一种用于精密陶瓷部件加工多方位斜孔的装置的制作方法

本实用新型涉及精密陶瓷技术领域，具体为一种用于精密陶瓷部件加工多方位斜孔的装置。

背景技术：

采用精密严格的控制部件及特定工艺对多方位斜孔精密陶瓷部件进行精密加工，具有装夹简便牢固，公差尺寸合乎要求的陶瓷多方位斜孔部件，主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等，也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯，还可用作抗震性好的高温材料，在精密陶瓷的加工过程中，常常需要对其进行加工各种形状及不同角度的通孔、盲孔，但是现有的加工装置通常是将陶瓷工件固定于斜板上，斜板一端与工位铰接，通过提高斜板另一端的相对高度来改变斜板的角度从而来改变陶瓷工件的角度，一来在斜板的角度上精度不够，二来斜板的固定大多采用将实心块垫在斜板下方，不能很好的对斜板进行固定，因此现有技术不能很好的进行各种不同角度的通孔、盲孔等高难度的孔位加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密陶瓷部件加工多方位斜孔的装置，解决了现有技术加工困难，尺寸公差无法保证以及稳定性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于精密陶瓷部件加工多方位斜孔的装置，包括设置于钻床上的工位，所述工位上设置有基座，所述基座包括连接块以及对称设置于连接块前后两端的定位板，所述定位板呈扇形设置，所述基座上方设置有电机安装板，所述电机安装板底部前后两端均设置有连接板，所述连接板下端面开设有与定位板相匹配的弧形槽，所述连接板和定位板之间设置有连接机构，所述弧形槽通过连接机构与定位板滑动连接，所述定位板上设置有刻度尺，所述连接板上对应刻度尺设置有标针，所述连接块与电机安装板之间设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括设置于连接块中部的弧形齿条，所述弧形齿条与定位板平行设置，所述电机安装板下端面对应弧形齿轮设置有蜗杆，所述蜗杆的左右两端均通过轴承与电机安装板转动连接，所述蜗杆与弧形齿轮相啮合，所述蜗杆的右端设置有转柄，所述电机安装板上安装有电机，所述电机的输出轴端设置有用于固定陶瓷工件的卡盘。

优选的，所述蜗杆左端同轴固定有转动轴杆，所述转动轴杆上设置有限位组件，所述限位组件包括同轴设置于转动轴杆上的锥形齿轮，所述锥形齿轮左侧设置有限位块，所述限位块滑动套设于转动轴杆上，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽与锥形齿轮相啮合，所述限位块后端固定有连接杆，所述连接杆后端贯穿对应一侧的连接板设置有移动板，所述限位块后侧的连接板对应开设有可容连接杆左右移动的活动槽，所述活动槽的左槽壁与连接杆之间设置有弹性件。

优选的，所述移动板右侧设置有解锁机构，所述解锁机构包括与移动板抵触连接的凸轮，所述凸轮轴心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合设置有定位螺栓，所述定位螺栓前端与对应一侧的连接板固定连接。

优选的，所述凸轮远离连接板的一端同轴设置有旋盖。

优选的，所述电机安装板底端对应弧形齿条开设有通槽，两个所述轴承并排固定于通槽内，所述蜗杆通过轴承半容设于通槽内。

优选的，所述活动槽的左槽壁和右槽壁之间固定有定位杆，所述连接杆对应定位杆开设有通孔，所述连接杆通过通孔与定位杆滑动连接，所述弹性件绕设于活动槽的左槽壁和连接杆之间的定位杆上。

优选的，所述定位板的半径大于连接块的半径。

优选的，所述弧形槽通过连接机构可沿定位板的弧面滑动。

优选的，所述连接机构包括定位板远离连接块一端的边沿突出设置有弧形板，所述弧形板远离定位板的一端与刻度尺连接，所述弧形板上下贯穿开设有连接槽，所述连接槽呈弧形设置，所述弧形槽中线处固定有朝下设置的定位栓，所述定位栓穿过连接槽依次设置有滑板和锁紧螺套，所述滑板与弧形板对接的一端呈弧面设置。

优选的，所述连接板相对的一侧设置有卡板，所述卡板与定位板相对滑动连接，所述卡板呈弧形设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于精密陶瓷部件加工多方位斜孔的装置。具备以下益效果：

本实用新型加工时操作简单，角度调整精确度高，能够保证加工后的尺寸公差，并且稳定性高；

本实用新型通过顺时针或逆时针转动转柄来改变电机安装板的角度值，从而能够直接改变陶瓷工件与钻头的相对角度，并且根据标针和刻度尺精准的调节角度，并由限位块和锥形齿轮的配合以及蜗杆和蜗轮的自锁来完成对电机安装板的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的电机安装板、连接板、蜗杆、限位组件、解锁机构的主视结构剖视示意图；

图3为本实用新型的图2的右视结构示意图。

图中，1连接块、2定位板、3电机安装板、4连接板、5卡板、6刻度尺、7标针、8弧形齿条、9蜗杆、10轴承、11转柄、12电机、13卡盘、14转动轴杆、15锥形齿轮、16限位块、17连接杆、18移动板、19弹性件、20凸轮、21旋盖、22通槽、23定位杆、24弧形板、25连接槽、26定位栓、27滑板、28锁紧螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种用于精密陶瓷部件加工多方位斜孔的装置，包括设置于钻床上的工位，工位即设置于钻床上的钻头下方能够前后左右移动的工作台，所述工位上设置有基座，通过工位能够调整基座相对于钻头的位置，从而来改变陶瓷工件上的钻孔位置，所述基座包括连接块1以及对称设置于连接块1前后两端的定位板2，所述定位板2呈扇形设置，连接块1呈半圆柱型的块状设置，定位板2呈半圆形的板状设置，所述基座上方设置有电机安装板3，所述电机安装板3底部前后两端均设置有连接板4，所述连接板4下端面开设有与定位板2相匹配的弧形槽，弧形槽活动半套设于定位板2上并可沿定位板2的弧面滑动，所述连接板4和定位板2之间设置有连接机构，连接机构用于防止连接板4的弧形槽和定位板2的弧面脱离，所述弧形槽通过连接机构与定位板2滑动连接，所述定位板2上设置有刻度尺6，定位板2为半圆形的板状设置，因此刻度尺6为常规的角度标尺，所述连接板4上对应刻度尺6设置有标针7，本实施例中标针7设置于连接板4相背的一侧的中轴线处与刻度尺6对应，刻度尺6为中线0、左右两端为90度的角度标尺，通过标针7与刻度尺6的配合来完成对电机安装板3的角度调节，所述连接块1与电机安装板3之间设置有角度调节机构，角度调节机构用于调节电机安装板3相对于基座的角度，所述角度调节机构包括设置于连接块1中部的弧形齿条8，所述弧形齿条8与定位板2平行设置，所述电机安装板3下端面对应弧形齿轮设置有蜗杆9，所述蜗杆9的左右两端均通过轴承10与电机安装板3转动连接，所述蜗杆9与弧形齿轮相啮合，本实施例中弧形齿条8相当于蜗轮，所述蜗杆9的右端设置有转柄11，可通过转动转柄11带动蜗杆9转动，所述电机安装板3上安装有电机12，所述电机12的输出轴端设置有用于固定陶瓷工件的卡盘13，电机12通过驱动卡盘13转动来使得陶瓷工件转动，改变加工方位。

本实施例中，所述蜗杆9左端同轴固定有转动轴杆14，蜗杆9两端通过轴承10与电机安装板3连接，转动轴杆14同轴固定于蜗杆9左端，通过蜗杆9提供支撑力，所述转动轴杆14上设置有限位组件，限位组件用于对蜗杆9的转动进行限制，防止蜗杆9由于电机12、卡盘13、陶瓷工件以及电机安装板3过重出现意外转动，所述限位组件包括同轴设置于转动轴杆14上的锥形齿轮15，锥形齿轮15同轴固定于转动轴杆14上，所述锥形齿轮15左侧设置有限位块16，所述限位块16滑动套设于转动轴杆14上，本实施例中限位块16对应转动轴杆14开设有孔位，限位块16通过孔位套设于转动轴杆14上，并与转动轴杆14滑动连接，所述限位块16上开设有限位槽，所述限位槽与锥形齿轮15相啮合，限位槽与锥形齿轮15相配合，本实施例中限位槽为锥形齿轮槽，锥形齿轮槽与锥形齿轮15相啮合能够有效阻止锥形齿轮15转动，所述限位块16后端固定有连接杆17，所述连接杆17后端贯穿对应一侧的连接板4（即限位块16后侧的连接板4）设置有移动板18，本实施例中移动板18呈圆形板状设置，移动板18跟连接杆17、限位块16固定连接，所述限位块16后侧的连接板4对应开设有可容连接杆17左右移动的活动槽，所述活动槽的左槽壁与连接杆17之间设置有弹性件19，弹性件19对连接杆17始终产生向右的推力，使得连接杆17能够与活动槽的右槽壁抵触，即限位块16的限位槽与锥形齿轮15相啮合。

本实施例中，所述移动板18右侧设置有解锁机构，所述解锁机构包括与移动板18抵触连接的凸轮20，初始状态下凸轮20的短端与移动板18抵触，所述凸轮20轴心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合设置有定位螺栓，凸轮20和定位螺栓螺纹连接，可以防止凸轮20意外转动，所述定位螺栓前端与对应一侧的连接板4固定连接，通过转动凸轮20使得凸轮20的长端与移动板18抵触，继而将移动板18推至活动槽的左槽壁处，解除对蜗杆9的转动限制。

本实施例中，所述凸轮20远离连接板4的一端同轴设置有旋盖21，设置旋盖21是为了方便转动凸轮20。

本实施例中，所述电机安装板3底端对应弧形齿条8开设有通槽22，两个所述轴承10并排固定于通槽22内，所述蜗杆9通过轴承10半容设于通槽22内，限位块16、锥形齿轮15也半容设于通槽22内，连接杆17可位于通槽22下方的限位块16上。

本实施例中，所述活动槽的左槽壁和右槽壁之间固定有定位杆23，所述连接杆17对应定位杆23开设有通孔，所述连接杆17通过通孔与定位杆23滑动连接，所述弹性件19绕设于活动槽的左槽壁和连接杆17之间的定位杆23上，定位杆23与转动轴杆14起到对限位块16的移动进行限位的作用，使得限位块16的移动路径唯一。

本实施例中，所述定位板2的半径大于连接块1的半径。

本实施例中，所述弧形槽通过连接机构可沿定位板2的弧面滑动。

本实施例中，所述连接机构包括定位板2远离连接块1一端的边沿突出设置有弧形板24，所述弧形板24远离定位板2的一端与刻度尺6连接，所述弧形板24上下贯穿开设有连接槽25，所述连接槽25呈弧形设置，所述弧形槽中线处固定有朝下设置的定位栓26，所述定位栓26穿过连接槽25依次设置有滑板27和锁紧螺套28，所述滑板27与弧形板24对接的一端呈弧面设置，通过旋紧锁紧螺套28使得滑板27与弧形板24贴合。

本实施例中，所述连接板4相对的一侧设置有卡板5，所述卡板5与定位板2相对滑动连接，所述卡板5呈弧形设置，卡板5设置于两块连接板4相对的一侧即单块连接板4朝向连接块1的一侧，两块卡板5向背的一侧即卡板5远离弧形齿条8的一侧与定位板2抵触滑动连接，两个卡板5分别与两个定位板2配合，形成卡合结构，防止电机安装板3脱位。

本实用新型的工作原理为：初始状态下，电机安装板3处于水平状态，连接板4上的标针7指向弧形板24上刻度尺6的0度位置（即定位板2的中线处），限位块16的限位槽与锥形齿轮15相啮合，此时钻头与陶瓷工件表面垂直，当需要调整电机安装板3上的陶瓷工件与钻头的相对角度，通过逆时针转动旋盖21，从而使得凸轮20的长端与移动板18抵触，推动移动板18向左移动，直至连接杆17与活动槽的左槽壁抵触，从而解除限位块16对锥形齿轮15的限制，顺时针或逆时针转动转柄11，通过转柄11带动蜗杆9转动，由于弧形齿条8固定安装在连接块1上，因此电机安装板3绕弧形齿条8的轴心转动，当顺时针转动转柄11时，电机安装板3沿弧形齿条8的轴心向转柄11一侧倾斜，此时钻头与陶瓷工件的表面呈一定角度倾斜，倾斜角度为标针7对应的刻度尺6上的角度，钻头钻出来的斜孔的下端向陶瓷工件的中轴线倾斜，当逆时针转动转柄11时，电机安装板3沿弧形齿条8的轴心向远离转柄11的一侧倾斜，钻头钻出来的斜孔的上端向陶瓷工件的中轴线倾斜，当角度设定好后，顺时针转动旋盖21复位，弹性件19向右推动限位块16，使得限位块16的限位槽与锥形齿轮15啮合，使得蜗杆9不会由于电机安装板3、电机12、卡盘13以及陶瓷工件的自重发送转动，再通过电机12驱动卡盘13转动就可调整钻头与陶瓷工件表面的相对位置，还能够通过常规的钻床移动推进来改变工位相对于钻头的位置即改变钻头与陶瓷工件表面的相对位置。

在调整电机安装板3的角度时，弧形槽沿定位板2的弧面滑动，定位栓26沿连接槽25滑动，滑板27沿弧形板24的下表面滑动，滑动过程中，定位栓26、滑板27和锁紧螺套28只起到限位的作用，保证电机安装板3两端的连接板4同时移动并且移动轨迹相同，可通旋紧锁紧螺套28使得滑板27、定位栓26、弧形板24构成一个锁紧的结构，使得弧形槽与弧形板24紧固，通过两者之间的摩擦力来阻止电机安装板3意外转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。