混凝土轨枕清边卸配件装置的制作方法

1.本技术涉及轨枕生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土轨枕清边卸配件装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土轨枕具有使用寿命长，稳定性高，养护工作量小，损伤率和报废率比木枕要低得多等特点。在无缝线路上，钢筋混凝土轨枕比木枕的稳定性平均提高15
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20%，尤其适用于高速客运线。钢筋混凝土轨枕生产过程中，通常需要将混凝土添加到模具中，待混凝土凝固后将轨枕从模具中脱离。
3.中国一篇公告号为cn209257205u的专利公布了一种制作轨枕的模具，包括底板、安装在底板上的侧板，底板与侧板形成空腔，还包括多个安装在空腔内的分隔板，多个分隔板将空腔分割成多个用于制作轨枕的轨枕型腔，底板远离侧板的一侧安装有减震装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土加入到空腔的过程中，混凝土会残留到侧板的边缘上，容易造成轨枕边缘不够平整的缺陷。


技术实现要素：

5.为了对残留在边缘的混凝土进行清理，保证生产的轨枕边缘较为平整，本技术提供一种混凝土轨枕清边卸配件装置。
6.本技术提供的一种混凝土轨枕清边卸配件装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土轨枕清边卸配件装置，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板远离底座的一端转动连接有清洁刷，所述支撑板远离底座的一端设有与模具上表面抵接的刮板，所述清洁刷与模具的上表面抵接所述底座上固设有用于驱动清洁刷转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用者将底座靠近模具的侧壁，使清洁刷的刷毛与模具上表面的边缘抵接，然后时刮板与模具的上表面抵接，然后驱动机构驱动清洁刷转动，进而对模具边缘的混凝土进行清理，同时推动底座沿着模具的侧壁移动，使刮板将模具边缘的混凝土刮除，证生产的轨枕边缘较为平整。
9.可选的，所述底座包括座体和位于座体上方的抬升座，所述座体上表面的中心位置竖直开设有竖槽，所述竖槽中转动连接有转动轴，所述转动轴的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与抬升座的下表面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使用者转动转动轴，进而使螺纹杆在螺纹孔中转动，进而盖面抬升座与座体之间的距离，进而方便对不同高度的模具进行清理。
11.可选的，转动轴的顶端同轴固定连接有蜗轮，所述座体的上表面转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
12.通过采用上述技术方案，使用者转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带哦东转动轴转动，蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能减小清理过程中，抬升座向下移动的可能性，进而保证抬升座的稳定性。
13.可选的，抬升座的下表面固定连接有若干定位杆，所述座体的上表面开设有若干定位槽，所述定位杆滑动连接于定位槽中，所述定位杆的长度等于螺纹杆的长度。
14.通过采用上述技术方案，定位杆能够能定位槽中滑动，定位杆能够对抬升座进行定位，减小转动轴转动过程中，抬升座发生转动的可能性，进而保证抬升座上升或者下降过程中的稳定性。
15.可选的，所述座体的下表面转动连接有若干万向轮。
16.通过采用上述技术方案，万向轮能够减小座体与地面之间的摩擦力，从而降低劳动强度。
17.可选的，所述刮板远离支撑板的一侧固定连接有挡板，所述挡板与刮板垂直，所述挡板与模具的内壁位于同一平面上，所述挡板的下表面与模具的上表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，刮板对混凝土的刮除的过程中，挡板能够对刮除的混凝土进行遮挡，减小混凝土落入到模具上的可能性，进而保证模具中的混凝土的平整性。
19.可选的，所述刮板倾斜设置，所述刮板的倾斜方向与刮板的移动方向相反，所述刮板远离模具的一端固定连接有弧形板，所述弧形板向远离模具的一侧凹陷，所述弧形板与挡板垂直。
20.通过采用上述技术方案，刮除的混凝土在刮板上翻动时，弧形板能够将混凝土向刮板移动的方向翻动，进而减小混凝土落入到刮板另一侧的可能性，进而保证刮板刮除的效果。
21.可选的，所述座体上开设有凹槽，所述凹槽中插设有收集箱，所述收集箱的上表面开设有开口，所述收集箱位于刮板远离挡板一侧的下方。
22.通过采用上述技术方案，刮除的混凝土在挡板的作用下，向远离挡板一侧移动，进而落入到收集箱中，通过收集箱对混凝土进行收集，减小混凝土落到底面上的可能性，进而保护环境。
23.可选的，所述刮板远离挡板的一侧固定连接有收集通道，所述收集通道远离刮板的一端位于开口的上方，所述座体上固定连接有加强杆，所述加强杆与底座垂直，所述加强杆远离底座的一端与收集通道远离刮板的一侧固定连接。
24.通过采用上述技术方案，混凝土从收集通道落入到收集箱中，进一步减小混凝土落入到底面上的可能性，进一步保护环境，同时加强杆能够对收集通道进行支撑，保证收集通道的稳定性。
25.可选的，所述刮板与收集通道之间设有加强筋，所述加强筋的一端与刮板靠近模具的一侧固定连接，所述加强筋的另一端与收集通道固定连接。
26.通过采用上述技术方案，加强筋能够增加刮板与收集通道之间连接的强度，进而保证连接的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过刮板和清洁刷的设置，能够将模具边缘的混凝土进行刮除，进而保证生产的轨枕边缘较为平整；
29.2.通过弧形板、挡板和收集通道的设置，能够对混凝土进行收集，减小对模具中轨枕模型的影响，进而保证生产的轨枕表面较为平整；
30.3.通过转动轴、蜗轮、蜗杆、螺纹杆、座体和抬升座的设置，蜗杆带动蜗轮转动，蜗
轮带动转动轴转动，进而使螺纹杆在螺纹孔中转动，进而盖面抬升座与座体之间的距离，进而方便对不同高度的模具进行清理。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
33.图3是本技术实施例的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：1、底座；2、座体；21、凹槽；22、收集箱；221、开口；23、加强杆；24、竖槽；25、定位槽；26、万向轮；3、抬升座；31、定位杆；4、清洁刷；41、转动杆；42、刷体；43、刷毛；5、驱动机构；51、电机；52、工字轮；53、皮带轮；54、动力带；6、支撑板；61、竖板；62、横杆；7、刮板；71、弧形板；72、挡板；73、收集通道；74、加强筋；8、转动轴；81、螺纹孔；82、螺纹杆；9、蜗杆；91、蜗轮；92、把手；93、转动板；10、模具。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土轨枕清边卸配件装置。参照图1和图2，混凝土轨枕清边卸配件装置包括呈长方体状的底座1。底座1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6与底座1的上表面垂直。支撑板6的上固定连接有刮板7，刮板7与模具10的上表面抵接。对模具10边缘的混凝土进行刮除时，使用者将底座1靠近模具10的边缘，然后使刮板7与模具10的边缘抵接，然后推动底座1沿模具10的长度方向移动，进而刮板7将模具10边缘的混凝土刮除。
37.参照图1和图3，底座1包括座体2和位于座体2上方的抬升座3。抬升座3的面积等于座体2的面积，且抬升座3和座体2均呈长方体形。座体2的中心位置开设有圆柱形的竖槽24，竖槽24中转动连接有转动轴8。转动轴8呈圆柱形，且转动轴8的中心位置同轴开设有螺纹孔81，螺纹孔81中螺纹连接有螺纹杆82，螺纹杆82的顶端与抬升座3的下表面固定连接。使用者通过转动转动轴8，进而使螺纹杆82在螺纹孔81中转动，螺纹杆82转动能够调节螺纹杆82顶端与座体2的距离，然后调节抬升座3与座体2之间的距离，进而方便对不同高度的模具10进行清洁。
38.参照图3，转动轴8的顶端位于座体2的上方，且转动轴8的顶端同轴固定连接有蜗轮91。座体2的上表面固定连接有两个正对的转动板93，转动板93靠近蜗轮91。两个转动板93之间转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮91啮合，且蜗杆9的一端固定连接有把手92。使用者转动把手92，进而带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮91转动，蜗轮91带动转动轴8转动，同时蜗轮91与蜗杆9之间具有自锁功能，能够减小螺纹杆82在螺纹孔81中反转的可能性，减小对模具10清理过程中，抬升板向下移动的可能性，进而保证清洁过程的稳定性。
39.参照图1和图3，抬升座3的下表面固定连接有四个定位杆31，定位杆31靠近抬升座3的边角，且定位杆31与螺纹杆82平行。座体2的上表面开设有四个定位槽25，定位槽25与定位杆31一一对应，定位杆31滑动连接于定位槽25中，且定位杆31的长度等于螺纹杆82的长度。抬升座3移动过程中，定位杆31在定位槽25中滑动，定位杆31能够对抬升座3进行定位，减小转动轴8转动过程中，抬升座3随转动轴8转动的可能性，进而保证抬升座3移动的稳定
性。
40.参照图3，座体2的下表面靠近边角的位置固定连接有四个万向轮26。万向轮26能够减小座体2与地面之间的摩擦力，进而减小工人推动座体2需要的力量，降低劳动强度。
41.参照图2和图3，支撑板6包括与抬升板固定连接的竖板61和与竖板61连接的横杆62。竖板61与抬升板的上表面垂直，横杆62靠近竖板61的顶端，且与竖板61垂直固定连接。刮板7的侧壁与横杆62远离竖板61的一端固定连接，且刮板7倾斜设置，刮板7的倾斜方向与座体2的移动方向相反。且刮板7远离模具10的一侧固定连接有弧形板71，弧形板71向远离模具10的一侧凹陷，且向古板移动的一侧延伸。刮板7随抬升座3移动的过程中，刮板7将模具10边缘的混凝土刮除，然后混凝土沿着刮板7的表面向上移动，弧形板71能够将混凝土向刮板7移动的方向翻动，进而减小混凝土越过刮板7落入到模具10上的可能性，进而保证清洁的效果。
42.参照图2和图3，竖板61上转动连接有清洁刷4，竖板61上开设有贯穿竖板61的转动孔。清洁刷4包括转动连接于转动孔中的转动杆41，和与转动杆41固定连接的刷体42。刷体42呈圆柱形，且刷体42的侧壁固定连接有刷毛43。刷体42靠近刮板7，且刷体42位于刮板7移动方向的前方，且刷毛43与模具10的上表面抵接。同时抬升座3上设有用于驱动转动杆41转动的驱动机构5。刮板7对模具10清理的过程中，驱动机构5驱动转动杆41转动，转动杆41带动刷体42转动，进而使刷毛43对模具10进行刮动，进而对混凝土进行清理，提高清理效果。
43.参照图3，驱动机构5包括固定连接于抬升座3上的电机51，电机51的输出轴固定连接有皮带轮53。转动杆41远离刷体42的一端同轴固定连接有工字轮52，工字轮52和皮带轮53之间绕有动力带54。清理过程中，电机51带动皮带轮53转动，进而使动力带54带动工字轮52转动，工字轮52带动转动杆41转动，操作简单。
44.参照图2和图3，刮板7远离横杆62的一侧固定连接有挡板72，挡板72与刮板7垂直，且弧形板71与挡板72垂直。挡板72与模具10内壁处于同一水平面上，且挡板72的下表面与模具10的上表面抵接。刮板7对混凝土刮除的过程中，挡板72能够对混凝土进行遮挡，减小混凝土落入到模具10上的可能性，进而保证模具10中轨枕表面的平整性。
45.参照图2和图3，刮板7远离挡板72的一侧固定连接有收集通道73，收集通道73靠刮板7一侧的下表面与模具10的上表面抵接。收集通道73的截面呈平行四边形，收集通道73的另一端延伸至座体2的上方。刮板7刮除的过程中，混凝土在刮板7和挡板72的阻挡下，进入到收集通道73中，然后从收集通道73对混凝土进行收集。同时刷毛43能够对刮板7刮除的混凝土进行阻挡，使混凝土能够更好的进入到收集通道43内，进一步提高收集效果。
46.参照图2和图3，刮板7与收集通道73之间设有加强筋74。加强筋74呈圆柱形，加强筋74的一端与刮板7靠近模具10的一侧固定连接，另一端与收集通道73的侧壁固定连接。加强筋74能够增加刮板7与收集通道73之间的连接强度，进而保证刮板7与手机通道之间连接的稳定性。
47.参照图2和图3，座体2的上表面固定连接有两个加强杆23，加强杆23与竖板61平行。加强杆23的顶端与收集通道73远离刮板7的一端固定连接。加强杆23能够对收集通道73进行支撑，进而提高收集通道73的稳定性，减小混凝土落入到外界的可能性，进而保护环境。
48.参照图1和图3，抬升座3上开设有呈长方体形的凹槽21，凹槽21靠近模具10。凹槽
21中插设有收集箱22，收集箱22的上表面开设有开口221，且收集箱22位于刮板7远离挡板72一侧的下方，收集通道73延伸至开口221的正上方。混凝土从收集通道73经过开口221落入到收集箱22中，进而对混凝土进行收集，减小混凝土对外界的污染。当收集箱22收集满之后，使用者将收集箱22从凹槽21中取出进行更换，操作方便。
49.本技术实施例一种混凝土轨枕清边卸配件装置的实施原理为：使用者转动蜗杆9，蜗杆9带动蜗轮91转动，蜗轮91带动转动轴8转动，进而使螺纹杆82在螺纹孔81中转动，调节座体2与抬升座3之间的距离，然后使刮板7、挡板72和毛刷与模具10的上表面抵接，然后推动座体2使万向轮26转动，沿模具10的长度方向移动，从而将模具10边缘的混凝土清除。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。