一种机制砂混凝土预拌砂浆装置的制作方法

本实用新型涉及机制砂混凝土技术领域，具体为一种机制砂混凝土预拌砂浆装置。

背景技术：

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，通常情况下机制砂颗粒中粒径在2.36～4.75mm时的级配性好。

现有的专利(公共号：cn208215667u)公开了一种机制砂配置uhpc超高性能混凝土搅拌装置，包括底座、主支架、卸料口、横支架、观察窗、工作腔、控制板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、进料时无法将机制砂中粒径较大的砂石筛除，使得搅拌装置对混合在一起的混凝土原料搅拌不均匀或者不充分，不仅影响了混凝土的生产效率，而且降低了混凝土的结构强度；2、对混凝土的搅拌仅仅是依靠搅拌叶的机械力进行搅拌，靠近搅拌叶的混凝土受力较大容易搅拌均匀，远离搅拌叶的混凝土受力较小，不容易被搅拌均匀；3、无法对筛选出来的大块砂石进行收集再次利用。

针对上述情况，在现有的预拌砂浆装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机制砂混凝土预拌砂浆装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、进料时无法将机制砂中粒径较大的砂石筛除，使得搅拌装置对混合在一起的混凝土原料搅拌不均匀或者不充分，不仅影响了混凝土的生产效率，而且降低了混凝土的结构强度；2、对混凝土的搅拌仅仅是依靠搅拌叶的机械力进行搅拌，靠近搅拌叶的混凝土受力较大容易搅拌均匀，远离搅拌叶的混凝土受力较小，不容易被搅拌均匀；3、无法对筛选出来的大块砂石进行收集再次利用。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机制砂混凝土预拌砂浆装置，包括筒体，所述筒体底部固定连接有放置箱，所述放置箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶片。

所述筒体内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有筛分盒，所述筛分盒底部固定连接有筛网。

所述筛分盒相对一侧固定连接有滑杆，所述滑杆底部活动连接有凸轮，所述凸轮相对一端固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有防护箱。

所述筒体内壁底部固定连接有导流板，所述导流板相对一侧固定连接有出料管。

所述筒体侧壁顶部开设有排料口，且筒体侧壁位于排料口下方固定连接有收集箱。

所述筒体顶部固定连接有进料斗，且筒体底部固定连接有支撑腿。

进一步地，所述筒体侧壁开设有与出料管相适配的通孔。

进一步地，所述搅拌叶片的形状为螺旋状。

进一步地，所述支撑杆顶部开设有与滑块相适配的滑槽。

进一步地，所述滑杆的形状为l型。

进一步地，所述凸轮侧壁表面开设有与滑杆相适配的波浪形凹槽。

进一步地，所述出料管内部活动连接有阀门。

进一步地，所述防护箱与收集箱底部均固定连接有加强杆，且加强杆的剩余一端固定连接在筒体侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过筛网、凸轮、第二电机等结构，能够将机制砂原料中粒径较大的砂石进行筛除，使得搅拌装置对混合在一起的混凝土原料搅拌更均匀或者更充分，便于提高混凝土的结构强度；

(2)本实用新型通过螺旋设置的搅拌叶片，能够在搅拌过程中使混凝土在搅拌机中能够循环流动，形成循环的回路，能将混凝土充分搅拌，使其混合更均匀、结构强度更高，且混凝土的循环流动更便于出料，防止混凝土堵塞出料口造成断料；

(3)本实用新型通过收集箱等结构，能够对筛出的大块砂石进行收集，便于进行其他方面的用途。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正剖图；

图2为本实用新型a处结构的放大图；

图3为本实用新型结构的侧剖图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-筒体；2-放置箱；3-第一电机；4-转轴；5-搅拌叶片；6-支撑杆；7-滑块；8-筛分盒；9-筛网；10-滑杆；11-凸轮；12-第二电机；13-防护箱；14-导流板；15-出料管；16-排料口；17-收集箱；18-进料斗；19-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种机制砂混凝土预拌砂浆装置，包括筒体1，筒体1底部固定连接有放置箱2，放置箱2内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外表面固定连接有搅拌叶片5，搅拌叶片5的形状为螺旋状，能够在搅拌过程中使混凝土在搅拌机中能够循环流动，形成循环的回路，能将混凝土充分搅拌，使其混合更均匀、结构强度更高，且混凝土的循环流动更便于出料，防止混凝土堵塞出料口造成断料，筒体1内部固定连接有支撑杆6，支撑杆6内部活动连接有滑块7，支撑杆6顶部开设有与滑块7相适配的滑槽，滑块7顶部固定连接有筛分盒8，筛分盒8底部固定连接有筛网9，便于将不符合要求的砂石筛除，使得搅拌装置对混合在一起的混凝土原料搅拌更均匀或者更充分，便于提高混凝土的结构强度，筛分盒8相对一侧固定连接有滑杆10，滑杆10的形状为l型，滑杆10底部活动连接有凸轮11，凸轮11侧壁表面开设有与滑杆10相适配的波浪形凹槽，凸轮11相对一端固定连接有第二电机12，第二电机12底部固定连接有防护箱13，通过启动第二电机12带动凸轮11转动，通过滑杆10在凸轮11表面开设的凹槽中滑动，带动筛分盒8前后滑动进行筛分，筒体1内壁底部固定连接有导流板14，便于提高出料的流畅度，防止原料堆积在筒体1底部，导流板14相对一侧固定连接有出料管15，筒体1侧壁开设有与出料管15相适配的通孔，出料管15内部活动连接有阀门，筒体1侧壁顶部开设有排料口16，且筒体1侧壁位于排料口16下方固定连接有收集箱17，能够对筛出的大块砂石进行收集，便于进行其他方面的用途，防护箱13与收集箱17底部均固定连接有加强杆，且加强杆的剩余一端固定连接在筒体1侧壁上，筒体1顶部固定连接有进料斗18，且筒体1底部固定连接有支撑腿19。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，通过进料斗18，将原料投入到筒体1中，启动第二电机12带动凸轮11转动，通过滑杆10在凸轮11表面开设的凹槽中滑动，带动筛分盒8前后滑动进行筛分，符合要求的砂石落入筒体1底部进行搅拌，较大块砂石通过排料口16落入收集箱17中，同时启动第一电机3带动搅拌叶片5转动进行搅拌，搅拌完成后，通过出料管15进行出料，即可使用。

这就是该机制砂混凝土预拌砂浆装置的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。