一种合金锯片开齿装置的制作方法

本实用新型涉及锯片开齿技术领域，具体是一种合金锯片开齿装置。

背景技术：

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。硬质合金常用的种类有钨钴类（代号yg）、钨钛类（代号yt）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为yg8-yg15，yg后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

对于现在的合金锯片的广泛应用，在锯片进行生产时需要对盘体进行开齿工作，传统的开齿就是采用了单片单片的盘体在锯片的位置进行切割作用，然后对盘体进行转动来完成一周的齿道的开设，使得工作量大且开齿的效率不高，让锯片开齿的效率不能够有效的提高，影响了企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金锯片开齿装置，以解决上述背景技术中提出的传统的开齿就是采用了单片单片的盘体在锯片的位置进行切割作用，然后对盘体进行转动来完成一周的齿道的开设，使得工作量大且开齿的效率不高，让锯片开齿的效率不能够有效的提高，影响了企业的发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金锯片开齿装置，包括处理主箱，所述处理主箱的底面螺栓连接有移动滚轮，所述处理主箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理主箱的一侧边开设有延伸通槽，所述处理主箱在靠近延伸通槽的一侧边水平焊接有延伸底板，所述延伸底板的顶面水平开设有卡接滑槽，所述延伸底板的顶面对接有滑动封板，所述滑动封板的一侧边螺栓连接有把手，所述滑动封板在远离把手的一侧边水平固定螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆在远离滑动封板的一端螺纹连接有固定环，所述处理主箱在远离延伸通槽的一侧边螺栓连接有转角电机，所述处理主箱在远离延伸通槽的内侧边中心位置开设有对接孔，所述处理主箱的内侧边对接有配对圆盘，所述配对圆盘的侧边固定卡接有限位环，所述处理主箱的内侧边对称开设有限位槽，所述限位槽的内侧边设置有传动齿轮，所述配对圆盘之间侧边水平设置有水平盒体，所述配对圆盘的侧边螺栓连接有推动气缸，所述水平盒体的侧边水平焊接有延伸板条，所述延伸板条的内侧边水平卡接有开齿锯条，所述配对圆盘的侧边均匀开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边卡接有滑动块，所述水平盒体的内侧边对称设置有传输轮，所述延伸板条的内侧两端对称设置有辅助轮，所述延伸板条的内侧边均匀卡接有支撑轮，所述水平盒体的侧边螺栓连接有锯条电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动滚轮的个数为若干个，且多个移动滚轮分别固定设置挨处理主箱的底面靠近边缘位置，控制面板固定设置在处理主箱的一侧边靠近顶边角位置，延伸通槽开设在处理主箱的一侧边中心位置，且延伸通槽的内部与处理主箱的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸底板的一端水平固定设置在处理主箱的一侧边靠近延伸通槽的底面位置，卡接滑槽水平开设在延伸底板的顶面中心位置，且一端延伸至延伸通槽的内侧边位置，滑动封板的外侧边固定焊接有卡接块，且卡接块卡接在卡接滑槽的内侧边位置，把手固定设置在滑动封板远离延伸杆的一侧边中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸杆的两端均设置有螺纹，且延伸杆的一端水平插接在滑动封板的一侧边中心螺孔内部，转角电机的输出端水平贯穿处理主箱的侧壁延伸至限位槽的内侧边位置，且延伸端水平插接在传动齿轮的中心位置，对接孔套接设置在延伸杆的一端位置，配对圆盘的个数为两块，且两块配对圆盘相互之间对称平行设置在处理主箱的内侧边位置，限位槽呈环状开设在处理主箱的对接孔和延伸通槽的同一侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动齿轮设置在远离延伸通槽的一侧边限位槽的内侧边位置，水平盒体的个数为三个，且三个水平盒体的两端分别对接在卡接槽的开口端位置，推动气缸分别固定设置在配对圆盘之间侧边靠近边缘位置，且推动气缸的输出端垂直焊接在水平盒体的一侧边两端位置，延伸板条的内部与水平盒体的内部保持通接设置，且延伸板条的开口侧朝向配对圆盘的中心轴线位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述开齿锯条的切割侧延伸出延伸板条的开口侧延伸至外侧边，卡接槽呈环状均匀开设，滑动块分别固定焊接在水平盒体的两端位置，锯条电机的输出端固定焊接在传输轮的轴杆端位置，且开齿锯条套接设置在传输轮和支撑轮的外侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计批量式结构使得可以加工更加的高效，握住把手对滑动封板进行向延伸通槽方向推动，使得延伸杆延伸至处理主箱的内部，当滑动封板通过卡接滑槽进行移动到延伸通槽的内部进行密封住，同时延伸杆的一端贯穿配对圆盘延伸插接在对接孔的内部稳定住，在对控制面板进行设置后使得推动气缸对水平盒体进行向中心位置推动，且锯条电机的转动下使得带动着传输轮进行转动，在传输轮的传输下时带动着开齿锯条进行转动作用，在延伸板条的支撑下使得开齿锯条对中心位置的锯片进行开齿作用，同时在转角电机的转动下使得带动着配对圆盘在限位槽内部进行转动作用，让水平盒体进行转动切割出多个齿的工作，装置设计结构简单操作方便，在采用了同时化操作使得可以进行批量的开齿作用，让锯片开齿的效率更高且更加的精准高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种合金锯片开齿装置的立体结构示意图；

图2为一种合金锯片开齿装置的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种合金锯片开齿装置的配对圆盘侧视连接细节的结构示意图；

图4为一种合金锯片开齿装置的配对圆盘正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种合金锯片开齿装置的水平盒体俯视连接细节的结构示意图。

图中：1-处理主箱；2-移动滚轮；3-控制面板；4-延伸通槽；5-延伸底板；6-卡接滑槽；7-滑动封板；8-把手；9-延伸杆；10-固定环；11-转角电机；12-对接孔；13-配对圆盘；14-限位环；15-限位槽；16-传动齿轮；17-水平盒体；18-推动气缸；19-延伸板条；20-开齿锯条；21-卡接槽；22-滑动块；23-传输轮；24-辅助轮；25-支撑轮；26-锯条电机。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种合金锯片开齿装置，包括处理主箱1，处理主箱1的底面螺栓连接有移动滚轮2，处理主箱1的一侧边镶嵌有控制面板3，处理主箱1的一侧边开设有延伸通槽4，移动滚轮2的个数为若干个，且多个移动滚轮2分别固定设置挨处理主箱1的底面靠近边缘位置，控制面板3固定设置在处理主箱1的一侧边靠近顶边角位置，延伸通槽4开设在处理主箱1的一侧边中心位置，且延伸通槽4的内部与处理主箱1的内部保持通接设置，处理主箱1在靠近延伸通槽4的一侧边水平焊接有延伸底板5，延伸底板5的顶面水平开设有卡接滑槽6，延伸底板5的顶面对接有滑动封板7，滑动封板7的一侧边螺栓连接有把手8，延伸底板5的一端水平固定设置在处理主箱1的一侧边靠近延伸通槽4的底面位置，卡接滑槽6水平开设在延伸底板5的顶面中心位置，且一端延伸至延伸通槽4的内侧边位置，滑动封板7的外侧边固定焊接有卡接块，且卡接块卡接在卡接滑槽6的内侧边位置，把手8固定设置在滑动封板7远离延伸杆9的一侧边中心位置，滑动封板7在远离把手8的一侧边水平固定螺纹连接有延伸杆9，延伸杆9的两端均设置有螺纹，且延伸杆9的一端水平插接在滑动封板7的一侧边中心螺孔内部，延伸杆9在远离滑动封板7的一端螺纹连接有固定环10；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种合金锯片开齿装置，其中处理主箱1在远离延伸通槽4的一侧边螺栓连接有转角电机11，处理主箱1在远离延伸通槽4的内侧边中心位置开设有对接孔12，处理主箱1的内侧边对接有配对圆盘13，配对圆盘13的侧边固定卡接有限位环14，处理主箱1的内侧边对称开设有限位槽15，转角电机11的输出端水平贯穿处理主箱1的侧壁延伸至限位槽15的内侧边位置，且延伸端水平插接在传动齿轮16的中心位置，对接孔12套接设置在延伸杆9的一端位置，配对圆盘13的个数为两块，且两块配对圆盘13相互之间对称平行设置在处理主箱1的内侧边位置，限位槽15呈环状开设在处理主箱1的对接孔12和延伸通槽4的同一侧边位置，限位槽15的内侧边设置有传动齿轮16，配对圆盘13之间侧边水平设置有水平盒体17，配对圆盘13的侧边螺栓连接有推动气缸18，水平盒体17的侧边水平焊接有延伸板条19，传动齿轮16设置在远离延伸通槽4的一侧边限位槽15的内侧边位置，水平盒体17的个数为三个，且三个水平盒体17的两端分别对接在卡接槽21的开口端位置，推动气缸18分别固定设置在配对圆盘13之间侧边靠近边缘位置，且推动气缸18的输出端垂直焊接在水平盒体17的一侧边两端位置，延伸板条19的内部与水平盒体17的内部保持通接设置，且延伸板条19的开口侧朝向配对圆盘13的中心轴线位置，延伸板条19的内侧边水平卡接有开齿锯条20，配对圆盘13的侧边均匀开设有卡接槽21，卡接槽21的内侧边卡接有滑动块22，水平盒体17的内侧边对称设置有传输轮23，延伸板条19的内侧两端对称设置有辅助轮24，延伸板条19的内侧边均匀卡接有支撑轮25，开齿锯条20的切割侧延伸出延伸板条19的开口侧延伸至外侧边，卡接槽21呈环状均匀开设，滑动块22分别固定焊接在水平盒体17的两端位置，锯条电机26的输出端固定焊接在传输轮23的轴杆端位置，且开齿锯条20套接设置在传输轮23和支撑轮25的外侧边位置，水平盒体17的侧边螺栓连接有锯条电机26。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将合金锯片进行按序的套接在延伸杆9的外侧边位置，在固定环10的拧动下使得固定住多数的锯片，然后握住把手8对滑动封板7进行向延伸通槽4方向推动，使得延伸杆9延伸至处理主箱1的内部，当滑动封板7通过卡接滑槽6进行移动到延伸通槽4的内部进行密封住，同时延伸杆9的一端贯穿配对圆盘13延伸插接在对接孔12的内部稳定住，在对控制面板3进行设置后使得推动气缸18对水平盒体17进行向中心位置推动，且锯条电机26的转动下使得带动着传输轮23进行转动，在传输轮23的传输下时带动着开齿锯条20进行转动作用，在延伸板条19的支撑下使得开齿锯条20对中心位置的锯片进行开齿作用，同时在转角电机11的转动下使得带动着配对圆盘13在限位槽15内部进行转动作用，让水平盒体17进行转动切割出多个齿的工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。