一种用于混凝土传输的中间料斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种用于混凝土传输的中间料斗。


背景技术：

2.在混凝土的生产制造过程中，需要将不同的混凝土原料在传送带上进行传送，并且通过提升装置提升到搅拌站中将混凝土原料进行搅拌。
3.相关技术如公告号为cn211137678u的中国实用新型专利，公开了一种具有骨料中储仓的hz系列混凝土搅拌站，包括设置在骨料传输装置传输末端、提升料斗系统上方的骨料中储仓；骨料中储仓包括投料仓、设置于投料仓下方并与投料仓连通的储料仓、支撑结构、设置于储料仓底部的卸料口以及安装于卸料口处的卸料门，投料仓设置有投料口，骨料传输装置通过投料口向投料仓中投放骨料，储料仓具备至少一个储藏单元；当提升料斗系统的提升料斗位于卸料口下方时，提升料斗能接收从骨料中间仓掉落的骨料，投料仓又称中间料斗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用时，投料仓中会被投放大量的混凝土原料，混凝土原料从传输装置上掉落到投料仓中具有较大的冲击力以及重力，投料仓长时间使用可能会由于混凝土原料的挤压变形损坏。


技术实现要素：

5.为了使中间料斗不易发生损坏变形，本技术提供一种用于混凝土传输的中间料斗。
6.本技术提供的一种用于混凝土传输的中间料斗采用如下的技术方案
7.所述中间料斗的内壁上安装有加强杆，所述加强杆的两端与所述中间料斗的内壁固定连接，所述加强杆包括设置在中间料斗高度中间位置上的第一加强杆以及设置在靠近中间料斗底端的第二加强杆，所述第二加强杆的数量设置为两个，两个第二加强杆互相平行且分别设置在第一加强杆的两侧。
8.通过采用上述技术方案，加强杆将中间料斗的两个内壁互相固定，加强杆对中间料斗的水平方向进行固定，当倒入到中间料斗中的混凝土原料较多时，中间料斗不易由于胡凝土原料的重力以及冲击力而产生性变，极大的提高了中间料斗的称重能力，加强杆设置在不同的高度上，进一步加强对中间料斗的支撑，通过将第二加强杆设置在第一加强杆的两侧，第二加强杆对第一加强杆没有连接的位置进行进一步的加强连接。
9.可选的，所述加强杆的横截面靠近中间料斗上方的一端向加强杆的中间倾斜逐渐收缩形成尖端。
10.通过采用上述技术方案，加强杆的顶端较窄一方面能够减少堆积在加强杆上无法掉落的混凝土，另一方面当部分由于潮湿结块的混凝土掉落时，混凝土原料与加强杆发生碰撞，加强杆较窄能够更容易的将结块的混凝土打碎。
11.可选的，所述中间料斗的内壁上还安装有可沿中间料斗内壁滑动的推料板，所述推料板与所述中间料斗的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于生产混凝土的石块在存储过程中可能附着有水汽，在混凝土原料被运输到中间料斗的过程中，混凝土原料可能由于潮湿结块附着在中间料斗的内壁上，使用推料板将附着在中间料斗内壁上的结块的混凝土原料进行清理，减少混凝土原料的浪费。
13.可选的，所述推料板设置在中间料斗边缘弯折处，推料板的中间朝着中间料斗内壁的方向弯折。
14.通过采用上述技术方案，由于中间料斗的弯折处的水分不易挥发，因此，在中间料斗的弯折处的更加容易形成原料的结块堆积，推料板沿着中间料斗的弯折处弯折，使推料板与中间料斗的内壁更加贴合，更好的清理中间料斗弯折处的混凝土原料堆积，减少混凝土原料的浪费。
15.可选的，所述推料板的顶端安装有带动推料板移动的升降气缸，所述升降气缸安装在所述中间料斗的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，升降气缸伸缩带动推料板沿着中间料斗的内壁升降，升降气缸带动推料板沿着中间料斗来回移动，使推料板能够自动移动，更加方便省力。
17.可选的，所述推料板远离所述升降气缸的一侧表面形成斜面，使推料板靠近中间料斗内壁的一侧薄与推料板远离中间料斗的一侧。
18.通过采用上述技术方案，推料板的端面向中间料斗的一侧倾斜，使推料板与中间料斗的内壁能够更加贴合，更加彻底全面的将中间料斗内壁上的混凝土原料清理。
19.可选的，所述中间料斗的内壁上安装有沿着升降气缸方向升降的延伸的导向杆，所述推料板与所述导向杆滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，推料板沿着导向杆的方向移动，导向杆使推料板的移动更加稳定，不易产生晃动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.加强杆将中间料斗的两个内壁互相固定，加强杆对中间料斗的水平方向进行固定，当倒入到中间料斗中的混凝土原料较多时，中间料斗不易由于胡凝土原料的重力以及冲击力而产生性变，极大的提高了中间料斗的称重能力；
23.2.由于中间料斗的弯折处的水分不易挥发，因此，在中间料斗的弯折处的更加容易形成原料的结块堆积，推料板沿着中间料斗的弯折处弯折，使推料板与中间料斗的内壁更加贴合，更好的清理中间料斗弯折处的混凝土原料堆积，减少混凝土原料的浪费。
附图说明
24.图1是实施例中中间料斗的结构示意图。
25.图2是实施例中中间料斗与加强杆的剖面图。
26.图3是图2中a的局部放大图。
27.图4是实施例中推料板与导向杆的结构示意图。
28.附图标记说明：1、中间料斗；2、加强杆；21、第一加强杆；22、第二加强杆；3、推料板；31、斜面；32、导向槽；4、升降气缸；5、导向杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于混凝土传输的中间料斗。参照图1和图2，中间料斗1包括两对两两相对的内壁，中间料斗1的内壁下端向互相靠近的方向倾斜形成斗状，中间料斗1中间安装有加强杆2，加强杆2的长度沿着水平方向延伸，加强杆2的两端与两个相对的中间料斗1的内壁固定连接，加强杆2对中间料斗1的两个内壁加强连接，使中间料斗1的结构更加稳定。
31.加强杆2包括第一加强杆21以及两根互相平行的第二加强杆22，第一加强杆21以及第二加强杆22均水平设置，第一加强杆21设置在中间料斗1竖直方向的中间位置上，第二加强杆22的设置在靠近中间料斗1底端的位置上，第一加强杆21位于第二加强杆22的上方，第二加强杆22位于第一加强杆21的两侧。
32.参照图2和图3，第一加强杆21对中间料斗1的中间位置进行加强连接，第二加强杆22对中间料斗1的底端进行加强连接，第一加强杆21以及第二加强杆22的横截面的顶端两侧面向上逐渐靠拢形成尖端，尖端能够减少堆积在加强杆2上表面的混凝土原料，使混凝土原料能够快速的从加强杆2的顶端滑落。并且由于混凝土的生产环境潮湿，部分的混凝土原料可能结块，结块的混凝土掉落到中间料斗1中，由于第一加强杆21以及第二加强杆22横跨中间料斗1，混凝土块与第一加强杆21以及第二加强杆22发生碰撞，第一加强杆21以及第二加强杆22能够将较大的混凝土块打散，方便混凝土的后续运输搅拌。
33.参照图2和图4，中间料斗1的内壁上还安装有两个推料板3，推料板3的一侧表面与中间料斗1的内壁抵接，两个推料板3分别设置在两个中间料斗1两个内壁,连接的位置上，内壁连接处的水分更加不易挥发因此更易堆积混凝土原料。每个推料板3的侧壁都与中间料斗1的两个内壁贴合，并且推料板3沿着两个内壁的连接处弯折，与中间料斗1的内壁连接处能够紧密的贴合。
34.中间料斗1的内壁上还安装有两个升降气缸4，升降气缸4沿着中间料斗1的内壁方向伸缩，每个升降气缸4的伸缩的底端与每个推料板3的顶端固定连接，升降气缸4伸缩时带动推料板3沿着中间料斗1的内壁上下移动，从而对中间料斗1内壁上附着的混凝土原料进行清理。
35.推料板3远离升降气缸4的一侧设有斜面31，斜面31,向靠近中间料斗1内壁的方向倾斜，使推料板3从远离中间料斗1向靠近中间料斗1的一侧逐渐变薄，更好的贴合中间料斗1的内壁，对中间料斗1内壁上的混凝土原料清理效果更好。
36.中间料斗1的内壁上还固定有沿着升降气缸4伸缩方向延伸的到导向杆5，推料板3上设有与导向杆5滑动连接的导向槽32，推料板3通过导向槽32与导向杆5滑动连接，使推料板3能够沿着导向杆5的方向滑动，使其滑动的更加稳定。
37.本技术实施例一种用于混凝土传输的中间料斗1的实施原理为：当混凝土原料掉落到中间料斗1中时，混凝土原料经过第一加强杆21以及第二加强杆22，第一加强杆21以及第二加强杆22将加大的混凝土结块打碎，方便混凝土后续的搅拌；
38.当中间料斗1的内壁附着较多的混凝土原料时，启动升降气缸4，升降气缸4带动推料板3上下移动，对中间料斗1内壁进行清理，减少浪费的混凝土原料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。