地脚螺栓孔的模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种地脚螺栓孔的模板装置。


背景技术：

2.在工程建设领域特别是工业建设中，机械设备、钢构件多数采用地脚螺栓固定在设备基础上，而地脚螺栓常常设计为设备基础预留孔的形式，待设备或构件调整找正后，将地脚螺栓按照设计图纸要求放置于预留孔内并进行灌浆处理，最终使设备或构件与设备基础形成牢固整体。
3.一般而言，在设备基础施工时通常采用木盒或泡沫盒进行地脚螺栓孔的预留。其中，采用木盒形式进行孔洞预留需用5块木板拼接，制作麻烦，并且，固定困难，需用钢筋或型钢各方向加固，浇筑混凝土时经常发生位置偏移。采用泡沫形式，虽然加工制作容易，但泡沫本身材质轻，易变形，浇筑过程中易受混凝土挤压及振捣棒振动影响，极易变形偏位。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提出了一种地脚螺栓孔的模板装置，旨在解决现有技术中地脚螺栓孔预留的结构不易制造且易产生偏移的问题。
5.本实用新型提出了一种地脚螺栓孔的模板装置，该装置包括：内部中空的筒体、顶板、底板和加强机构；其中，顶板和底板分别一一对应地设置于筒体的两个端部；筒体用于部分嵌设于设备基础内，筒体的顶部置于设备基础的外部，筒体的内部用于在筒体的顶部去除后容置地脚螺栓；加强机构设置于筒体的外壁，用于提高筒体与设备基础之间的强度。
6.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，加强机构用于通过增大筒体与设备基础之间的摩擦力以提高强度。
7.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，加强机构为筒体外壁设置的波纹。
8.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，波纹具有预设波纹度。
9.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，预设波纹度为20mm。
10.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，筒体的底端设置有第一折弯边，底板的边缘设置有第二折弯边，第一折弯边与第二折弯边相钩接且压接连接。
11.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，筒体的顶端设置有第三折弯边，顶板的边缘设置有第四折弯边，第三折弯边与第四折弯边相钩接且压接连接。
12.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，筒体的内部用于在筒体的顶部去除后插设地脚螺栓并填充灌浆料，以使筒体与地脚螺栓相固定。
13.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，筒体为钢板。
14.进一步地，上述地脚螺栓孔的模板装置中，顶板与底板均为钢板。
15.本实用新型中，筒体嵌设于设备基础内，保证了筒体的稳定固定，避免了筒体的偏移移位，筒体的顶部去除后地脚螺栓插设于筒体内，实现了地脚螺栓孔的准确预留，结构简单，便于制作和施工，解决了现有技术中地脚螺栓孔预留的结构不易制造且易产生偏移的
问题，加强机构的设置能有效地提高筒体与设备基础之间的稳定性，保证了筒体的准确定位。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的地脚螺栓孔的模板装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.参见图1，图1为本实用新型实施例提供的地脚螺栓孔的模板装置的结构示意图。如图所示，地脚螺栓孔的模板装置包括：筒体1、顶板2、底板3和加强机构4。其中，筒体1的内部中空，并且，两端均为开口端。顶板2和底板3分别一一对应地设置于筒体1的两个端部，即顶板2设置于筒体1的顶部 (图1所示的上部)，底板3设置于筒体1的底部(图1所示的下部)。筒体1 部分嵌设于设备基础6内，即筒体1的底部和部分筒体1置于设备基础6内，筒体1的顶部置于设备基础6的外部。
20.筒体1的内部用于在筒体1的顶部去除后容置地脚螺栓5，具体地，在浇筑设备基础6的混凝土之前，将筒体1放置于设备基础6内，然后浇筑混凝土，使得筒体1与设备基础6连接在一起。在浇筑后，将筒体1的顶部去除，将地脚螺栓5放置于筒体1的内部。
21.优选的，筒体1的内部用于在筒体1的顶部去除后插设地脚螺栓5并填充灌浆料，以使筒体1与地脚螺栓5相固定。具体地，将筒体1的顶部去除，将地脚螺栓5插设于筒体1内，并向筒体1内填充灌浆料，使得筒体1与地脚螺栓5相对固定。这样，无需拆除筒体1，待设备调整完成后直接向筒体1内填充灌浆料使得筒体1与设备基础6连接在一起，牢固可靠，进而使得设备与设备基础6形成牢固的整体。
22.优选的，筒体1为钢板。顶板2和底板3均为钢板。
23.加强机构4设置于筒体1的外壁，加强机构4用于提高筒体1与设备基础 6之间的强度。优选的，加强机构4用于通过增大筒体1与设备基础6之间的摩擦力来提高筒体1与设备基础6之间的强度。
24.更为优选的，加强机构4为筒体1外壁设置的波纹，该波纹具有预设波纹度。优选的，预设波纹度为20mm。具体地，筒体1整体压制成波纹形。这样，波纹的设置能够增加筒体1与设备基础6之间的摩擦力，提高了筒体1与设备基础6之间的稳定性。
25.具体实施时，将钢板压制成波纹形，再将钢板进行弯折成筒体1。
26.可以看出，本实施例中，筒体1嵌设于设备基础6内，保证了筒体1的稳定固定，避免
了筒体1的偏移移位，筒体1的顶部去除后地脚螺栓5插设于筒体1内，实现了地脚螺栓孔的准确预留，结构简单，便于制作和施工，解决了现有技术中地脚螺栓孔预留的结构不易制造且易产生偏移的问题，加强机构4 的设置能有效地提高筒体1与设备基础6之间的稳定性，保证了筒体1的准确定位。
27.上述实施例中，筒体1的底端设置有第一折弯边(图中未示出)，底板3 的边缘设置有第二折弯边(图中未示出)，第一折弯边和第二折弯边相对弯折，第一折弯边与第二折弯边相钩接且压接连接。通过第一折弯边和第二折弯边相对弯折且钩接连接，能够提高筒体1底端与底板3之间连接的稳定性，并通过压接连接能够保证两者之间的稳定牢固连接。
28.上述实施例中，筒体1的顶端设置有第三折弯边(图中未示出)，顶板2 的边缘设置有第四折弯边(图中未示出)，第三折弯边和第四折弯边相对弯折，第三折弯边与第四折弯边相钩接且压接连接。通过第三折弯边和第四折弯边相对弯折且钩接连接，能够提高筒体1顶端与顶板2之间连接的稳定性，并通过压接连接能够保证两者之间的稳定牢固连接。
29.综上所述，本实施例中，筒体1嵌设于设备基础6内，保证了筒体1的稳定固定，避免了筒体1的偏移移位，筒体1的顶部去除后地脚螺栓5插设于筒体1内，实现了地脚螺栓孔的准确预留，结构简单，便于制作和施工，加强机构4的设置能有效地提高筒体1与设备基础6之间的稳定性，保证了筒体1的准确定位。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。