一种建筑施工内棚提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工领域，具体是一种建筑施工内棚提升装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.但是，目前市面上传统的一种建筑施工内棚提升装置，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对大鹏进行安装的时候，通常为人员搭梯对物料的搬运，效率较低，导致其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工内棚提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工内棚提升装置，包括基框，所述基框一端焊接有侧框，所述基框的上表面靠左部位焊接有轨道，所述轨道的上表面焊接有安装座，所述安装座的滑槽部位滑动连接有上框板，所述上框板的一侧挡板固定连接有安装框，所述安装框的框架底端焊接有框座，所述框座的上表面左右两侧均通过螺母固定连接有齿轮转筒安装座，所述齿轮转筒安装座的齿轮部位连接有链条，所述安装框的框架顶端焊接有上框板，所述安装框的框架靠上部位焊接有限位板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的上表面左右两侧均焊接有齿轮安装座，所述链条的另一端连接有齿轮，两组所述齿轮之间焊接有驱动轴，所述驱动轴的外壁上固定连接有齿轮二，所述齿轮二的背面上焊接有齿轮盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的上表面靠后部位安装有电机，所述电机的驱动端连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二背面上焊接的齿轮盘通过连接传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述链条的外壁上安装有禁锢空腔块，两组所述禁锢空腔块的底端焊接有滑块，两组所述滑块的左右两侧与安装框的内框滑动连接，两组所述滑块的正面上焊接有底板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上表面靠中部位焊接有站立块，所述站立块的左右两侧开设有滑槽，所述底板内框左右两侧固定连接有安装块，所述安装块与滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧框的正面靠上部位安装有侧轨，所述侧轨处于安装框的背面部位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，控制电机进行运作，将会带动齿轮一进行旋转，而齿轮一的外壁通过链条与齿轮二的背面上所焊机的齿轮进行连接，即可带动齿轮二进行转动，而齿轮二转动后，将会带动驱动轴进行旋转，而驱动轴的顶端与底端所焊接的齿轮也会跟随转动，并且齿轮的外壁与链条对接，从而可以控制链条的运作，而链条的外壁靠中部位所连接的禁锢空腔块用于和链条进行固定，同时链条和滑块为固定状，即可带动滑块进行上下位移，两者滑块的正面所焊接的底板也会进行上下位移，方便对侧框的不同高度进行建设，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，将底置滑槽座对接基框上表面所焊接的轨道滑槽部位，可以保证底置滑槽座的左右位移，而底置滑槽座的侧面挡板与安装框的框架外壁固定，即底置滑槽座运作也会带动安装框的左右位移，实现对安装框的位置进行调节。
附图说明
15.图1为一种建筑施工内棚提升装置的结构示意图。
16.图2为一种建筑施工内棚提升装置中提升机构的结构图。
17.图3为一种建筑施工内棚提升装置中侧框与提升机构正视图。
18.图中：基框1、侧框2、安装框3、安装座4、轨道5、侧轨6、齿轮一7、上框板8、电机9、驱动轴10、齿轮安装座11、限位板12、齿轮二13、链条14、护框15、安装块16、底板17、底置滑槽座18、齿轮转筒安装座19、框座20、禁锢空腔块21、滑块22、站立块23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工内棚提升装置，包括基框1，基框1一端焊接有侧框2，基框1的上表面靠左部位焊接有轨道5，轨道5的上表面焊接有安装座4，安装座4的滑槽部位滑动连接有上框板8，上框板8的一侧挡板固定连接有安装框3，安装框3的框架底端焊接有框座20，框座20的上表面左右两侧均通过螺母固定连接有齿轮转筒安装座19，齿轮转筒安装座19的齿轮部位连接有链条14，安装框3的框架顶端焊接有上框板8，安装框3的框架靠上部位焊接有限位板12，限位板12的上表面左右两侧均焊接有齿轮安装座11，链条14的另一端连接有齿轮，两组齿轮之间焊接有驱动轴10，驱动轴10的外壁上固定连接有齿轮二13，齿轮二13的背面上焊接有齿轮盘，限位板12的上表面靠后部位安装有电机9，电机9的驱动端连接有齿轮一7，齿轮一7与齿轮二13背面上焊接的齿轮盘通过连接传动连接，链条14的外壁上安装有禁锢空腔块21，两组禁锢空腔块21的底端焊接有滑块22，两组滑块22的左右两侧与安装框3的内框滑动连接，两组滑块22的正面上焊接有底板17，底板17的上表面靠中部位焊接有站立块23，站立块23的左右两侧开设有滑槽，底板17内框左右两侧固定连接有安装块16，安装块16与滑槽滑动连接，侧框2的正面靠上部位安装有侧轨6，侧轨6处于安装框3的背面部位。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将底置滑槽座18对接基框1上表面所焊接的轨道5滑槽部位，可以保证底置滑槽座18的左右位移，而底置滑槽座18的侧面挡板与安装框3的框架外壁固定，即底置滑槽座18运作也会带动安装框3的左右位移，实现对安装框3的位置进行调节；
22.控制电机9进行运作，将会带动齿轮一7进行旋转，而齿轮一7的外壁通过链条与齿轮二13的背面上所焊机的齿轮进行连接，即可带动齿轮二13进行转动，而齿轮二13转动后，将会带动驱动轴10进行旋转，而驱动轴10的顶端与底端所焊接的齿轮也会跟随转动，并且齿轮的外壁与链条14对接，从而可以控制链条14的运作，而链条14的外壁靠中部位所连接的禁锢空腔块21用于和链条14进行固定，同时链条14和滑块22为固定状，即可带动滑块22进行上下位移，两者滑块22的正面所焊接的底板17也会进行上下位移，方便对侧框2的不同高度进行建设；
23.同时在底板17的内框安装安装块16，在底板17的内框中间部位安装站立块23，安装块16与站立块23为滑动连接，即可方便对底板17上的护框15进行脱离或者安装。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。