一种用于人防门型材的自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防设备领域，特别涉及一种用于人防门型材的自动下料装置。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，人防门所用型材有槽钢、角钢、工钢等。现有市场上的人防门型材在加工过程中大多需要手动下料，容易被型材尖锐毛刺扎伤，并且下料位置不够精准，导致产品的加工精度较差，而机械加料装置的加工尺寸有限，适用范围不够大并且不易移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于人防门型材的自动下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于人防门型材的自动下料装置，包括装置平台，所述装置平台顶部的左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有移动板，所述移动板的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部正中设置有送料齿轮，所述送料齿轮靠近装置平台对称轴的一侧设置有齿条，所述移动板顶部的左右两侧固定安装有固定板，所述固定板左右两侧开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离装置平台对称轴的一端固定安装有限位片，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆靠近装置平台对称轴的一侧固定连接有活动板，所述活动板的相对一侧设置有垫片，所述移动板顶部的左右两侧对称开设有固定槽，所述活动板的顶部开设有固定孔，所述移动板的顶部正中设置有待加工型材，所述装置平台底部的左右两侧对称固定安装有支撑腿，所述装置平台的底部右侧固定安装有控制器，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
6.优选的，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑座的底部焊接有滑块的顶部，所述支撑座的顶部对称焊接在移动板底部的左右两侧。
7.优选的，所述送料齿轮的顶部驱动连接有伺服电机的底部正中，所述伺服电机电连接有控制器，所述送料齿轮与齿条啮合，所述送料齿轮靠近装置平台对称轴的一侧驱动连接有齿条。
8.优选的，所述伸缩杆靠近装置平台对称轴的一端贯穿滑孔并焊接在活动板远离装置平台对称轴的一侧，所述伸缩杆远离装置平台对称轴的一端焊接有限位片相对一侧的正中。
9.优选的，所述伸缩弹簧远离装置平台对称轴的一端接触有固定板，所述伸缩弹簧靠近装置平台对称轴的一端接触有活动板。
10.优选的，所述活动板的顶部正中贯穿有固定孔，所述固定孔的内径与固定槽相等。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的滑槽和滑块配合，使得移动板能够通过支撑座在装置平台上自由移动，通过设置的伺服电机，使得移动板能够被伺服电机驱动进行移动，不需要人工进行移动，控制器可以通过伺服电机调节移动板的移动速度和位置，提高了装置的精度和自动化程度，通过设置的伸缩杆和伸缩弹簧相配合，使得装置能够夹持不同尺寸的人防门型材，提高了装置的使用范围，通过设置的万向轮，使得装置能够自由移动，通过设置的垫片，减少了活动板与待加工型材之间的冲击力，通过设置的限位片，使得伸缩杆不会脱离滑孔同时便于拉动伸缩杆。
附图说明
13.图1是本实用新型右视图的结构示意图；
14.图2是本实用新型俯视图的结构示意图；
15.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
16.图4是本实用新型固定板和伸缩杆部分的立体图。
17.图中：1、装置平台；2、滑槽；3、滑块；4、支撑座；5、移动板；6、伺服电机；7、送料齿轮；8、齿条；9、固定板；10、滑孔；11、伸缩杆；12、限位片；13、伸缩弹簧；14、活动板；15、垫片；16、固定槽；17、固定孔；18、待加工型材；19、支撑腿；20、控制器；21、万向轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种用于人防门型材的自动下料装置，包括装置平台1，装置平台1顶部的左右两侧对称开设有滑槽2，滑槽2的数量为两个，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，通过设置的滑槽2和滑块3配合，使得移动板5能够通过支撑座4在装置平台1上自由移动，支撑座4的底部焊接有滑块3的顶部，支撑座4的顶部对称焊接在移动板5底部的左右两侧，滑槽2的内部活动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有移动板5，移动板5的正面固定安装有伺服电机6，通过设置的伺服电机6，使得移动板5能够被伺服电机6驱动进行移动，不需要人工进行移动，控制器20可以通过伺服电机6调节移动板5的移动速度和位置，提高了装置的精度和自动化程度，伺服电机6的底部正中设置有送料齿轮7，送料齿轮7的顶部驱动连接有伺服电机6的底部正中，伺服电机6电连接有控制器20，送料齿轮7与齿条8啮合，送料齿轮7靠近装置平台1对称轴的一侧驱动连接有齿条8，送料齿轮7靠近装置平台1对称轴的一侧设置有齿条8，移动板5顶部的左右两侧固定安装有固定板9，固定板9左右两侧开设有滑孔10，滑孔10的内部设置有伸缩杆11，通过设置的伸缩杆11和伸缩弹簧13相配合，使得装置能够夹持不同尺寸的人防门型材，提高了装置的使用范围，伸缩杆11靠近装置平台1对称轴的一端贯穿滑孔10并焊接在活动板14远离装置平台1对称轴的一侧，伸缩杆11远离装置平台1对称轴的一端焊接有限位片12相对一侧的正中，伸缩杆11远离装置平台1对称轴的一端固定安装有限位片12，通过设置的限位片12，使得伸缩杆11不会脱离滑孔10同时便于拉动伸缩杆11，伸缩杆11的外表面套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13远离装置平台1对称轴的一端接触有固定板9，伸缩弹簧13靠近装置平台1对称轴的一端接触
有活动板14，伸缩杆11靠近装置平台1对称轴的一侧固定连接有活动板14，活动板14的顶部正中贯穿有固定孔17，固定孔17的内径与固定槽16相等，活动板14的相对一侧设置有垫片15，通过设置的垫片15，减少了活动板14与待加工型材18之间的冲击力，移动板5顶部的左右两侧对称开设有固定槽16，活动板14的顶部开设有固定孔17，移动板5的顶部正中设置有待加工型材18，装置平台1底部的左右两侧对称固定安装有支撑腿19，装置平台1的底部右侧固定安装有控制器20，支撑腿19的底部固定安装有万向轮21，通过设置的万向轮21，使得装置能够自由移动。
20.需要说明的是，本实用新型为一种用于人防门型材的自动下料装置，使用时首先通过限位片12向两侧拉动伸缩杆11从而增加两个活动板14之间的间距，然后放入待加工型材18，伸缩弹簧13的复位力推动活动板14夹持待加工型材18保持稳定，之后通过控制器20启动伺服电机6，伺服电机6通过送料齿轮7与齿条8带动移动板5移动，当待加工型材18尺寸较大时拉动一侧伸缩杆11使固定槽16对齐固定孔17并插入杆进行固定，再拉开另一侧伸缩杆11可以放入装置允许的最大尺寸待加工型材18。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。