1.本实用新型涉及一种抗侧力支撑框架技术，尤其是涉及一种基于波纹钢管预埋件的梁柱抗侧力结构。
背景技术：
2.目前通常采用钢板剪力墙或钢支撑作为抗侧力构件，以提高钢筋混凝土结构的抗侧力。在以支撑作为抗侧力构件的钢筋混凝土结构中，为了实现支撑与混凝土梁的连接，需要在钢筋混凝土梁中设置相应的埋件。目前埋件通常采用钢板焊接而成，需要保证埋件与钢筋混凝土梁连接的可靠性。目前通常采用栓钉锚固和抗拉板条锚固两种方式。
3.采用栓钉锚固埋件时，需要大量的栓钉才能达到预期的抗拉和锚固性能，材料的利用率不高，且施工量大，同时钢筋混凝土梁中预设有钢筋，还会造成空间冲突，施工难度大；采用抗拉板条锚固虽然具有很好的抗拉和锚固能力，但抗拉板条面积大，无法避免与钢筋混凝土梁中预设的钢筋产生空间冲突，此时需要在抗拉板条上开设用于避开钢筋的孔洞，大大增加了额外工作量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于波纹钢管预埋件的梁柱抗侧力结构，可靠性高、施工量少和结构简单。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种基于波纹钢管预埋件的梁柱抗侧力结构，包括两根立柱和抗侧力组件，所述的两根立柱之间上下设置有上横钢筋混凝土梁和下横钢筋混凝土梁，所述的抗侧力组件包括预埋件和支撑杆，所述的预埋件包括连接件和s形波纹钢管，所述的支撑杆一端与预埋件连接，另一端与上横钢筋混凝土梁连接，所述的波纹钢管穿过连接件且预埋在下横钢筋混凝土梁内，所述的波纹钢管内填充有加固材料。
7.进一步地，所述的波纹钢管包括管壁和设于管壁端部的管帽，所述的管壁外侧设有波纹状锯齿。
8.进一步地，所述的连接件包括节点板和端板，所述的节点板和端板互相垂直。
9.进一步地，所述的波纹钢管的数量为多个，多个波纹钢管均匀对称分布在节点板两侧。
10.进一步地，所述的节点板、端板和下横钢筋混凝土梁依次焊接，所述的波纹钢管与端板焊接。
11.进一步地，所述的节点板上设有倒角，所述的支撑杆的端部固定在节点板的倒角上。
12.进一步地，所述的加固材料为细石混凝土。
13.进一步地，所述的支撑杆的数量为两根。
14.进一步地，两根支撑杆呈v字形对称设置。
15.进一步地，所述的立柱和上横钢筋混凝土梁之间设有连接板，所述的支撑杆通过连接板与上横钢筋混凝土梁连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
17.(1)本实用新型通过预埋件连接下横钢筋混凝土梁和支撑杆，预埋件包括连接件和波纹钢管，波纹钢管为s形，预埋于下横钢筋混凝土梁内后抗拉性能强，同时在施工时通过旋转s形波纹钢管，使其下半段避开下横钢筋混凝土梁内的钢筋，避免空间冲突，不需要调整波纹钢管在下横钢筋混凝土梁上的预埋位置，操作简单，同时波纹钢管内填充有加固材料，加固材料具有抗剪作用，提高了波纹钢管的刚度和抗剪能力，加固材料与下横钢筋混凝土梁内浇筑的混凝土充分咬合，提高了预埋件的可靠性，同时材料利用率高，结构简单；
18.(2)本实用新型在节点板两侧均匀对称设置多个波纹钢管，提高了预埋件的可靠性；
19.(3)本实用新型将节点板、端板和下横钢筋混凝土梁依次焊接，所述的波纹钢管与端板焊接，可靠性高；
20.(4)本实用新型在节点板上设有倒角，支撑杆的端部固定在节点板的倒角上，结构稳定；
21.(5)本实用新型采用两根支撑杆，两根支撑杆呈v字形对称设置，结构简单且稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为预埋件的结构示意图；
24.图3为波纹钢管的结构示意图；
25.图4为在浇筑混凝土前下横钢筋混凝土梁的断面图；
26.图5为预埋连接件在下横钢筋混凝土梁上的安装位置示意图；
27.图6为波纹钢管内灌入填充材料后的结构示意图；
28.图7为在浇筑混凝土后下横钢筋混凝土梁的断面图；
29.图中标号说明：
30.1.节点板，2.波纹钢管，3.端板，4.箍筋，5.拉结钢筋，6.下层纵向钢筋，7.中层纵向钢筋，8.上层纵向钢筋，9.下横钢筋混凝土梁，10.立柱，11.支撑杆，12.上横钢筋混凝土梁，13.连接板，21.锯齿，22.管壁，23.管帽，111.倒角。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
32.一种基于波纹钢管预埋件的梁柱抗侧力结构，如图1和图7，包括两根立柱10 和抗侧力组件，两根立柱10之间上下设置有上横钢筋混凝土梁12和下横钢筋混凝土梁9，抗侧力组件包括预埋件和支撑杆11，预埋件包括连接件和s形波纹钢管2，支撑杆11一端与预埋件连接，另一端与上横钢筋混凝土梁12连接，波纹钢管2 穿过连接件且预埋在下横钢筋混凝土梁9内，波纹钢管2内填充有细石混凝土。
33.如图2，连接件包括节点板1和端板3，节点板1和端板3互相垂直，波纹钢管2的数量为多个，多个波纹钢管2均匀对称分布在节点板1两侧。
34.如图3，波纹钢管2包括管壁22和设于管壁22端部的管帽23，管壁22外侧设有波纹状锯齿21，节点板1、端板3和下横钢筋混凝土梁9依次焊接，波纹钢管 2与端板3焊接。
35.节点板1上设有倒角111，立柱10和上横钢筋混凝土梁12之间设有连接板13，支撑杆11一端与节点板1上的倒角111固定连接，另一端与连接板13固定连接。支撑杆11的数量为两根，两根支撑杆11呈v字形对称设置。
36.采用基于波纹钢管预埋件的梁柱抗侧力结构的施工方法具体为：
37.如图4，完成下横钢筋混凝土梁9的钢筋绑扎，钢筋包括箍筋4以及由上至下依次设置的上层纵向钢筋8、中层纵向钢筋7和下层纵向钢筋6，中层纵向钢筋 7之间设有拉结钢筋5；
38.如图5，依次焊接节点板1、端板3和下横钢筋混凝土梁9，并将多个波纹钢管2均匀对称设置在节点板1两侧，旋转和弯折波纹钢管2，使其避开上层纵向钢筋8和中层纵向钢筋7，再将该波纹钢管2的管帽23焊接在端板3上；
39.如图6，在波纹钢管2中填充加固材料；
40.如图7，在下横钢筋混凝土梁9中浇筑混凝土。
41.波纹钢管2中的细石混凝土与下横钢筋混凝土梁9中的混凝土充分咬合，提高了波纹钢管2与下横钢筋混凝土梁9连接的可靠性。
42.本实施例提出了一种基于波纹钢管预埋件的梁柱抗侧力结构及安装方法，采用 s形波纹钢管2，抗拉性能强，便于避开钢筋，操作简单，施工量少，波纹钢管2 内填充加固材料，刚度大，抗剪能力强，加固材料与下横钢筋混凝土梁9内浇筑的混凝土充分咬合，进一步提高了预埋件的可靠性。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。