一种大直径混凝土管片原料混合搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及盾构管片加工技术领域，具体涉及一种大直径混凝土管片原料混合搅拌机构。


背景技术：

2.盾构法施工是城市软土地层中修建地下隧道的主要方法， 其中混凝上管片不仅是盾构隧道的主要结构构件，也是隧道防水、防火和耐久等综合性能的保证， 因此， 对管片强度、 刚度及耐久性等方面均有极高要求。防水工作是地下隧道工程的一个重要环节，隧道工程通过管片自防水、壁外注浆、止水带防水、嵌缝防水等环节进行防水处理。而无论哪种防水方式，都建立在管片具备良好的抗渗性能上，不仅对管片的密实度、耐久性要求高，且对管片表面气泡的要求也非常高。
3.气泡产生原因主要包括以下几种：原材料的带入，原材料的颗粒等级，混合配比、搅拌浇筑振捣的操作手段，脱膜及其钢膜本身涉及等问题。
4.因此为了保证管片的质量，在进行混合配比及其搅拌时需要对其进行充分的混合搅拌，一来保证原料混合的均匀性，二来便于将汇积的气泡去除，因此本实用新型公开了一种大直径混凝土管片原料混合搅拌机构，旨在对其进行充分的混合搅拌，达到原料的混合指标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大直径混凝土管片原料混合搅拌机构，旨在解决上述所存在的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种大直径混凝土管片原料混合搅拌机构，包括定位支撑环、转盘和多工位同步搅拌机构，所述转盘水平转动安装在所述定位支撑环的内侧，所述多工位同步搅拌机构包括中心下料搅拌机构和外围同步搅拌机构；
8.所述中心下料搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌组件一、导料组件和上料盘，所述搅拌主轴从下至上由实心段和空心段组成，且实心段与空心段同轴分布，若干个所述搅拌组件一垂直设置在实心段的外壁上，所述空心段与所述转盘紧固连接，并从转盘的中心位置贯穿，所述空心段的底部的侧壁上环形设有下料口，且下料口位于转盘的下方，实心段的外壁上设有便于对下料口落出的原料进行分散的导料组件，且导料组件与下料口一一对应，所述上料盘设置在空心段的顶端，且与空心段相连通；
9.所述外围同步搅拌机构由齿圈及其多个同步搅拌组件构成，多个同步搅拌组件呈环形均布在所述搅拌主轴的外围，每个所述同步搅拌组件均包括搅拌轴、搅拌组件二和直齿轮，所述搅拌轴竖直转动安装在转盘的下端，若干个所述搅拌组件二垂直设置在搅拌轴的外壁上，直齿轮安装在位于靠近所述搅拌轴的顶端的部位，所述齿圈水平紧固安装在所述定位支撑环的内侧，且与定位支撑环同心分布，所有的所述直齿轮均与齿圈相啮合。
10.优选的，所述搅拌组件一和所述搅拌组件二均由撑杆和设于撑杆端部的搅拌块组成，撑杆的另一端与搅拌轴及其搅拌主轴相连接。
11.优选的，所述搅拌块为半球体结构。
12.优选的，所述上料盘为空心的圆台状结构，且上下端均敞开，且上端开口的直径大于下端开口的直径。
13.优选的，所述导料组件由底板和位于底板两侧的挡板组成，底板倾斜设置在空心段的外壁上。
14.优选的，所述实心段的上端设有导料凸起，所述导料凸起为圆锥状，所述下料口位于所述导料凸起的外侧方。
15.有益效果：本实用新型在使用时，设置在搅拌容器的上方，且下端伸至搅拌容器中，定位支撑环上设有用于驱动转盘进行周向转动的电机，当电机带动转盘在定位支撑环上进行周向转动时，下端的搅拌主轴会随着转盘同步转动，且搅拌轴也会随着转盘并绕着转盘的中心点公转，转盘在转动时会带动所有的直齿轮进行公转，由于直齿轮与定位支撑环内侧的齿圈相啮合，所以会进行自转，从而带动搅拌轴进行自转，因此搅拌轴同时进行公转和自转；
16.搅拌轴和搅拌主轴在转动时，会带动搅拌组件一和搅拌组件二进行转动，在转动的时候，外部的上料设备将需要混合的原料从上料盘中依次交错将不同的原料进行上料，原料经由空心段进入，并从下料口经由导料组件导出，原料会顺着导料组件的端面流出，并在搅拌主轴的转动下，均匀的向外围散落，便于原料之间的快速混合，防止同种原料出现局部堆积的现象，便于混合的更加均匀；此外，在进行原料混合搅拌时，搅拌主轴转动，搅拌轴公转的同时且自转，使得原料的混合更加的充分，减少了原料混合时汇积的气泡量，提高了后续管片成型后的质量。
17.本实用新型结构简单，可以快速的实现原料的混合搅拌作业，且搅拌均匀，混合质量高，减少了气泡产生量，进而保证了后续管片制作的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为搅拌主轴的局部结构示意图；
22.图中：
[0023]1‑
定位支撑环，2
‑
转盘，3
‑
搅拌主轴，31
‑
实心段，32
‑
空心段，33
‑
导料凸起，34
‑
下料口，4
‑
搅拌组件一，5
‑
导料组件，6
‑
齿圈，7
‑
搅拌轴，8
‑
直齿轮，9
‑
搅拌组件二，10
‑
上料盘。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，
并不代表实际产品的尺寸。
[0026]
参照图1至图3所示的一种大直径混凝土管片原料混合搅拌机构，包括定位支撑环1、转盘2和多工位同步搅拌机构，所述转盘2水平转动安装在所述定位支撑环1的内侧，所述多工位同步搅拌机构包括中心下料搅拌机构和外围同步搅拌机构；
[0027]
所述中心下料搅拌机构包括搅拌主轴3、搅拌组件一4、导料组件5和上料盘10，所述搅拌主轴3从下至上由实心段31和空心段32组成，且实心段31与空心段32同轴分布，若干个所述搅拌组件一4垂直设置在实心段31的外壁上，所述空心段32与所述转盘2紧固连接，并从转盘2的中心位置贯穿，所述空心段32的底部的侧壁上环形设有下料口34，且下料口34位于转盘2的下方，实心段31的外壁上设有便于对下料口34落出的原料进行分散的导料组件5，且导料组件5与下料口34一一对应，所述上料盘10设置在空心段32的顶端，且与空心段32相连通；
[0028]
所述外围同步搅拌机构由齿圈6及其多个同步搅拌组件构成，多个同步搅拌组件呈环形均布在所述搅拌主轴3的外围，每个所述同步搅拌组件均包括搅拌轴7、搅拌组件二9和直齿轮8，所述搅拌轴7竖直转动安装在转盘2的下端，若干个所述搅拌组件二9垂直设置在搅拌轴7的外壁上，直齿轮8安装在位于靠近所述搅拌轴7的顶端的部位，所述齿圈6水平紧固安装在所述定位支撑环1的内侧，且与定位支撑环1同心分布，所有的所述直齿轮8均与齿圈6相啮合。
[0029]
在本实施例中，所述搅拌组件一4和所述搅拌组件二9均由撑杆和设于撑杆端部的搅拌块组成，撑杆的另一端与搅拌轴7及其搅拌主轴3相连接。
[0030]
在本实施例中，所述搅拌块为半球体结构。
[0031]
在本实施例中，所述上料盘10为空心的圆台状结构，且上下端均敞开，且上端开口的直径大于下端开口的直径。
[0032]
在本实施例中，所述导料组件5由底板和位于底板两侧的挡板组成，底板倾斜设置在空心段的外壁上。
[0033]
在本实施例中，所述实心段31的上端设有导料凸起33，所述导料凸起33为圆锥状，所述下料口34位于所述导料凸起33的外侧方。
[0034]
本实用新型在使用时，设置在搅拌容器的上方，且下端伸至搅拌容器中，定位支撑环1上设有用于驱动转盘2进行周向转动的电机，当电机带动转盘2在定位支撑环1上进行周向转动时，下端的搅拌主轴3会随着转盘2同步转动，且搅拌轴7也会随着转盘并绕着转盘2的中心点公转，转盘2在转动时会带动所有的直齿轮8进行公转，由于直齿轮8与定位支撑环1内侧的齿圈6相啮合，所以会进行自转，从而带动搅拌轴7进行自转，因此搅拌轴7同时进行公转和自转；
[0035]
搅拌轴7和搅拌主轴3在转动时，会带动搅拌组件一4和搅拌组件二9进行转动，在转动的时候，外部的上料设备将需要混合的原料从上料盘10中依次交错将不同的原料进行上料，原料经由空心段32进入，并从下料口34经由导料组件5导出，原料会顺着导料组件5的端面流出，并在搅拌主轴3的转动下，均匀的向外围散落，便于原料之间的快速混合，防止同种原料出现局部堆积的现象，便于混合的更加均匀；此外，在进行原料混合搅拌时，搅拌主轴3转动，搅拌轴7公转的同时且自转，使得原料的混合更加的充分，减少了原料混合时汇积的气泡量，提高了后续管片成型后的质量。
[0036]
本实用新型结构简单，可以快速的实现原料的混合搅拌作业，且搅拌均匀，混合质量高，减少了气泡产生量，进而保证了后续管片制作的质量。
[0037]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。