钢板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨耐高温的高强度板材，包括金刚砂板1和第三钢板19，金刚砂板1下端固定安装有岩棉板2，岩棉板2下端固定安装有石棉板3，石棉板3下端固定安装有第一铝合金板4，第一铝合金板4下端左右边缘处固定安装有固定块5，第一铝合金板4下端固定安装有连接块6，固定块5和连接块6下端固定安装有第二铝合金板7，第二铝合金板7下端固定安装有第一钢板8，第一钢板8下端固定安装有第二钢板9，第一铝合金板4下端固定设置有导热管10。
22.进一步的，连接块6于第一铝合金板4下端均匀分布，固定块5和连接块6厚度相等，导热管10外壁固定安装有导热块11，导热块11前端固定安装有散热片12，导热块11于导热管10外壁均匀分布，导热块11和导热管10的设置实现了对第一铝合金板4和连接块6上的热量的导热和散热，提高了该板材的耐高温能力。
23.进一步的，导热管10左右两端贯穿开设有第一散热孔13，连接块6左右两端贯穿开设有第二散热孔14，第一散热孔13于导热管10左右两端均匀分布，第二散热孔14于连接块6左右两端均匀分布，第一散热孔13和第二散热孔14的设置提高了该板材的散热效果。
24.进一步的，第一铝合金板4和第二铝合金板7为同种结构，第一铝合金板4下端固定安装有均匀分布的限位块16，限位块16对称分布于第二铝合金板7的上端，导热管10上下两
端均固定开设有限位槽15，限位槽15与限位块16相适配，限位块16和限位槽15的设置增加了该导热管10的稳定性。
25.进一步的，第三钢板19上下两端贯穿开设有第三散热孔17，第三散热孔17于第三钢板19上下两端均匀分布，第三散热孔17的设置增加了该板材的散热效果，提高了该板材的耐高温能力。
26.进一步的，第一钢板8上下两端贯穿开设有槽体18，第一钢板8前后两端内壁固定安装有第三钢板19，第三钢板19于第一钢板8前后两端内壁均匀分布，第三钢板19的厚度与第一钢板8的厚度相等，槽体18的设置增大了热量流动的面积，利于该板材的快速散热。
27.工作原理：首先，将该板材放置于地面上，保持金刚砂板1的上端面为正面，即可充当板材用于拼装等工作，使用时，金刚砂板1起到耐磨作用，当该板材受到高温时，热量通过第一铝合金板7传递至导热管10和导热块11上，通过导热管10内部的中空结构和导热块11上的散热片12进行快速散热，即可实现该板材的耐磨和耐高温效果，多个导热管10和连接块6的设置提高了该板材的抗折弯能力，实现了该板材高强度的效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。