一种T梁顶部的吊顶抗裂结构的制作方法

本申请涉及吊顶施工的领域，尤其是涉及一种t梁顶部的吊顶抗裂结构。

背景技术：

在吊顶施工方面，带有由相互交叉连接的梁构成的龙骨结构的吊顶被广泛地应用于商业建筑和工业建筑中。

现有t梁吊顶结构包括横梁和竖梁，横梁和竖梁中部垂直固定交叉放置，随后将横梁和竖梁交叉衔接处进行焊接，使横梁和竖梁两个龙骨固定相连，随后再对其他的龙骨进行焊接，多个龙骨交叉相连构成吊顶龙骨，完成吊顶的施工安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为横梁和竖梁交叉处的连接不稳定，容易开焊或出现裂缝，存在抗裂性较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高交叉处龙骨的抗裂性，本申请提供一种t梁顶部的吊顶抗裂结构。

本申请提供的一种t梁顶部的吊顶抗裂结构采用如下的技术方案：

一种t梁顶部的吊顶抗裂结构，包括t型管、卡件和支撑梁，t型管呈中空设置，卡件可拆卸连接于t型管的端部，支撑梁插设于t型梁的端部并与卡件卡接设置。

通过采用上述技术方案，将支撑梁分别插设于t型管内，卡件与支撑梁形成卡接从而将支撑梁进行固定，提高了支撑梁固定的稳定性；t型管置于支撑梁的交叉处，提高了支撑梁交叉处连接的稳定性，进一步提高交叉处的抗裂性。

优选的，卡件包括第一弹簧和卡块，t型管端部的底部开设有容纳槽，第一弹簧固接于容纳槽内，卡块固接于第一弹簧远离t型管的一端，t型管顶部正对卡块处开设有贯穿的卡槽，支撑梁端部开设有贯穿的定位孔，卡块穿过定位孔并插设于卡槽内卡接设置。

通过采用上述技术方案，将支撑梁插入t型管时，向着靠近容纳槽的方向按压卡块，卡块置于容纳槽内，随后将支撑梁插入t型管内，当卡块正对定位孔时，第一弹簧伸展并推动卡块穿过定位孔并插设于卡槽内，卡块从平行于支撑梁的方向对支撑梁进行限位，从而将支撑梁进行固定，提高了支撑梁的稳定性，从而提高了支撑梁的抗裂性。

优选的，t型管包括横管和竖管，竖管固接于横管的中部并连通设置，竖管和横管之间设置有加强管。

通过采用上述技术方案，加强管固接于竖管和横管之间，支撑梁、横管和竖管构成稳定的三角结构，进一步提高了横管和竖管连接的稳定性，提高了t型管的稳定性，进一步提高了t型管的承载力，达到更佳的使用效果。

优选的，加强管两端为中空设置并分别与横管、竖管连通设置，加强管两端设置有加固件，加固件与支撑梁卡接设置。

通过采用上述技术方案，当支撑梁插设于t型管内，加强管两端的加固件与支撑梁形成卡接，进一步将支撑梁进行固定，提高了支撑梁与t型管连接的稳定性，进一步提高了支撑梁的抗裂性，从而达到更佳的使用效果。

优选的，加固件包括第二弹簧、抵接块和拉杆，第二弹簧固接于加强管内，抵接块固接于第二弹簧靠近t型管的一端，抵接块与支撑梁卡接设置，拉杆固接于抵接板上且与加强管的内壁抵接设置，加强管正对拉杆的侧壁上贯穿开设有敞口槽，拉杆远离抵接块一端穿过敞口槽并与敞口槽滑移连接设置。

通过采用上述技术方案，当支撑梁插设于t型管内时，向着远离支撑梁的方向拉动拉杆，拉杆拉动抵接块向着远离支撑梁的方向移动并置于加强管内，当支撑梁插入t型管内，卡块将支撑梁固定后，松开拉杆，第二弹簧伸展，第二弹簧推动抵接块向着靠近支撑梁的方向移动，抵接块与支撑梁的侧壁抵接，从支撑梁的侧壁将支撑梁进行固定，进一步提高了支撑梁固定的稳定性，提高交叉处的抗裂性。

优选的，抵接块和加强管之间设置有导向件，导向件包括固定管和伸缩杆，固定管固接于加强管内并与第二弹簧平行设置，伸缩杆插设于固定管内并与固定管滑移连接设置，伸缩杆远离固定管的一端固接于抵接块背离支撑梁的一侧。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧伸缩推动抵接块移动时，伸缩杆插设于固定管内并沿着固定管的内壁滑移连接设置，伸缩杆从平行于加强管的方向对抵接块进行限位，提高了抵接块移动时的稳定性，减小第二弹簧的晃动和弯曲程度，提高了第二弹簧使用时的稳定性。

优选的，t型管的横管和竖管交叉处螺纹连接有螺杆，螺杆穿过t型管的顶部并与支撑梁卡接设置。

通过采用上述技术方案，支撑梁从t型管的端部插入t型管内，支撑梁在t型管交叉处相互抵接，旋转螺杆，螺杆向着靠近支撑梁的方向移动并将支撑梁夹紧，进一步将支撑梁进行固定，进一步提高了支撑梁交叉处的抗裂性。

优选的，螺杆靠近支撑梁处转动连接有抵接板，抵接板靠近支撑梁一侧固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，螺杆向着靠近支撑梁的方向移动，随后抵接板固接的橡胶垫与支撑梁抵接，橡胶垫质软，能发生微小形变，减小了支撑梁的磨损程度，提高了对支撑梁的保护性；抵接板增大了螺杆与支撑梁的接触面积，进一步提高了螺杆对支撑梁固定的稳定性，进一步提高了交叉处的抗裂性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置t型管和卡件，产生了提高交叉处稳定性和抗裂性的效果；

2.通过设置加固件，产生了进一步提高交叉处稳定性的效果；

3.通过设置螺杆，产生了进一步提高交叉处抗裂性的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是突出显示卡件的剖视图；

图3是突出显示抵接板的剖视图。

附图标记说明：1、t型管；11、横管；12、竖管；2、卡件；21、第一弹簧；22、卡块；3、支撑梁；31、定位孔；4、容纳槽；5、卡槽；6、加强管；7、加固件；71、第二弹簧；72、抵接块；73、拉杆；8、导向件；81、固定管；82、伸缩杆；9、螺杆；91、抵接板；911、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种t梁顶部的吊顶抗裂结构。结合图1和图2，一种t梁顶部的吊顶抗裂结构包括t型管1、卡件2和支撑梁3，t型管1呈中空设置，卡件2可拆卸连接于t型管1的端部，本实施例支撑梁3设置有三个，三个支撑梁3分别插设于t型梁的端部并与卡件2卡接设置，从而将支撑梁3进行固定，t型管1置于支撑梁3的交叉处，提高了支撑梁3交叉处连接的稳定性和抗裂性。

参照图2，卡件2包括第一弹簧21和卡块22，t型管1端部的底部开设有容纳槽4，第一弹簧21固接于容纳槽4内，卡块22固接于第一弹簧21远离t型管1的一端，容纳槽4的深度大于卡块22的厚度，卡块22能置于容纳槽4内，t型管1顶部正对卡块22处开设有贯穿的卡槽5，卡槽5的深度小于卡块22的厚度，支撑梁3端部开设有贯穿的定位孔31，卡块22穿过定位孔31并插设于卡槽5内卡接设置，。将支撑梁3插入t型管1时，向着靠近容纳槽4的方向按压卡块22，卡块22置于容纳槽4内，卡块22与支撑梁3的侧壁抵接，当当卡块22正对定位孔31时，第一弹簧21伸展并推动卡块22穿过定位孔31并插设于卡槽5内，卡块22置于定位孔31和卡槽5内，从而卡块22对支撑梁3进行限位和固定，提高了支撑梁3的稳定性和整体的抗裂性。

为了进一步提高t型梁的稳定性，参照图1，t型管1包括横管11和竖管12，竖管12固接于横管11的中部并连通设置，竖管12和横管11之间设置有加强管6，本实施例加强管6设置有两个，支撑梁3、横管11和竖管12构成稳定的三角结构，进一步提高了横管11和竖管12连接的稳定性，提高了t型管1的承载力和稳定性。

参照图2，加强管6两端为中空设置并分别与横管11、竖管12连通设置，加强管6两端设置有加固件7，加固件7包括第二弹簧71、抵接块72和拉杆73，第二弹簧71固接于加强管6内，抵接块72固接于第二弹簧71靠近t型管1的一端，抵接块72与支撑梁3卡接设置，拉杆73固接于抵接板91上且与加强管6的内壁抵接设置，加强管6正对拉杆73的侧壁上贯穿开设有敞口槽61，敞口槽61沿加强管长度方向设置，拉杆73远离抵接块72一端穿过敞口槽61并与敞口槽61滑移连接设置。

支撑梁3插设于t型管1内时，向着远离支撑梁3的方向拉动拉杆73，拉杆73拉动抵接块72，置于加强管6内，当支撑梁3插入t型管1内，卡块22将支撑梁3固定后，松开拉杆73，第二弹簧71伸展，第二弹簧71推动抵接块72向着靠近支撑梁3的方向移动，随后抵接块72与支撑梁3的侧壁抵接并将支撑梁3进一步进行固定，进一步提高了支撑梁3固定的稳定性和抗裂性。

为了减小弹簧的弯曲和晃动程度，参照图2，抵接块72和加强管6之间设置有导向件8，导向件8包括固定管81和伸缩杆82，固定管81固接于加强管6内，固定管81与第二弹簧71平行设置且置于第二弹簧71内，伸缩杆82插设于固定管81内并与固定管81滑移连接设置，伸缩杆82远离固定管81的一端固接于抵接块72背离支撑梁3的一侧。当第二弹簧71伸缩时，伸缩杆82插设于固定管81内并沿着固定管81的内壁滑移连接，伸缩杆82从平行于加强管6的方向对抵接块72进行限位和导向，减小第二弹簧71的晃动和弯曲程度，提高了第二弹簧71使用时的稳定性。

参照图3，t型管1的横管11和竖管12交叉处螺纹连接有螺杆9，螺杆9靠近支撑梁3处转动连接有抵接板91，抵接板91靠近支撑梁3一侧固接有橡胶垫911，螺杆9穿过t型管1的顶部并与支撑梁3卡接设置。螺杆9向着靠近支撑梁3的方向移动，随后抵接板91固接的橡胶垫911与支撑梁3抵接将支撑梁3夹紧，进一步将支撑梁3进行固定，提高了支撑梁3交叉处的稳定性和抗裂性；橡胶垫911质软，减小了支撑梁3的磨损程度，提高了对支撑梁3的保护性。

本申请实施例一种t梁顶部的吊顶抗裂结构的实施原理为：向着靠近容纳槽4的方向按压卡块22，卡块22置于容纳槽4内，将支撑梁3插入t型管1内，卡块22与支撑梁3的侧壁抵接，向着远离支撑梁3的方向拉动拉杆73，拉杆73拉动抵接块72置于加强管6内，向t型管1内插入支撑梁3，当卡块22正对定位孔31时，卡块22穿过定位孔31并插入卡槽5内，卡块22置于定位孔31和卡槽5内，从平行于支撑梁3的方向对支撑梁3进行限位和固定，松开拉杆73，第二弹簧71伸展并推动抵接块72与支撑梁3的侧壁抵接，进一步将支撑梁3进行固定，提高了支撑梁3固定的稳定性和交叉处的抗裂性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。