一种防锈型螺纹钢的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢技术领域，具体为一种防锈型螺纹钢。


背景技术：

2.螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形等，带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.现有的螺纹钢存在的缺陷是：
4.1、现有的螺纹钢不便于互相连接使用，当工作人员在一定的作业高度时，因为螺纹钢的长度有限，需要对螺纹钢两端的连接处进行绑扎搭接，才能达到连接效果，不便于快速进行钢筋搭建连接，同时也提高了工作人员的作业强度；
5.2、现有的螺纹钢耐用性差，因为环境等因素会导致螺纹钢生锈，如若钢筋生锈就不能达到钢筋自身的标准强度，缩短了装置的使用寿命，造成建筑结构存在安全隐患，为此我们提出一种防锈型螺纹钢来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防锈型螺纹钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈型螺纹钢，包括连接头，钢柱和防锈涂层，所述钢柱顶部设有第二竖纹，所述钢柱表面两侧焊接有一组纵肋，所述钢柱顶部焊接有连接头，所述钢柱底部焊接有连接座，所述连接座内部的顶部焊接有第一竖沟槽，所述连接座内部两侧设有固定凹槽，所述钢柱外部喷涂有防锈涂层，所述防锈涂层包括氟碳面漆、环氧云铁中间漆和环氧锌黄底漆，且环氧锌黄底漆与钢柱连接，所述钢柱外侧套有防锈管。
8.优选的，所述连接头顶部设有第一竖纹，且连接头两侧设有固定凸槽。
9.优选的，所述钢柱外部等距环绕焊接有螺纹脊，且螺纹脊外部等距焊接有凸点。
10.优选的，所述连接座底部设有第二竖沟槽，且连接座正面设有安装孔。
11.优选的，所述环氧锌黄底漆外侧喷涂有环氧云铁中间漆，且环氧云铁中间漆外侧喷涂喷有氟碳面漆。
12.优选的，所述防锈管内安装有橡胶管，且胶管底部安装有橡胶座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在钢柱底部焊接有连接座，通过连接座可提供连接头的安装位置，可便于连接头与连接座进行纵向连接，安装孔可便于连接头与连接座进行横向贯穿连接，以此可达到让螺纹钢进行纵向和横向连接的目的，可便于工作人员根据情况快速进行钢筋搭建连接，提高了工作效率同时也降低工作人员的作业强度。
15.2、本实用新型通过在所述钢柱外部喷涂有防锈涂层，通过防锈涂层的作用可防止
金属生锈和增加涂层的附着力，螺纹钢涂刷防锈涂层后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈涂层能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用，延长螺纹钢使用寿命，消除了螺纹钢锈蚀的安全隐患，提高了螺纹钢的耐用性。
16.3、本实用新型通过在螺纹脊外部等距焊接有凸点，通过凸点可增大螺纹钢与混凝土的粘结面积，从而使螺纹钢和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，便于用于大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，提高了螺纹钢的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的钢柱局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的连接座结局部构示意图；
21.图5为本实用新型的防锈涂层局部结构示意图。
22.图中：1、连接头；101、第一竖纹；102、固定凸槽；2、钢柱；201、第二竖纹；202、螺纹脊；203、凸点；204、纵肋；3、连接座；301、第一竖沟槽；302、固定凹槽；303、第二竖沟槽；304、安装孔；4、防锈涂层；401、氟碳面漆；402、环氧云铁中间漆；403、环氧锌黄底漆；5、防锈管；501、橡胶管；502、橡胶座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种防锈型螺纹钢，包括连接头1，钢柱2和防锈涂层4，钢柱2顶部设有第二竖纹201，钢柱2表面两侧焊接有一组纵肋204，通过纵肋204肋的作用，可提高与混凝土的摩擦力，提高了与混凝土粘结的稳固性，钢柱2顶部焊接有连接头1，钢柱2底部焊接有连接座3，通过连接座3可提供连接头1的安装位置，可便于连接头1与连接座3进行卡接，通过连接座3正面的安装孔304可便于连接头1进行横向连接，
以此达到螺纹钢能纵向和横向连接的目的，可便于工作人员快速进行钢筋搭建连接，提高了工作效率同时也降低工作人员的作业强度，连接座3内部的顶部焊接有第一竖沟槽301，第一竖沟槽301可提供第一竖纹101的契合位置，可便于连接头1与连接座3卡接，连接座3内部两侧设有固定凹槽302，固定凹槽302可提供固定凸槽102的安装位置，可便于固定凸槽102的安装，钢柱2外部喷涂有防锈涂层4，通过防锈涂层4的作用可防止金属生锈和增加涂层的附着力，螺纹钢涂刷防锈涂层4后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈涂层4能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用，延长螺纹钢使用寿命，消除了螺纹钢锈蚀的安全隐患，提高了螺纹钢的耐用性防锈涂层4包括氟碳面漆401、环氧云铁中间漆402和环氧锌黄底漆403，且环氧锌黄底漆403与钢柱2连接，钢柱2外侧套有防锈管5，通过防锈管5能有效隔绝掉螺纹钢在运输中的摩擦碰撞以及钢体与空气的接触，从而避免了因碰撞摩擦使防锈涂层4掉落而降低防锈性能，保证了螺纹钢的使用寿命，消除了螺纹钢锈蚀的安全隐患，提高了螺纹钢的耐用性。
27.进一步，连接头1顶部设有第一竖纹101，且连接头1两侧设有固定凸槽102，第一竖纹101可与第一竖沟槽301进行契合，提高了工作人员连接螺纹钢时的摩擦力，保证了螺纹钢连接时的牢固性，通过固定凸槽102与固定凹槽302的契合，可提高连接座3与连接头1连接时的摩擦力，加强了螺纹钢连接时的牢固性。
28.进一步，钢柱2外部等距环绕焊接有螺纹脊202，且螺纹脊202外部等距焊接有凸点203，通过螺纹脊202可使螺纹钢与混凝土咬合在一起,形成一体,在受外力的作用下不会产生抽动现象，通过凸点203可增大螺纹钢与混凝土的粘结面积，从而使螺纹钢和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，便于用于大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，提高了螺纹钢的实用性。
29.进一步，连接座3底部设有第二竖沟槽303，且连接座3正面设有安装孔304，第二竖沟槽303可提供第二竖纹201的契合位置，通过契合可提高连接头1与连接座3卡接时的摩擦力，提高了工作人员连接螺纹钢时的稳固性，通过安装孔304可便于连接头1与连接座3进行横向贯穿连接以此达到螺纹钢能横向连接的目的，可便于工作人员根据情况快速进行钢筋搭建连接。
30.进一步，环氧锌黄底漆403外侧喷涂有环氧云铁中间漆402，且环氧云铁中间漆402外侧喷涂喷有氟碳面漆401，氟碳面漆401有良好的自洁功能，通过自洁功能可使螺纹钢的表面更加美观亮丽，环氧云铁中间漆402漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性和封闭性能，可将面漆和底漆能牢固粘附在一起保证了涂料的涂膜不脱落，环氧锌黄底漆403干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能，提高了装置的实用性。
31.进一步，防锈管5内安装有橡胶管501，且橡胶管501底部安装有橡胶座502，通过橡胶管501可对螺纹钢产生保护，可减少运输途中螺纹钢与外部的接触，通过橡胶座502可限制螺纹钢的位置，以此减少了螺纹钢在运输过程中因颠簸产生的滚动，减少了螺纹钢的碰撞，提高了装置的实用性。
32.工作原理：通过连接座3可提供连接头1的安装位置，可便于连接头1与连接座3进行卡接，通过连接座3正面的安装孔304可便于连接头1进行横向连接，以此达到螺纹钢能纵向和横向连接的目的，可便于工作人员快速进行钢筋搭建连接，通过螺纹脊202可使螺纹钢与混凝土咬合在一起,形成一体,在受外力的作用下不会产生抽动现象，通过凸点203可增
大螺纹钢与混凝土的粘结面积，从而使螺纹钢和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，通过防锈涂层4的作用可防止金属生锈和增加涂层的附着力，螺纹钢涂刷防锈涂层4后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈涂层4能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用，使其螺纹钢使用年限提高，充分的利用了工业能源，提高了螺纹钢的耐用性。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。