一种钢结构厂房快速建造用组装装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构厂房建造技术领域，具体为一种钢结构厂房快速建造用组装装置。

背景技术：

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖等。

钢结构厂房具有质量轻、强度高、跨度大、钢结构建筑施工工期短和投资成本相对较低等特点，目前市面上现有的钢结构厂房快速建造用组装装置存在着效率低的缺点，在钢结构厂房建造时，并对板材对接的过程中，现有的多数方法是将板材进行大致对齐，然后利用撬棍撬动对齐，但是在进行板材大致对齐的过程中需要进行多次调校达到一定的对齐要求，操作复杂，利用撬棍撬动对齐，操作局限性大，降低了工作效率且增加了的劳动强度，操作起来费时费力且钢板对接的精度较低，不便于使用，故而提出以上一种钢结构厂房快速建造用组装装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构厂房快速建造用组装装置，具备效率高等优点，解决了在钢结构厂房建造时，并对板材对接的过程中，现有的多数方法是将板材进行大致对齐，然后利用撬棍撬动对齐，但是在进行板材大致对齐的过程中需要进行多次调校达到一定的对齐要求，操作复杂，利用撬棍撬动对齐，操作局限性大，降低了工作效率且增加了的劳动强度，操作起来费时费力且钢板对接的精度较低，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构厂房快速建造用组装装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的左侧螺纹连接有螺纹块，所述箱体内腔底部的左右两端均活动连接有转轴，所述转轴外表面的顶部固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面活动连接有传动皮带，所述传动皮带正面的左侧固定连接有第一固定块，所述传动皮带背面的右侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述箱体的顶部固定连接有数量为多个的滑道，所述顶板底部的前后两端均固定连接有滑块，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有对接长板，所述箱体左右两端的底部均固定连接有连接板，所述连接板内侧的前后两端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部通过轴承活动连接有稳定板。

优选的，所述转轴位于螺杆的背面，所述第一固定块与螺纹块处于同一垂线上。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有万向轮，所述箱体的顶部开设有数量为两个且与滑杆相适配的长条滑孔。

优选的，所述滑道的内部开设有t形槽，所述滑块的底部位于t形槽的内部且与t形槽滑动连接，所述滑块呈t形。

优选的，两个所述对接长板相对的一侧均开设有凹槽，两个所述对接长板不在同一水平横向直线上。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转盘，所述稳定板的底部固定连接有阻尼垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构厂房快速建造用组装装置，具备以下有益效果：

1、该钢结构厂房快速建造用组装装置，通过根据钢结构板材的大小，由调节电机的输出轴转动，并带动螺杆转动，螺杆外表面的左侧螺纹连接有螺纹块，第一固定块、左侧滑杆与长条滑孔限制了螺纹块跟随螺杆做圆周运动，并使得螺纹块带动第一固定块向左侧移动，进而带动传动皮带运动，使得位于传动皮带背面右侧的第二固定块向左侧移动，从而带动两个顶板向相对的一侧运动，滑动与滑块的设置，保障了顶板移动时的稳定性，同时起到一定的支撑作用，然后将两个钢结构板材放置到对接长板上的凹槽中，并进行水平组装对接，通过设置电动伸缩杆，方便调整对接长板的高度，该装置通过将螺杆的旋转力，由转轴、传动轮、传动皮带、第一固定块和第二固定块转换为两个对接长板相对或相背一侧的水平移动力，方便适配不同大小的钢结构板材，无需人工利用撬棍对齐，提高了工作效率的同时，对接组装精度高，方便使用。

2、该钢结构厂房快速建造用组装装置，通过箱体的底部设置有多个万向轮，方便移动该组装装置，当移动完成后，旋转螺纹杆上的旋转盘，并带动螺纹杆与稳定板向下移动，稳定板接触地面，并提高与地面的接触面积，稳定板的底部设置有阻尼垫，提高其与地面的摩擦力，进而提高该组装装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑道与滑块连接侧视图；

图3为本实用新型传动轮与传动皮带连接俯视图。

图中：1箱体、2调节电机、3螺杆、4螺纹块、5转轴、6传动轮、7传动皮带、8第一固定块、9第二固定块、10滑杆、11顶板、12滑道、13滑块、14电动伸缩杆、15对接长板、16连接板、17螺纹杆、18稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢结构厂房快速建造用组装装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有调节电机2，调节电机2的型号可为ecma-c20604rs，调节电机2的输出轴固定连接有螺杆3，螺杆3的左侧贯穿并延伸至箱体1的内部且与箱体1内腔的左侧活动连接，螺杆3外表面的左侧螺纹连接有螺纹块4，箱体1内腔底部的左右两端均活动连接有转轴5，转轴5外表面的顶部固定连接有传动轮6，传动轮6的外表面活动连接有传动皮带7，传动皮带7正面的左侧固定连接有第一固定块8，转轴5位于螺杆3的背面，第一固定块8与螺纹块4处于同一垂线上，第一固定块8的底部与螺纹块4的顶部固定连接，传动皮带7背面的右侧固定连接有第二固定块9，第一固定块8与第二固定块9的顶部均固定连接有滑杆10，箱体1底部的四周均固定连接有万向轮，箱体1的顶部开设有数量为两个且与滑杆10相适配的长条滑孔，滑杆10的顶部固定连接有顶板11，箱体1的顶部固定连接有数量为多个的滑道12，顶板11底部的前后两端均固定连接有滑块13，滑道12的内部开设有t形槽，滑块13的底部位于t形槽的内部且与t形槽滑动连接，滑块13呈t形，顶板11的顶部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的型号可为ys-nz-1224a，电动伸缩杆14的输出轴固定连接有对接长板15，两个对接长板15相对的一侧均开设有凹槽，两个对接长板15不在同一水平横向直线上，箱体1左右两端的底部均固定连接有连接板16，连接板16内侧的前后两端均螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17外表面的底部通过轴承活动连接有稳定板18，螺纹杆17的顶部固定连接有旋转盘，稳定板18的底部固定连接有阻尼垫。

综上所述，该钢结构厂房快速建造用组装装置，通过根据钢结构板材的大小，由调节电机2的输出轴转动，并带动螺杆3转动，螺杆3外表面的左侧螺纹连接有螺纹块4，第一固定块8、左侧滑杆10与长条滑孔限制了螺纹块4跟随螺杆3做圆周运动，并使得螺纹块4带动第一固定块8向左侧移动，进而带动传动皮带7运动，使得位于传动皮带7背面右侧的第二固定块9向左侧移动，从而带动两个顶板11向相对的一侧运动，滑动12与滑块13的设置，保障了顶板11移动时的稳定性，同时起到一定的支撑作用，然后将两个钢结构板材放置到对接长板15上的凹槽中，并进行水平组装对接，通过设置电动伸缩杆14，方便调整对接长板15的高度，该装置通过将螺杆3的旋转力，由转轴5、传动轮6、传动皮带7、第一固定块8和第二固定块9转换为两个对接长板15相对或相背一侧的水平移动力，方便适配不同大小的钢结构板材，无需人工利用撬棍对齐，提高了工作效率的同时，对接组装精度高，方便使用，通过箱体1的底部设置有多个万向轮，方便移动该组装装置，当移动完成后，旋转螺纹杆17上的旋转盘，并带动螺纹杆17与稳定板18向下移动，稳定板18接触地面，并提高与地面的接触面积，稳定板18的底部设置有阻尼垫，提高其与地面的摩擦力，进而提高该组装装置的稳定性，解决了在钢结构厂房建造时，并对板材对接的过程中，现有的多数方法是将板材进行大致对齐，然后利用撬棍撬动对齐，但是在进行板材大致对齐的过程中需要进行多次调校达到一定的对齐要求，操作复杂，利用撬棍撬动对齐，操作局限性大，降低了工作效率且增加了的劳动强度，操作起来费时费力且钢板对接的精度较低，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。