链式模板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑模板的支撑固定技术领域，具体涉及一种链式模板固定装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土建筑在现代建筑中占据着主导地位，混凝土浇筑前需要进行模板的安装及固定，模板搭建的好坏直接决定后期混凝土浇筑质量的好坏和施工速度的快慢。传统的模板一般通过脚手架钢管和卡扣进行固定，搭设和拆模过程相对繁琐，定位偏差大且无法进行微调。特别的，针对不规则混凝土需进行模板特制。现有的脚手架钢管和卡扣固定方式，具有通用性差、施工速度慢，安装精度差、适用范围窄等缺点，已很难满足现代混凝土浇筑要求及施工速度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链式模板固定装置，适用于不规则形状的模板总成结构的支撑。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：链式模板固定装置，包括安装梁、固定带和斜撑；
5.若干个所述安装梁竖向间隔设置；所述固定带安装在安装梁上；所述斜撑通过安装座与固定带相连，且位于与安装梁相背的一侧；
6.所述固定带设置有若干个，若干个所述固定带沿横向首尾顺次相连，且形成固定总成；
7.相邻两个所述固定带的端部铰接，且形成转动中心a；
8.所述固定带的两端分别设置有第一支板与第二支板；所述第一支板与第二支板均与斜撑同侧设置；
9.其中一个所述固定带上的第一支板与相邻固定带上的第二支板形成连接支架结构；所述连接支架结构通过调节锁紧装置锁紧。
10.进一步的，所述调节锁紧装置包括调节螺杆、第一转轴和第二转轴；
11.两个所述第一支板上下间隔布置，所述第一转轴安装于两个所述第一支板之间，其两端分别与两个所述第一支板转动连接；
12.两个所述第二支板上下间隔布置，所述第二转轴安装于两个所述第二支板之间，其两端分别与两个所述第二支板转动连接；
13.所述转动中心a、第一转轴与第二转轴的轴线两两相平行；
14.所述调节螺杆穿过第一转轴与第二转轴；所述第一转轴的两侧与第二转轴的两侧均设置有限位螺母，所述调节螺杆与限位螺母螺纹连接。
15.进一步的，所述固定带通过卡扣安装在安装梁上。
16.进一步的，所述安装座包括u型座；
17.所述u型座安装在固定带上，且与斜撑的顶端通过紧固螺栓和紧固螺母相连。
18.进一步的，还包括限位件；
19.所述固定带包括上下间隔布置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与第二固定件通过连接件相连；
20.其中一个所述第一支板与其中一个所述第二支板分别设置在第一固定件的两端，另一个所述第一支板与另一个所述第二支板分别设置在第二固定件的两端；
21.所述限位件与u型座相连，且通过第一固定件与第二固定件安装。
22.进一步的，所述限位件包括安装管和锁紧螺栓；
23.所述安装管的一端与u型座相连，且穿过第一固定件与第二固定件之间的间隙；
24.所述锁紧螺栓与安装管螺纹连接；
25.所述锁紧螺栓的抵紧端位于与u型座相背的一侧，所述第一固定件和第二固定件均与抵紧端的端面相接触。
26.进一步的，所述连接件为板状结构。
27.进一步的，所述安装梁为h型结构，且为铝制品。
28.进一步的，所述第一固定件与第二固定件均为槽钢。
29.进一步的，所述固定总成上下间隔设置有多个。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种链式模板固定装置，适用于不规则形状的模板总成结构的支撑。其相邻两个固定带之间的夹角大小可调且能锁紧，具有构稳定、通用性强、安装拆卸方便、定位精准可调节等优点。
附图说明
31.图1是本实用新型的安装结构示意图；
32.图2是本实用新型的固定带、安装梁与模板的位置关系图；
33.图3是本实用新型的调节锁紧装置的其中一个实施例的结构示意图；
34.图4是本实用新型的调节锁紧装置的其中一个实施例的俯视图；
35.图5是本实用新型的u型座与锁紧螺栓的位置关系图；
36.图6是本实用新型的u型座、安装管与锁紧螺栓的安装结构示意图；
37.图7是本实用新型的调节锁紧装置的另一个实施例的结构示意图；
38.附图标记：1
‑
安装梁；2
‑
固定带；201
‑
第一固定件；202
‑
第二固定件；203
‑
连接件；3
‑
斜撑；4
‑
第一支板；5
‑
第二支板；6
‑
调节螺杆；7
‑
限位螺母；8
‑
第一转轴；9
‑
第二转轴；10
‑
连接轴；11
‑
卡扣；12
‑
u型座；13
‑
紧固螺栓；14
‑
紧固螺母；15
‑
安装管；16
‑
锁紧螺栓；17
‑
第一连杆；18
‑
第二连杆；19
‑
第三连杆；20
‑
第四连杆；21
‑
安装板；22
‑
转动螺杆；23
‑
调节螺母；24
‑
模板。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
40.如附图所示，链式模板固定装置，包括安装梁1、固定带2和斜撑3；若干个所述安装梁1竖向间隔设置；所述固定带2安装在安装梁1上；所述斜撑3通过安装座与固定带2相连，且位于与安装梁1相背的一侧；所述固定带2设置有若干个，若干个所述固定带2沿横向首尾
顺次相连，且形成固定总成；相邻两个所述固定带2的端部铰接，且形成转动中心a；所述固定带2的两端分别设置有第一支板4与第二支板5；所述第一支板4与第二支板5均与斜撑3同侧设置；其中一个所述固定带2上的第一支板4与相邻固定带2上的第二支板5形成连接支架结构；所述连接支架结构通过调节锁紧装置锁紧。
41.模板24竖向设置，若干个模板24首尾顺次布置，且形成模板总成。安装梁1竖向安装在模板24的侧面，若干个安装梁1间隔设置在模板总成的同侧。固定带2与安装梁1相连实现安装，若干个固定带2首尾顺次相连形成固定总成。相邻两个固定带2的端部通过连接轴10铰接，连接轴10的轴线形成转动中心a。相邻两个固定带2绕转动中心a转动，二者之间的开合角度大小可调。其中一个固定带2上的第一支板4与相邻固定带2上的第二支板5通过调节锁紧装置锁紧。斜撑3倾斜设置，其顶端通过安装座与固定带2相连，底端安装在地面，防止模板24倾翻。相邻两个固定带2之间的开合角度大小可调，适用于各类不规则形状的模板总成结构的支撑。
42.当模板24较高时，为了稳固支撑，优选的，所述固定总成上下间隔设置有多个。
43.优选的，固定带2的长度为20cm～80cm。
44.斜撑3可以采用现有技术中的结构，如申请号为202020016633.2的专利文献，公开的用于预制墙板的支撑结构，斜撑3的总长度可调。
45.调节锁紧装置具有多种具体实施方式：
46.如附图7所示，第一种具体实施方式，调节锁紧装置包括第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19、第四连杆20、安装板21、转动螺杆22和调节螺母23。转动螺杆22与调节螺母23螺纹配合，转动螺杆22的其中一端与安装板21转动连接，安装板21位于调节螺母23与转动中心a之间。转动螺杆22的轴线与连接轴10的轴线相垂直。第一连杆17的一端与安装板21铰接，另一端与第二连杆18的其中一端铰接，且第一连杆17和第二连杆18均与第一支板4铰接。第二连杆18远离第一连杆17的端部与调节螺母23铰接。第三连杆19的一端与安装板21铰接，另一端与第四连杆20的其中一端铰接，且第三连杆19与第四连杆20均与第二支板5铰接。第四连杆20远离第三连杆19的端部与调节螺母23铰接。第一连杆17与第二连杆18位于调节螺母23的一侧，第三连杆19与第四连杆20位于调节螺母23的另一侧。相邻两个固定带2绕转动中心a转动，二者之间的开合角度发生变化。安装板21为转动螺杆22提供转动支撑，转动转动螺杆22，调节螺母23沿转动螺杆22的轴向做直线运动。相邻两个固定带2之间的开合角度变小，调节螺母23向远离转动中心a的方向运动。相邻两个固定带2之间的开合角度变大，调节螺母23向靠近转动中心a的方向运动。转动螺杆22与调节螺母23通过螺纹配合实现自锁。
47.如附图3、4所示，第二种具体实施方式，所述调节锁紧装置包括调节螺杆6、第一转轴8和第二转轴9；两个所述第一支板4上下间隔布置，所述第一转轴8安装于两个所述第一支板4之间，其两端分别与两个所述第一支板4转动连接；两个所述第二支板5上下间隔布置，所述第二转轴9安装于两个所述第二支板5之间，其两端分别与两个所述第二支板5转动连接；所述转动中心a、第一转轴8与第二转轴9的轴线两两相平行；所述调节螺杆6穿过第一转轴8与第二转轴9；所述第一转轴8的两侧与第二转轴9的两侧均设置有限位螺母7，所述调节螺杆6与限位螺母7螺纹连接。第一转轴8、第二转轴9与连接轴10的轴线两两相平行。相邻两个固定带2之间的开合角度变小，第一转轴8与第二转轴9沿调节螺杆6轴向的间距变小。
相邻两个固定带2之间的开合角度变大，第一转轴8与第二转轴9沿调节螺杆6轴向的间距增大。位于第一转轴8两侧的两个限位螺母7对第一转轴8进行限位锁紧，位于第二转轴9两侧的限位螺母7对第二转轴9进行限位锁紧。
48.固定带2可以通过螺栓安装在安装梁1上，优选的，所述固定带2通过卡扣11安装在安装梁1上。卡扣11的安装无需在固定带2与安装梁1上打孔，安装、拆卸方便。卡扣11采用现有技术中的结构。
49.安装座具有多种具体实施方式，只需满足安装要求即可。优选的，所述安装座包括u型座12；所述u型座12安装在固定带2上，且与斜撑3的顶端通过紧固螺栓13和紧固螺母14相连。u型座12通过安装螺栓安装在固定带2上，斜撑3的顶端位于u型座12的开口中，且通过紧固螺栓13与u型座12相连。
50.固定带2可以为一体的板状结构，为了进一步提高连接的可靠性，优选的，还包括限位件；所述固定带2包括上下间隔布置的第一固定件201和第二固定件202，所述第一固定件201与第二固定件202通过连接件203相连；其中一个所述第一支板4与其中一个所述第二支板5分别设置在第一固定件201的两端，另一个所述第一支板4与另一个所述第二支板5分别设置在第二固定件202的两端；所述限位件与u型座12相连，且通过第一固定件201与第二固定件202安装。限位件能提高u型座12与固定带2连接的可靠性。优选的，连接件203间隔设置有两个，且分别位于固定带2的两端。
51.限位件具有多种具体实施方式：
52.第一种具体实施方式：限位件包括连板和端板，连板的一端与u型座12相连，另一端与端板相连。连板穿过第一固定件201与第二固定件202之间的间隙，端板位于与u型座12相背的一侧，且与第一固定件201、第二固定件202抵紧。
53.如附图5、6所示，第二种具体实施方式：所述限位件包括安装管15和锁紧螺栓16；所述安装管15的一端与u型座12相连，且穿过第一固定件201与第二固定件202之间的间隙；所述锁紧螺栓16与安装管15螺纹连接；所述锁紧螺栓16的抵紧端位于与u型座12相背的一侧，所述第一固定件201和第二固定件202均与抵紧端的端面相接触。锁紧螺栓16的抵紧端是指锁紧螺栓16远离u型座12的端部。锁紧螺栓16的抵紧端与第一固定件201、第二固定件202抵紧。锁紧螺栓16与安装管15螺纹连接，方便安装与拆卸。
54.上述两种具体实施方式均能起到提高u型座12与固定带2连接可靠性的作用。
55.连接件203可以为杆状结构，优选的，所述连接件203为板状结构。
56.优选的，所述安装梁1为h型结构，且为铝制品。
57.优选的，所述第一固定件201与第二固定件202均为槽钢。
58.以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种链式模板固定装置，适用于不规则形状的模板总成结构的支撑。其相邻两个固定带之间的夹角大小可调且能锁紧，具有构稳定、通用性强、安装拆卸方便、定位精准可调节等优点。