一种阳光房一体成型挂件的制作方法

本实用新型涉及建筑构造技术领域，具体为一种阳光房一体成型挂件。

背景技术：

传统的主梁与横梁连接的方式为直接对接安装，由于横梁的端面在尺寸切割的不精确的情况下，将横梁与主梁对接后，会出现横梁与主梁之间漏缝，容易因切口不平而导致上下翘边的现象，且安装的难度较大。

为此，提出一种阳光房一体成型挂件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阳光房一体成型挂件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳光房一体成型挂件，包括：

挂件板体，所述挂件板体的顶部一体成型有主梁固定挂板，所述主梁固定挂板的顶部一侧开设有第七螺钉孔，所述主梁固定挂板的顶部远离第七螺钉孔的一侧开设有第九螺钉孔，所述主梁固定挂板的顶部位于第七螺钉孔和第九螺钉孔之间开设有第八螺钉孔；

所述挂件板体的侧壁一侧成型有第一侧方挂板，所述第一侧方挂板垂直于挂件板体，所述挂件板体的侧壁远离第一侧方挂板的一侧成型有第二侧方挂板，所述第二侧方挂板垂直于挂件板体，所述第一侧方挂板和第二侧方挂板相平行，所述挂件板体的底部成型有挂件托板，所述挂件托板垂直于挂件板体，所述挂件托板分别与第一侧方挂板和第二侧方挂板相垂直，所述第一侧方挂板的底部与挂件托板的靠近第一侧方挂板的一侧一体成型且呈凹凸状，所述第二侧方挂板的底部与挂件托板靠近第二侧方挂板的一侧一体成型且呈凹凸状；

所述第一侧方挂板的一侧成型有第一装饰条卡板，所述第二侧方挂板的一侧成型有第二装饰条卡板。

通过采用上述技术方案，将挂件板体贴合于主梁的侧壁，主梁固定挂板贴合于主梁的顶部，且多个挂件板体并列摆放于主梁的侧壁，将螺钉分别贯穿于第七螺钉孔、第八螺钉孔和第九螺钉孔内，用于连接主梁和挂件，将横梁的一端与挂件板体相贴合，横梁一端的左右两侧分别与第一侧方挂板和第二侧方挂板的内壁相贴合，通过螺钉分别贯穿于第三螺钉孔和第四螺钉孔，通过螺钉分别贯穿于第五螺钉孔和第六螺钉孔，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定，有效地解决了横梁在尺寸切割不精准的情况下完成对横梁的固定安装，省工省时，第一装饰条卡板和第二装饰条卡板用于固定安装边梁，在第一装饰条卡板和第二装饰条卡板的作用下，有效地解决了传统的边梁安装时需要切割为45度角的状态，实现了边梁在固定安装前切割时只需切割为直角，进行横竖拼接安装，同时将切割好的边梁分别固定于第一装饰条卡板和第二装饰条卡板内，实现了便捷安装，同时，优化了边梁的切割工艺，使边梁加工时的效率进行了提升，以及在第一装饰条卡板和第二装饰条卡板的支撑固定作用下，能够掩盖边梁的尺寸切割不精确的问题。

优选的，所述挂件板体的前侧下部的一侧开设有第一螺钉孔，所述挂件板体的外壁前侧下部远离第一螺钉孔的一侧开设有第二螺钉孔。

通过采用上述技术方案，通过将螺钉贯穿于第一螺钉孔和第二螺钉孔内，在挂件板体贴合于主梁侧壁的情况下，便于完成主梁和挂件的安装固定，使主梁和挂件成为一体。

优选的，所述第一侧方挂板的外壁上部开设有第三螺钉孔，所述第一侧方挂板的外壁位于第三螺钉孔的下方开设有第四螺钉孔。

通过采用上述技术方案，通过螺钉分别贯穿于第三螺钉孔和第四螺钉孔，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定。

优选的，所述第二侧方挂板的外壁上部开设有第五螺钉孔，所述第二侧方挂板的外壁位于第五螺钉孔的下方开设有第六螺钉孔。

通过采用上述技术方案，通过螺钉分别贯穿于第五螺钉孔和第六螺钉孔，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定。

优选的，所述第一装饰条卡板的底部一侧成型有第一弧面板，所述第二装饰条卡板的底部一侧成型有第二弧面板。

通过采用上述技术方案，第一弧面板和第二弧面板能够更好的适应铝型材的外观造型，使铝型材的底部与第一弧面板和第二弧面板相贴合，能够使铝型材安装固定的更加牢固。

优选的，所述第一侧方挂板的底部成型有第一挂件凹位，所述第二侧方挂板的底部成型有第二挂件凹位，所述挂件托板靠近第一挂件凹位的一侧成型有第一挂件凸位，所述挂件托板靠近第二挂件凹位的一侧成型有第二挂件凸位。

通过采用上述技术方案，第一挂件凸位、第二挂件凸位、第一挂件凹位和第二挂件凹位，能够更加适应横梁的底部造型，使横梁的底部与之相贴合，连接的更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过挂件，能够使主梁和横梁连接固定；

本实用新型中，通过挂件板体、第一侧方挂板、第二侧方挂板、第三螺钉孔、第四螺钉孔、第五螺钉孔和第六螺钉孔的作用下，有效地解决了横梁在尺寸切割不精准的情况下完成对横梁的固定安装，省工省时；

本实用新型中，在第一装饰条卡板和第二装饰条卡板的作用下，有效地解决了传统的边梁安装时需要切割为45度角的状态，实现了边梁在固定安装前切割时只需切割为直角，进行横竖拼接安装，同时将切割好的边梁分别固定于第一装饰条卡板和第二装饰条卡板内，实现了便捷安装，同时，优化了边梁的切割工艺，使边梁加工时的效率进行了提升；

本实用新型中，在第一装饰条卡板和第二装饰条卡板的支撑固定作用下，能够掩盖边梁的尺寸切割不精确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、挂件板体；2、主梁固定挂板；3、第一侧方挂板；4、第二侧方挂板；5、挂件托板；6、第一装饰条卡板；7、第二装饰条卡板；8、第一弧面板；9、第二弧面板；10、第一挂件凸位；11、第二挂件凸位；12、第一挂件凹位；13、第二挂件凹位；14、第一螺钉孔；15、第二螺钉孔；16、第三螺钉孔；17、第四螺钉孔；18、第五螺钉孔；19、第六螺钉孔；20、第七螺钉孔；21、第八螺钉孔；22、第九螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种阳光房一体成型挂件，包括：

挂件板体1，挂件板体1的顶部一体成型有主梁固定挂板2，主梁固定挂板2的顶部一侧开设有第七螺钉孔20，主梁固定挂板2的顶部远离第七螺钉孔20的一侧开设有第九螺钉孔22，主梁固定挂板2的顶部位于第七螺钉孔20和第九螺钉孔22之间开设有第八螺钉孔21；

挂件板体1的侧壁一侧成型有第一侧方挂板3，第一侧方挂板3垂直于挂件板体1，挂件板体1的侧壁远离第一侧方挂板3的一侧成型有第二侧方挂板4，第二侧方挂板4垂直于挂件板体1，第一侧方挂板3和第二侧方挂板4相平行，挂件板体1的底部成型有挂件托板5，挂件托板5垂直于挂件板体1，挂件托板5分别与第一侧方挂板3和第二侧方挂板4相垂直，第一侧方挂板3的底部与挂件托板5的靠近第一侧方挂板3的一侧一体成型且呈凹凸状，第二侧方挂板4的底部与挂件托板5靠近第二侧方挂板4的一侧一体成型且呈凹凸状；

第一侧方挂板3的一侧成型有第一装饰条卡板6，第二侧方挂板4的一侧成型有第二装饰条卡板7。

将挂件板体1贴合于主梁的侧壁，主梁固定挂板2贴合于主梁的顶部，且多个挂件板体1并列摆放于主梁的侧壁，将螺钉分别贯穿于第七螺钉孔20、第八螺钉孔21和第九螺钉孔22内，用于连接主梁和挂件，将横梁的一端与挂件板体1相贴合，横梁一端的左右两侧分别与第一侧方挂板3和第二侧方挂板4的内壁相贴合，通过螺钉分别贯穿于第三螺钉孔16和第四螺钉孔17，通过螺钉分别贯穿于第五螺钉孔18和第六螺钉孔19，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定，有效地解决了横梁在尺寸切割不精准的情况下完成对横梁的固定安装，省工省时，第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7用于固定安装边梁，在第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7的作用下，有效地解决了传统的边梁安装时需要切割为45度角的状态，实现了边梁在固定安装前切割时只需切割为直角，进行横竖拼接安装，同时将切割好的边梁分别固定于第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7内，实现了便捷安装，同时，优化了边梁的切割工艺，使边梁加工时的效率进行了提升，以及在第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7的支撑固定作用下，能够掩盖边梁的尺寸切割不精确的问题。

如图1所示，挂件板体1的前侧下部的一侧开设有第一螺钉孔14，挂件板体1的外壁前侧下部远离第一螺钉孔14的一侧开设有第二螺钉孔15，通过将螺钉贯穿于第一螺钉孔14和第二螺钉孔15内，在挂件板体1贴合于主梁侧壁的情况下，便于完成主梁和挂件的安装固定，使主梁和挂件成为一体。

如图2所示，第一侧方挂板3的外壁上部开设有第三螺钉孔16，第一侧方挂板3的外壁位于第三螺钉孔16的下方开设有第四螺钉孔17，通过螺钉分别贯穿于第三螺钉孔16和第四螺钉孔17，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定。

如图3所示，第二侧方挂板4的外壁上部开设有第五螺钉孔18，第二侧方挂板4的外壁位于第五螺钉孔18的下方开设有第六螺钉孔19，通过螺钉分别贯穿于第五螺钉孔18和第六螺钉孔19，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定。

如图1所示，第一装饰条卡板6的底部一侧成型有第一弧面板8，第二装饰条卡板7的底部一侧成型有第二弧面板9，第一弧面板8和第二弧面板9能够更好的适应铝型材的外观造型，使铝型材的底部与第一弧面板8和第二弧面板9相贴合，能够使铝型材安装固定的更加牢固。

如图1所示，第一侧方挂板3的底部成型有第一挂件凹位12，第二侧方挂板4的底部成型有第二挂件凹位13，挂件托板5靠近第一挂件凹位12的一侧成型有第一挂件凸位10，挂件托板5靠近第二挂件凹位13的一侧成型有第二挂件凸位11，第一挂件凸位10、第二挂件凸位11、第一挂件凹位12和第二挂件凹位13，能够更加适应横梁的底部造型，使横梁的底部与之相贴合，连接的更加牢固。

结构原理：将挂件板体1贴合于主梁的侧壁，主梁固定挂板2贴合于主梁的顶部，且多个挂件板体1并列摆放于主梁的侧壁，将螺钉分别贯穿于第七螺钉孔20、第八螺钉孔21和第九螺钉孔22内，用于连接主梁和挂件，将横梁的一端与挂件板体1相贴合，横梁一端的左右两侧分别与第一侧方挂板3和第二侧方挂板4的内壁相贴合，通过螺钉分别贯穿于第三螺钉孔16和第四螺钉孔17，通过螺钉分别贯穿于第五螺钉孔18和第六螺钉孔19，能够在螺钉的加固下使主梁和横梁进行连接固定，有效地解决了横梁在尺寸切割不精准的情况下完成对横梁的固定安装，省工省时，第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7用于固定安装边梁，在第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7的作用下，有效地解决了传统的边梁安装时需要切割为45度角的状态，实现了边梁在固定安装前切割时只需切割为直角，进行横竖拼接安装，同时将切割好的边梁分别固定于第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7内，实现了便捷安装，同时，优化了边梁的切割工艺，使边梁加工时的效率进行了提升，以及在第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7的支撑固定作用下，能够掩盖边梁的尺寸切割不精确的问题。

综上，本实用新型中，通过挂件，能够使主梁和横梁连接固定；

本实用新型中，通过挂件板体1、第一侧方挂板3、第二侧方挂板4、第三螺钉孔16、第四螺钉孔17、第五螺钉孔18和第六螺钉孔19的作用下，有效地解决了横梁在尺寸切割不精准的情况下完成对横梁的固定安装，省工省时；

本实用新型中，在第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7的作用下，有效地解决了传统的边梁安装时需要切割为45度角的状态，实现了边梁在固定安装前切割时只需切割为直角，进行横竖拼接安装，同时将切割好的边梁分别固定于第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7内，实现了便捷安装，同时，优化了边梁的切割工艺，使边梁加工时的效率进行了提升；

本实用新型中，在第一装饰条卡板6和第二装饰条卡板7的支撑固定作用下，能够掩盖边梁的尺寸切割不精确的问题。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。