一种球笼万向节加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及万向节加工装置领域，具体是一种球笼万向节加工装置。


背景技术：

2.球笼式万向节是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶，用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、钟形壳主要零件组成，由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。
3.球笼式万向节在加工时需要冲压装置，现有的冲压装置的固定柱容易松动，这样就造成冲压时凸模的晃动，进而造成冲压不精准，因此，本领域技术人员提供了一种球笼万向节加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球笼万向节加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种球笼万向节加工装置，包括装置本体，所述装置本体中包括冲压装置和冲压台，所述冲压台设置于冲压装置的底端表面，所述冲压装置的底端设置有液压杆，所述液压杆的外侧四角设置有支撑柱，每组所述支撑柱上均套设有套环，每组所述套环的中部均设置有下压板，所述下压板的顶端表面与液压杆的底端表面焊接固定，所述下压板的底端表面中部设置有凸模，所述冲压台包括内框和凹模，所述凹模设置于内框的顶端中部，所述内框的中部开设有空槽，所述凹模固定于空槽的顶端，所述空槽的底端表面设置有气动杆，所述气动杆的输出端设置有顶块，所述气动杆的顶端设置有隔板，所述凹模的底端开设有缺口结构，且缺口结构内设置有顶块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶块为向内部凹陷的结构，且所述顶块的材质与凹模材质相同，所述顶块受底端气压杆推动向上顶起，将所述凹模内的球笼万向节配件进行顶起，方便使用者进行收集，而所述顶块与凹模同材质可以起到相同的结构强度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的高度处于顶块与凹模重合处，所述隔板可以在顶块和气动杆向下收缩至最低点时，所述隔板可以起到辅助支撑的作用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压装置与冲压台的两端侧面设置有挡板，每组所述挡板的顶端均设置于冲压装置的底端表面，所述挡板可以方便使用者流水线生产，方便在冲压过程中，零件偏移掉落，造成对工作的影响。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压装置的前侧表面设置有控制台，所述控制台与冲压装置和气动杆电性连接，所述控制台方便使用者进行操作冲压装置和气动杆进行使用，方便操作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆设置有多组，且每组所述液压杆均等距分布，等距分布的所述液压杆，可以起到均匀受力的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，由于设置的冲压台和冲压装置，使用者首先将零件放置在凹模内，之后通过控制台控制冲压装置中的多组液压杆，多组液压杆向下驱动下压板，而下压板四角的套环可以配合支撑柱，向下移动，并将其中部的凸模向下移动，而凸模可以将凹模内的零件进行冲压，在冲压之后，使用者可以启动气动杆向上顶起，此时气动杆将其顶部的顶块向上顶起，将凹模内的零件向上顶起，方便使用者取出，由于凹模与顶块材质相同，可以起到相同的结构强度，避免损坏，在顶起之后，气动杆向下回缩，直到气动杆的最低点，与隔板接触，此时顶块与凹模相重合，完成一次冲压操作，本实用新型中，由于设置的隔板和空槽结构，使用者可以快速将冲压后的球笼万向节进行收集，提高工作效率，提高安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构主视图；
16.图3为本实用新型中内框的剖面结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、冲压装置；21、控制台；22、支撑柱；23、下压板；231、套环；232、凸模；24、液压杆；3、冲压台；31、内框；32、空槽；33、隔板；34、气动杆；35、顶块；36、凹模；4、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种球笼万向节加工装置，包括装置本体1，装置本体1中包括冲压装置2和冲压台3，冲压台3设置于冲压装置2的底端表面，冲压装置2的底端设置有液压杆24，液压杆24的外侧四角设置有支撑柱22，每组支撑柱22上均套设有套环231，每组套环231的中部均设置有下压板23，下压板23的顶端表面与液压杆24的底端表面焊接固定，下压板23的底端表面中部设置有凸模232，冲压台3包括内框31和凹模36，凹模36设置于内框31的顶端中部，内框31的中部开设有空槽32，凹模36固定于空槽32的顶端，空槽32的底端表面设置有气动杆34，气动杆34的输出端设置有顶块35，气动杆34的顶端设置有隔板33，凹模36的底端开设有缺口结构，且缺口结构内设置有顶块35。
20.最后，顶块35为向内部凹陷的结构，且顶块35的材质与凹模36材质相同，顶块35受底端气压杆34推动向上顶起，将凹模36内的球笼万向节配件进行顶起，方便使用者进行收集，而顶块35与凹模36同材质可以起到相同的结构强度；隔板33的高度处于顶块35与凹模36重合处，隔板33可以在顶块35和气动杆34向下收缩至最低点时，隔板33可以起到辅助支撑的作用；冲压装置2与冲压台3的两端侧面设置有挡板4，每组挡板4的顶端均设置于冲压装置2的底端表面，挡板4可以方便使用者流水线生产，方便在冲压过程中，零件偏移掉落，
造成对工作的影响；冲压装置2的前侧表面设置有控制台21，控制台21与冲压装置2和气动杆34电性连接，控制台21方便使用者进行操作冲压装置2和气动杆34进行使用，方便操作；液压杆24设置有多组，且每组液压杆24均等距分布，等距分布的液压杆24，可以起到均匀受力的作用。
21.本实用新型的工作原理是：由于设置的冲压台3和冲压装置2，使用者首先将零件放置在凹模36内，之后通过控制台21控制冲压装置2中的多组液压杆24，多组液压杆24向下驱动下压板23，而下压板23四角的套环231可以配合支撑柱22，向下移动，并将其中部的凸模232向下移动，而凸模232可以将凹模36内的零件进行冲压，在冲压之后，使用者可以启动气动杆34向上顶起，此时气动杆34将其顶部的顶块35向上顶起，将凹模36内的零件向上顶起，方便使用者取出，由于凹模36与顶块35材质相同，可以起到相同的结构强度，避免损坏，在顶起之后，气动杆34向下回缩，直到气动杆34的最低点，与隔板33接触，此时顶块35与凹模36相重合，完成一次冲压操作。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。