一种模具生产用便于固定工件的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种模具生产用便于固定工件的铣床。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.目前市场上的模具生产用铣床虽然种类和数量非常多，但是模具生产用铣床有这样的不足点：在对工件进行加工时，由于工件没有固定，导致加工精度不够，所以需要一种可以固定工件的装置。因此要对现在的模具生产用铣床进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用便于固定工件的铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具生产用铣床虽然种类和数量非常多，但是模具生产用铣床有这样的不足点：在对工件进行加工时，由于工件没有固定，导致加工精度不够，所以需要一种可以固定工件的装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用便于固定工件的铣床，包括旋转块、卡块和滑块，所述旋转块的一端连接有机门，所述机门的一侧连接有软塞，所述机门的表面连接有弹片，所述弹片的一端连接有弹簧，所述弹簧的表面连接有机体；
6.所述机体的表面贯穿连接有固定栓，所述卡块的一端连接有固定栓，所述卡块的顶部连接有第一防护板，所述第一防护板的一侧连接有铰链，所述铰链的一端连接有第二防护板，所述第二防护板的底部连接有机体；
7.所述机体的表面连接有安装架，所述安装架的表面贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有夹块，所述夹块的一侧连接有防滑垫，所述滑块的表面连接有夹块。
8.优选的，所述旋转块和软塞分别设置有两个，且机体的表面开设有与旋转块尺寸相吻合的凹槽，并且软塞为橡胶材质，而且机体的表面开设有与软塞尺寸相吻合的卡槽，旋转块通过机门和软塞与机体的连接处构成旋转卡合结构。
9.优选的，所述机门的表面开设有与弹片一端尺寸相吻合的弧形槽，弹簧通过弹片与机门的连接处构成弹性卡合结构。
10.优选的，所述第一防护板通过卡块与机体的卡合连接，且固定栓的一端垂直贯穿机体与卡块螺纹连接，并且铰链和第二防护板设置有两组，而且第一防护板和第二防护板的连接处夹角为90
°
。
11.优选的，所述丝杆的一端设置有凸块，且夹块的表面开设有与丝杆一端凸块尺寸相吻合的安装槽，并且丝杆的一端垂直贯穿安装架与夹块卡合连接，而且丝杆与安装架的
连接处为螺纹连接。
12.优选的，所述夹块、丝杆和防滑垫分别设置有两个，且滑块设置有四个，并且安装架的表面开设有与滑块尺寸相吻合的滑槽，夹块通过滑块与安装架的连接处构成滑动连接结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该模具生产用便于固定工件的铣床，使用者向外拉动机门，使机门挤压软塞，软塞形变与机体卡合连接断开，同时弹片受挤压，与机门的弹性卡合连接断开，机门继续往外拉，使机门通过一侧的旋转块在机体的表面旋转，直至将机门开启，方便使用者对机体内部进行检修维护。
15.2.该模具生产用便于固定工件的铣床，将第一防护板通过卡块与机体进行卡合对接，将固定栓一端垂直贯穿机体与卡块螺纹连接，使卡块进一步固定，将第二防护板通过铰链与第一防护板安装，将第二防护板通过铰链旋转，使第二防护板与第一防护板夹角为90
°
，通过第一防护板与第二防护板对机体加工处包围，达到防止加工碎屑飞溅伤人的目的。
16.3.该模具生产用便于固定工件的铣床，将工件放置在安装架表面，使用者通过旋转安装架两侧的丝杆，丝杆与安装架螺纹联动，使丝杆的一端推动夹块与工件靠近，直至防滑垫与工件贴合，使工件固定在机体，达到对工件进行夹持固定的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型主视示意图；
18.图2为本实用新型俯剖示意图；
19.图3为本实用新型a放大示意图。
20.图中：1、旋转块；2、机门；3、软塞；4、弹片；5、弹簧；6、机体；7、固定栓；8、卡块；9、第一防护板；10、铰链；11、第二防护板；12、安装架；13、丝杆；14、夹块；15、防滑垫；16、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用便于固定工件的铣床，包括旋转块1、机门2、软塞3、弹片4、弹簧5、机体6、固定栓7、卡块8、第一防护板9、铰链10、第二防护板11、安装架12、丝杆13、夹块14、防滑垫15和滑块16，所述旋转块1的一端连接有机门2，所述旋转块1和软塞3分别设置有两个，且机体6的表面开设有与旋转块1尺寸相吻合的凹槽，并且软塞3为橡胶材质，而且机体6的表面开设有与软塞3尺寸相吻合的卡槽，旋转块1通过机门2和软塞3与机体6的连接处构成旋转卡合结构，便于机门2通过旋转块1在机体6的表面开合，方便对机体6内部进行检修，所述机门2的表面开设有与弹片4一端尺寸相吻合的弧形槽，弹簧5通过弹片4与机门2的连接处构成弹性卡合结构，便于机门2闭合时，对机门2进行弹性卡合固定，所述机门2的一侧连接有软塞3，所述机门2的表面连接有弹片4，
所述弹片4的一端连接有弹簧5，所述弹簧5的表面连接有机体6；
23.所述机体6的表面贯穿连接有固定栓7，所述卡块8的一端连接有固定栓7，所述卡块8的顶部连接有第一防护板9，所述第一防护板9通过卡块8与机体6的卡合连接，且固定栓7的一端垂直贯穿机体6与卡块8螺纹连接，并且铰链10和第二防护板11设置有两组，而且第一防护板9和第二防护板11的连接处夹角为90
°
，便于将第一防护板9和第二防护板11安装在机体6的表面，达到防止碎屑伤到使用者的目的，所述第一防护板9的一侧连接有铰链10，所述铰链10的一端连接有第二防护板11，所述第二防护板11的底部连接有机体6；
24.所述机体6的表面连接有安装架12，所述安装架12的表面贯穿连接有丝杆13，所述丝杆13的一端设置有凸块，且夹块14的表面开设有与丝杆13一端凸块尺寸相吻合的安装槽，并且丝杆13的一端垂直贯穿安装架12与夹块14卡合连接，而且丝杆13与安装架12的连接处为螺纹连接，便于旋转丝杆13，丝杆13推动夹块14，达到对工件夹持固定的目的，所述丝杆13的一端连接有夹块14，所述夹块14、丝杆13和防滑垫15分别设置有两个，且滑块16设置有四个，并且安装架12的表面开设有与滑块16尺寸相吻合的滑槽，夹块14通过滑块16与安装架12的连接处构成滑动连接结构，便于夹块14通过滑块16在安装架12的表面滑动，防止夹块14移动过程中偏移，所述夹块14的一侧连接有防滑垫15，所述滑块16的表面连接有夹块14。
25.工作原理：在使用模具生产用便于固定工件的铣床，首先使用者向外拉动机门2，使机门2挤压软塞3，软塞3形变与机体6卡合连接断开，同时弹片4受挤压，与机门2的弹性卡合连接断开，机门2继续往外拉，使机门2通过一侧的旋转块1在机体6的表面旋转，直至将机门2开启，方便使用者对机体6内部进行检修维护，将第一防护板9通过卡块8与机体6进行卡合对接，将固定栓7一端垂直贯穿机体6与卡块8螺纹连接，使卡块8进一步固定，将第二防护板11通过铰链10与第一防护板9安装，将第二防护板11通过铰链10旋转，使第二防护板11与第一防护板9夹角为90
°
，通过第一防护板9与第二防护板11对机体6加工处包围，达到防止加工碎屑飞溅伤人的目的，将工件放置在安装架12表面，使用者通过旋转安装架12两侧的丝杆13，丝杆13与安装架12螺纹联动，使丝杆13的一端推动夹块14与工件靠近，直至防滑垫15与工件贴合，使工件固定在机体6，达到对工件进行夹持固定的目的，这就是模具生产用便于固定工件的铣床的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。