一种可单方向转动的桁架下弦支撑钢构节点的制作方法

本实用新型涉及下弦支撑节点技术领域，特别涉及一种可单方向转动的桁架下弦支撑钢构节点。

背景技术：

随着科技的发展，模块组合式栈桥已成为建筑行业的主要发展方向，而现场安装的便捷性则是模块组合式栈桥的核心竞争力，由于传统安装方式在针对上、下弦水平支撑杆件进行安装时大多采用法兰连接，但是法兰连接过程中至少需要使用到4个螺栓，无论从用料方面还是施工便捷方面都达不到最优效果，因此现有技术中出现了可单方向转动的桁架下弦支撑节点，其可以直接通过插接的方式对下弦水平支撑杆件进行连接，使用时极其简便。

但是上述的可单方向转动的桁架下弦支撑节点在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在插接完成后，节点组件中的底板需要接地，而在施工过程中，当节点组件因外界因素而破损后，此时技术人员在拆卸更换节点组件时，就需要对下弦水平支撑杆件进行抬升，操作难度较大的同时，操作也较为不便。

因此，发明一种可单方向转动的桁架下弦支撑钢构节点来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可单方向转动的桁架下弦支撑钢构节点，以解决上述背景技术中提出的在插接完成后，节点组件中的底板需要接地，而在施工过程中，当节点组件因外界因素而破损后，此时技术人员在拆卸更换节点组件时，就需要对下弦水平支撑杆件进行抬升，操作难度较大的同时，操作也较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可单方向转动的桁架下弦支撑钢构节点，包括多个升降式插接组件；

所述升降式插接组件包括安装背板，所述安装背板正面中部开设有升降滑槽，所述升降滑槽内侧滑动设置有升降滑块，所述升降滑块一端固定设置有限位连接块，所述升降滑块另一端固定设置有限位螺杆，所述限位连接块远离升降滑块的一侧固定设置有插接套筒，所述限位螺杆外侧螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母外侧固定套接设置有手动转盘。

优选的，所述限位连接块与安装背板一侧贴合，所述限位螺母与安装背板另一侧贴合。

优选的，所述限位螺杆远离升降滑块的一端设置有螺母限位板，所述限位螺杆与螺母限位板固定连接。

优选的，多个所述升降式插接组件底部设置有底部支撑组件，所述底部支撑组件包括底板。

优选的，所述底板顶部中心处固定设置有立板，所述立板正面自左向右均匀贯穿设置有多个销轴，多个所述销轴均与立板转动连接。

优选的，多个所述销轴外侧均套接设置有支板a，所述支板a顶端固定设置有支板b，所述支板b与安装背板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有多个升降式插接组件，以便于当需要对本装置进行拆卸维修时，技术人员可以对手动转盘进行旋转，进而利用手动转盘带动限位螺母沿着限位螺杆向远离安装背板的方向运动，进而解除对安装背板的压紧，此时插接套筒则可以通过升降滑块沿着升降滑槽下降，进而由下弦水平支撑杆件外侧直接脱离，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以较为便捷的完成拆卸操作，实际使用更加灵活与便捷，使用效果更加理想；

2、本实用新型通过设置有螺母限位板，以便于利用螺母限位板对限位螺母进行限位，进而避免限位螺母过度旋转而由限位螺杆外侧脱离的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的升降式插接组件侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的升降滑块、限位连接块和限位螺杆俯视结构示意图。

图中：1、升降式插接组件；11、安装背板；12、升降滑槽；13、升降滑块；14、限位连接块；15、限位螺杆；16、插接套筒；17、限位螺母；18、手动转盘；19、螺母限位板；2、底部支撑组件；21、底板；22、立板；23、销轴；24、支板a；25、支板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可单方向转动的桁架下弦支撑钢构节点，如图1与图2所示，同时参考图3，包括多个升降式插接组件1。

更为具体的，升降式插接组件1包括安装背板11，安装背板11正面中部开设有升降滑槽12，升降滑槽12内侧滑动设置升降滑块13，升降滑块13一端固定设置限位连接块14，升降滑块13另一端固定设置限位螺杆15，限位连接块14远离升降滑块13的一侧固定设置插接套筒16，限位螺杆15外侧螺纹连接有限位螺母17，限位连接块14与安装背板11一侧贴合，限位螺母17与安装背板11另一侧贴合，限位螺母17外侧固定套接设置手动转盘18，以便于技术人员可以对手动转盘18进行旋转，进而利用手动转盘18带动限位螺母17沿着限位螺杆15向远离安装背板11的方向运动，进而解除对安装背板11的压紧，此时插接套筒16则可以通过升降滑块13沿着升降滑槽12下降，进而由下弦水平支撑杆件外侧直接脱离。

同时，限位螺杆15远离升降滑块13的一端设置螺母限位板19，限位螺杆15与螺母限位板19固定连接，本实用新型通过设置螺母限位板19，以便于利用螺母限位板19对限位螺母17进行限位，进而避免限位螺母17过度旋转而由限位螺杆15外侧脱离的情况发生。

如图1所示，多个升降式插接组件1底部设置底部支撑组件2，底部支撑组件2包括底板21，底板21顶部中心处固定设置立板22，立板22正面自左向右均匀贯穿设置多个销轴23，多个销轴23均与立板22转动连接，多个销轴23外侧均套接设置支板a24，支板a24顶端固定设置支板b25，支板b25与安装背板11固定连接，以便于升降式插接组件1可以通过支板b25以及支板a24以销轴23为轴心进行旋转。

本实用新型工作原理：

实际使用时，技术人员可以将多个下弦水平支撑杆件分别插入到多个插接套筒16中进行固定；

当需要对本装置进行更换时，技术人员可以对升降式插接组件1中的手动转盘18进行旋转，进而利用手动转盘18带动限位螺母17在限位螺杆15外侧向远离安装背板11的方向运动，进而解除限位螺杆15对安装背板11的压紧，此时升降滑块13可以在升降滑槽12内侧上下滑动，技术人员可以手动将插接套筒16向下推动，进而使得插接套筒16由下弦水平支撑杆件外侧脱离；

重复上述操作，使得多个升降式插接组件1中的插接套筒16均由下弦水平支撑杆件外侧脱离，然后将本装置移开取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。