1.本实用新型涉及建筑烟道系统技术领域，具体为一种复合型烟道构件。
背景技术：
2.中高层建筑通常会设置有烟道系统，以排出厨房油烟和卫生间烟气，烟道系统包括烟道，烟道从一层直通至楼顶，以供各层厨房的抽油烟机和卫生间的排气扇连接至烟道，在烟道顶部的出口处，设置有风帽。目前，通常采用预制的烟道构件运载至工地现场，然后将烟道构件安装在建筑墙体上并依次首尾对接，组成完整的烟道。
3.现有技术中的烟道构件，通常由混凝土内夹钢丝网等增强材质预制而成，也有采用花纹板预制成的金属制烟道构件。
4.上述的烟道，其内部常年有油烟、水汽、雨雪以及流动的空气经过，油烟和雨雪中还可能夹杂酸性或碱性物质，无论是混凝土材质的烟道构件还是金属制烟道构件，长年使用后，烟道构件的内壁均容易发生腐蚀，严重时甚至可能使烟道构件破损，影响烟道系统的功能和安全性。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种复合型烟道构件，其内壁不易发生腐蚀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型烟道构件，包括从内而外依次设置的内衬层、内混凝土层、支撑层以及外混凝土层，所述内混凝土层和所述外混凝土层均填入所述支撑层中。
7.上述技术方案中，所述内衬层的外壁形成与所述内衬层的延伸方向指向相同的纵向加强肋。
8.上述技术方案中，所述内衬层的外壁形成环绕所述内衬层的横向加强肋。
9.上述技术方案中，所述内衬层的一端从所述内混凝土层中穿出，以在所述复合型烟道构件的一端形成接合端；所述内衬层的另一端收入所述内混凝土层，以在所述复合型烟道构件的一端形成接合口；其中一节所述复合型烟道构件的接合端能够插入另一节所述复合型烟道构件的接合口。
10.上述技术方案中，所述接合端上开设有环绕其自身的环槽。
11.上述技术方案中，所述环槽中套设有密封圈。
12.上述技术方案中，所述内衬层为纤维强化塑料层。
13.上述技术方案中，所述支撑层为耐碱玻璃纤维网格布。
14.上述技术方案中，所述支撑层为钢丝网。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种复合型烟道构件，除内混凝土层、支撑层以及外混凝土层外，还设置有内衬层作为内壁，能够有效抵抗油烟、水汽、雨雪以及空气对该种复合型烟道构件的内壁的腐蚀，提高该种复合型烟道构件的强度和使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体视图。
17.图2为本实用新型的横向剖面视图。
18.图3为本实用新型的一种优选实施例的装配示意图。
19.图4为本实用新型的一种优选实施例装配后的纵向剖面视图。
20.图5为本实用新型的另一种优选实施例的横向剖面视图。
21.图6为本实用新型的又一种优选实施例的纵向剖面视图。
22.附图标记为：1、内衬层；11、纵向加强肋；12、横向加强肋；13、环槽；2、内混凝土层；3、支撑层；4、外混凝土层；5、密封圈；10、接合端；20、接合口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，一种复合型烟道构件，其包括从内而外依次设置的内衬层1、内混凝土层2、支撑层3以及外混凝土层4，内混凝土层2和外混凝土层4均填入支撑层3中。
25.其中，内衬层1为纤维强化塑料层（fiber reinforced plastics，frp）；纤维强化塑料也即玻璃钢，纤维强化塑料对油烟、水、空气、酸和碱均有良好的耐腐蚀性能，使用纤维强化塑料层作为内衬层1，能够有效避免该种复合型烟道构件的内壁发生腐蚀。
26.在一些可能的实施例中，支撑层3为耐碱玻璃纤维网格布；采用耐碱玻璃纤维网格布作为支撑层3，在支撑内混凝土层2和外混凝土层4结构的同时，能够减轻该种复合型烟道构件的重量，实现轻量化，易于运输和安装。
27.在另一些可能的实施例中，支撑层3为钢丝网；采用钢丝网作为支撑层3，使内混凝土层2和外混凝土层4得到高强度的支撑，使该种复合型烟道构件的结构更加稳固。
28.内衬层1、内混凝土层2、支撑层3以及外混凝土层4均为方形，使复合型烟道构件的整体外轮廓及其内部通道均为方形；内衬层1、内混凝土层2、支撑层3以及外混凝土层4的长度均相同，构成完整的复合型烟道构件。
29.请参阅图3和图4，在一些优选的实施例中，内衬层1的一端从内混凝土层2中穿出，以在复合型烟道构件的一端形成接合端10；内衬层1的另一端收入内混凝土层2，以在复合型烟道构件的一端形成接合口20；其中一节复合型烟道构件的接合端10能够插入另一节复合型烟道构件的接合口20；接合端10的长度与接合口20的深度相同，使两节复合型烟道构件能够恰好对接且无缝隙；设置接合端10和接合口20，以提高两节复合型烟道构件的连接处的密封程度。
30.进一步地，接合端10上开设有环绕其自身的环槽13，即，该环槽13为方形槽，其环绕内衬层1从内混凝土层2中穿出的一端设置。
31.进一步地，环槽13中套设有密封圈5，密封圈5为橡胶密封圈5；两节复合型烟道构件对接后，密封圈5的一侧抵紧其中一节复合型烟道构件的环槽13，密封圈5的另一侧抵紧另外一节复合型烟道构件的接合口20之内壁，从而进一步提高两节复合型烟道构件的连接
处的密封程度。
32.请参阅图5，在另一些优选的实施例中，内衬层1的外壁形成与内衬层1的延伸方向指向相同的纵向加强肋11；具体来说，纵向加强肋11呈拱形，其与内衬层1一体成型，纵向加强肋11的方向即为复合型烟道构件的通道方向；本实施例中，内衬层1的每一外壁上设有三条纵向加强肋11；设置纵向加强肋11以卡紧内衬层1和内混凝土层2，避免内衬层1和内混凝土层2发生横向脱位。
33.请参阅图6，在又一些优选的实施例中，内衬层1的外壁形成环绕内衬层1的横向加强肋12；具体来说，横向加强肋12呈拱形，其与内衬层1一体成型，横向加强肋12环绕内衬层1的外壁，形成一圈；本实施例中，内衬层1的外壁上设有四条横向加强肋12；设置横向加强肋11以卡紧内衬层1和内混凝土层2，避免内衬层1和内混凝土层2发生纵向脱位。
34.该种复合型烟道构件在成型时，按照下述步骤：
35.s1、在地面铺设垫布，在垫布上架设烟道构件水泥模具。
36.s2、在水泥模具中铺设支撑层3，使支撑层3覆盖水泥模具的底面和两侧面，且支撑层3的留出余量，从水泥模具中翻出。
37.s3、在支撑层3的底面和两侧面抹压已拌合的混凝土，使混凝土填入支撑层3。
38.s4、在混凝土凝固前，将内衬层1放入水泥模具，使内衬层1的外壁与混凝土接触。
39.通过步骤s3和s4即可以成型复合型烟道构件的三面壁。
40.s5、在混凝土凝固后，将余下的支撑层3覆盖在内衬层1未与混凝土接触的一面壁。
41.s6、在余下的支撑层3上抹压已拌合的混凝土，使混凝土填入支撑层3。
42.通过步骤s5和s6即可以成型复合型烟道构件的最后一面壁，且内衬层1能够代替水泥模具的上模板来承托混凝土，免于使用水泥模具的上模板。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。