1.本实用新型涉及不锈钢住与梁柱连接技术领域，尤其涉及一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件。
背景技术：
2.现在建筑常常采用不锈钢，既作结构支撑，又作装饰，往往是大型异形结构，其梁柱之间会设置弧板加固结构，同时使得造型更加美观。
3.但是常见的弧板和梁柱的连接处理方式为焊接，此方式只适合薄壁结构，对于大型的异形钢结构，其壁厚较大，弧板和箱梁焊缝区域难以做到完美过渡，影响建筑美感，很难达到建筑师要求，而且常规的固定结构固定的并不稳定，所以我们提出了一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件，用以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件，包括钢梁、钢柱、第一固定板，所述钢梁和钢柱的一端相接触，所述第一固定板的一端转动连接有第二固定板，所述第一固定板、第二固定板的一侧分别与钢梁、钢柱的一侧相接触，所述第一固定板和第二固定板的顶部均设置有滑动组件，所述第一固定板和第二固定板的两侧均固定连接有固定组件。
7.优选地，所述第一固定板的底部固定连接有弧形杆，所述弧形杆的两侧设置有多个相对称的第一固定口，所述第一固定口的内壁滑动连接有插杆，所述第二固定板的一侧固定连接有固定弧板，所述固定弧板的外侧设置有多个与第一固定口相对应的第二固定口，所述固定弧板的一端延伸至弧形杆内并和弧形杆滑动连接。
8.优选地，所述滑动组件包括夹板，所述夹板的底部与第一固定板的外侧滑动连接，所述第一固定板的一端滑动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端贯穿第一固定板延伸至第一固定板的另一端，所述第一双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹柱，所述螺纹柱的顶部贯穿钢梁并与夹板的底部固定连接，所述螺纹柱的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与钢梁的底部内壁滑动连接。
9.优选地，所述第二固定板的外侧转动连接有转轮，所述转轮的一端贯穿第二固定板、第一固定板的外侧并和第二固定板、第一固定板转动连接。
10.优选地，所述固定组件包括第二螺纹板，所述第一固定板和第二固定板的两侧均固定连接有第一螺纹板，所述第一螺纹板的一侧设置有第一螺纹口，所述第二螺纹板的一侧设置有与第一螺纹口相对应的第二螺纹口，所述第一螺纹口与相对应的第二螺纹口螺纹连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的底部螺纹连接有螺母。
11.优选地，所述第一固定板和第二固定板的一侧内壁均固定连接有磁铁。
12.本实用新型中，使用时先把钢梁和钢柱相接触，当钢梁和钢柱相应安装到位后，然后按照钢梁和钢柱安装后所产生的角度，然后通过固定弧板和弧形杆进行调节第一固定板和第二固定板的角度，在调节时，第一固定板和第二固定板通过转轮进行转动，在转动时固定弧板会插入弧形杆内，当调节好对应的角度时，把插杆通过第一固定口透过固定弧板延伸至弧形杆的另一侧，从而固定其位置，角度调好时，将第一固定板和第二固定板紧贴着钢梁和钢柱，此时使磁铁与钢梁和钢柱的一侧相贴合，通过磁铁可方便其进行固定，此时通过转动第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆在转动时会带动螺纹柱进行相向运动，螺纹柱在移动会通过滑块在钢梁的内壁进行滑动，螺纹柱在移动时会带动夹板进行相向运动，从而调整夹板的位置，使夹板放置在钢梁和钢柱的两侧并加紧，然后进行焊接打磨，从而达到圆滑过渡的效果，此时通过第一螺纹板的位置来放置第二螺纹板，对应完成后用第二双向螺纹杆穿透第一螺纹口和第二螺纹口并和第一螺纹口、第二螺纹口螺纹连接，此时把螺母扭动到第二双向螺纹杆的底部，并固定，从而把钢梁、钢柱固定。
13.本实用新型结构简单，通过易于常规大壁厚不锈钢装饰结构的过渡成型方式，避免了过多的人工投入及质量的不可控，易形成标准化，降低制作成本和工期，提高结构装饰的美观性，将第一固定板和第二固定板一侧与钢梁和钢柱的连接区域相固定，通过弧形杆、第二固定口可以尽可能的使第一固定板和第二固定板对应钢梁和钢柱连接后的角度，从而提高精准度，通过夹板、第一螺纹板、第二螺纹板的螺纹连接可以固定其位置，通过夹板的焊接可以使固定变得更加稳定，使后续工作变得轻松，从而使产率、质量、效率得到明显的提高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件的夹板的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件的第一螺纹板和第二螺纹板的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件的第一螺纹板和第二螺纹板连接结构示意图。
18.图中：1、钢梁；2、钢柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一第一双向螺纹杆；6、夹板；7、弧形杆；8、第一固定口；9、固定弧板；10、第二固定口；11、第一螺纹板；12、第二螺纹板；13、转轮；14、螺母；15、第一螺纹口；16、螺纹柱；17、滑块；18、第二螺纹口；19、第二双向螺纹杆；20、磁铁；21、插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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4，一种用于大壁厚不锈钢弧板与梁柱的过渡连接构件，包括钢梁1、钢柱2、第一固定板3，钢梁1和钢柱2的一端相接触，第一固定板3的一端转动连接有第二固定板4，第一固定板3、第二固定板4的一侧分别与钢梁1、钢柱2的一侧相接触，第一固定板3和第二固定板4的顶部均设置有滑动组件，第一固定板3和第二固定板4的两侧均固定连接有固定组件。
22.实施例二
23.本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一固定板3的底部固定连接有弧形杆7，弧形杆7的两侧设置有多个相对称的第一固定口8，所述第一固定口的内壁滑动连接有插杆21，第二固定板4的一侧固定连接有固定弧板9，固定弧板9的外侧设置有多个与第一固定口8相对应的第二固定口10，固定弧板9的一端延伸至弧形杆7内并和弧形杆7滑动连接，滑动组件包括夹板6，夹板6的底部与第一固定板3的外侧滑动连接，第一固定板3的一端滑动连接有第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5的一端贯穿第一固定板3延伸至第一固定板3的另一端，第一双向螺纹杆5的外侧螺纹连接有两个螺纹柱16，螺纹柱16的顶部贯穿钢梁1并与夹板6的底部固定连接，螺纹柱16的底部固定连接有滑块17，滑块17的底部与钢梁1的底部内壁滑动连接，第二固定板4的外侧转动连接有转轮13，转轮13的一端贯穿第二固定板4、第一固定板3的外侧并和第二固定板4、第一固定板3转动连接，固定组件包括第二螺纹板12，第一固定板3和第二固定板4的两侧均固定连接有第一螺纹板11，第一螺纹板11的一侧设置有第一螺纹口15，第二螺纹板12的一侧设置有与第一螺纹口15相对应的第二螺纹口18，第一螺纹口15与相对应的第二螺纹口18螺纹连接有第二双向螺纹杆19，第二双向螺纹杆19的底部螺纹连接有螺母14，第一固定板3和第二固定板4的一侧内壁均固定连接有磁铁20。
24.工作原理：使用时先把钢梁1和钢柱2相接触，当钢梁1和钢柱2相应安装到位后，然后按照钢梁1和钢柱2安装后所产生的角度，然后通过固定弧板9和弧形杆7进行调节第一固定板3和第二固定板4的角度，在调节时，第一固定板3和第二固定板4通过转轮13进行转动，在转动时固定弧板9会插入弧形杆7内，当调节好对应的角度时，此时把插杆21通过第一固定口8透过固定弧板9延伸至弧形杆7的另一侧，从而固定其位置，角度调好时，将第一固定板3和第二固定板4紧贴着钢梁1和钢柱2，此时使磁铁与钢梁和钢柱的一侧相贴合，通过磁铁可方便其进行固定，此时通过转动第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5在转动时会带动螺纹柱16进行相向运动，螺纹柱16在移动会通过滑块17在钢梁1的内壁进行滑动，螺纹柱16在移动时会带动夹板6进行相向运动，从而调整夹板6的位置，使夹板6放置在钢梁1和钢柱2的两侧并加紧，然后进行焊接打磨，从而达到圆滑过渡的效果，此时通过第一螺纹板11的位置来放置第二螺纹板12，对应完成后用第二双向螺纹杆19穿透第一螺纹口15和第二螺纹口18并和第一螺纹口15、第二螺纹口18螺纹连接，此时把螺母14扭动到第二双向螺纹杆19的底部，并固定，从而把钢梁1、钢柱2固定，使钢梁1和钢柱2之间固定的更加稳定，从而使后续工作可以快速、方便的进行。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。