绳锯导向架一体式切割装置的制作方法

本实用新型属于切割施工技术领域，尤其涉及一种绳锯导向架一体式切割装置。

背景技术：

绳锯机是切割常用的一种切割工具，当待切割物与绳锯机存在空间或角度差时，需要通过导向轮调节和约束绳锯机的金刚绳的方向。目前，通常是将导向轮直接安装在待切割物上，以对绳锯机金刚绳的方向进行调节和约束。然而，受待切割物周围空间限制及作业环境复杂等影响，导向轮安装费时费力。而且，绳锯机与待切割物距离较远，金刚绳使用长度过长，在作业过程中极易出现“跳绳和夹锯”现象，严重影响切割效率。此外，导向轮安装在待切割物上，容易出现切割后物体突然移位而带动金刚绳对绳锯机或作业人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型针对上述绳锯机在切割与其存在空间或角度差的物体时存在的不足，提出一种绳锯导向架一体式切割装置，其将绳锯机和导向轮集成在同一作业平台上，避免了“跳绳和夹锯”现象，切割效率高，安全性高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种绳锯导向架一体式切割装置，包括：

一作业平台；

一导向架，所述导向架连接于所述作业平台的一侧并向外延伸，所述导向架远离所述作业平台的一端安装有两个导向轮；

一绳锯机，所述绳锯机搭载于所述作业平台上，且所述绳锯机的金刚绳绕过两个所述导向轮；

一固定架，用于将所述作业平台固定于施工现场，所述固定架连接于所述作业平台一侧，且所述固定架与导向架位于所述作业平台的不同侧。

作为优选，所述导向架呈平面式架体结构，且所述导向架沿水平方向自所述作业平台向外延伸。

作为优选，所述导向架转动连接于所述作业平台，以使所述导向架在其所在水平面内相对于所述作业平台转动。

作为优选，所述作业平台与导向架之间连接有用于控制所述导向架转动角度的角度调节件。

作为优选，所述导向架包括平行设置的两根导向杆以及连接于两根所述导向杆之间的横梁，所述横梁和两根所述导向杆位于同一水平面内以构成平面式架体结构；每根所述导向杆均一端连接于所述作业平台、另一端连接一所述导向轮；所述横梁连接于所述导向杆远离所述作业平台的一端。

作为优选，所述导向杆转动连接于所述作业平台以使所述导向杆在所述横梁和两根所述导向杆所在水平面内相对于所述作业平台转动，所述横梁的两端分别转动连接于两根所述导向杆以使两根所述导向杆同步转动。

作为优选，所述作业平台与导向架之间连接有用于控制所述导向架转动角度的角度调节件，所述角度调节件包括一调节盘和一定位销；所述调节盘呈水平设置且固定连接于一根所述导向杆，所述调节盘开设有多个定位通孔，多个所述定位通孔均布于以该导向杆与作业平台转动连接点为中心的半圆形圆弧上；所述定位销穿过一所述定位通孔和开设于所述作业平台边缘的固定孔，以固定所述调节盘和作业平台的相对位置。

作为优选，所述作业平台与导向架之间连接有用于控制所述导向架转动角度的角度调节件，所述角度调节件包括定位调节杆，所述定位调节杆一端转动连接于一根所述导向杆、另一端可拆卸转动连接于开设于所述作业平台靠近所述导向架一侧边缘的定位孔中，所述定位孔为多个，多个所述定位孔沿所述作业平台的边缘均布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的绳锯导向架一体式切割装置中，通过作业平台搭载绳锯机，并通过导向架将导向轮也集成在作业平台上，缩短了绳锯机与导向轮之间的距离，减少了金刚绳使用长度，有效避免了“跳绳和夹锯”现象；

2、利用本实用新型提供的绳锯导向架一体式切割装置进行切割作业时，只需利用固定架将作业平台固定在待切割物周围，无需在待切割物上安装导向轮，解决了导向轮安装不便的问题，提高了施工效率；

3、利用本实用新型提供的绳锯导向架一体式切割装置进行切割作业时，作业人员可站立在作业平台上进行切割作业，提高了施工便捷性和安全性；

4、在某些实施例中，本实用新型提供的绳锯导向架一体式切割装置，通过导向架在水平面内相对于作业平台的转动，能够在不移动作业平台的前提下，实现作业平台周围的多个待切割物的切割作业，施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的绳锯导向架一体式切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的绳锯导向架一体式切割装置的左视图；

图3为本实用新型实施例一提供的绳锯导向架一体式切割装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的绳锯导向架一体式切割装置的俯视图；

以上各图中：1、作业平台；11、定位孔；2、导向架；21、导向杆；22、横梁；3、导向轮；4、绳锯机；5、固定架；6、角度调节件；61、调节盘；611、定位通孔；62、定位销；61’、定位调节杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或元件的方法或产品没有限定于已列出的步骤或元件，而是可以还包括没有列出的步骤或元件，或可以还包括对于这些方法或产品固有的其它步骤或元件。本申请所涉及的“多个”是指两个或两个以上。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例涉及一种绳锯导向架一体式切割装置，包括作业平台1、导向架2、绳锯机4和固定架5；导向架2连接于作业平台1的一侧并向外延伸，导向架2远离作业平台1的一端安装有两个导向轮3；绳锯机4搭载于作业平台1上，且绳锯机4的金刚绳绕过两个导向轮3，以通过导向轮3调节和约束金刚绳的方向；固定架5用于将作业平台1固定于施工现场，固定架5连接于作业平台1一侧，且固定架5与导向架2位于作业平台1的不同侧。

上述绳锯导向架一体式切割装置中，通过作业平台1搭载绳锯机4，并通过导向架2将导向轮3也集成在作业平台1上，缩短了绳锯机4与导向轮3之间的距离，减少了金刚绳使用长度，有效避免了“跳绳和夹锯”现象。同时，利用上述绳锯导向架一体式切割装置进行切割作业时，只需利用固定架5将作业平台1固定在待切割物周围，无需在待切割物上安装导向轮3，解决了导向轮3安装不便的问题，提高了施工效率。此外，利用上述绳锯导向架一体式切割装置进行切割作业时，作业人员可站立在作业平台1上进行切割作业，提高了施工便捷性和安全性。

为了便于导向切割方向，导向架2优选为平面式架体结构，且导向架2沿水平方向自作业平台1向外延伸。具体地，如图3所示，本实施例中，导向架2包括平行设置的两根导向杆21以及连接于两根导向杆21之间的横梁22，横梁22和两根导向杆21位于同一水平面内以构成平面式架体结构；每根导向杆21均一端连接于作业平台1、另一端连接一导向轮3；横梁22连接于导向杆21远离作业平台1的一端。

为了提高上述绳锯导向架一体式切割装置的适应性，优选的，导向架2转动连接于作业平台1，使导向架2在其所在水平面内相对于作业平台1转动，以适应于作业平台1周围不同位置处待切割物的切割作业，而且，通过导向架2的转动，能够在不移动作业平台1的前提下对作业平台1周围的多个待切割物进行切割作业，施工效率高。具体地，如图3所示，本实施例中，导向杆21铰接于作业平台1以使导向杆21在横梁22和两根导向杆21所在水平面内相对于作业平台1转动，横梁22的两端分别铰接于两根导向杆21以使两根导向杆21同步转动。

进一步的，为了便于控制导向架2转动角度，优选的，作业平台1与导向架2之间连接有用于控制导向架2转动角度的角度调节件6。具体地，如图3所示，本实施例中，角度调节件6包括一调节盘61和一定位销62；调节盘61呈水平设置且固定连接于一根导向杆21，调节盘61开设有多个定位通孔611，多个定位通孔611均布于以该导向杆21与作业平台1铰接点为中心的半圆形圆弧上；定位销62穿过一定位通孔611和开设于作业平台1边缘的固定孔，以固定调节盘61和作业平台1的相对位置。调节导向架2方向时，拔出定位销62以使调节盘61可相对于作业平台1移动，以导向杆21与作业平台1铰接点为中心转动导向杆21，调节盘61跟随导向杆21一起转动，当导向杆21转动到所需角度时，将定位销62穿过作业平台1边缘的固定孔及此时与固定孔相对应的定位通孔611，以使调节盘61和作业平台1固定，完成导向架2方向调节。

利用上述绳锯导向架一体式切割装置的切割方法，包括：

s1固定作业平台步骤：利用固定架5将搭载有绳锯机4的作业平台1固定于施工现场，固定时使连接于作业平台1的导向架2朝向待切割物方向伸出，并使导向架2上设置的两个导向轮3靠向待切割物；

s2切割作业步骤：通过两个导向轮3调节和约束绳锯机4金刚绳的方向，作业人员站立在作业平台1上操作绳锯机4切割待切割物。

其中，在固定作业平台步骤中，还包括调节导向架方向步骤：根据待切割物的位置，通过控制导向架2在水平面内相对于作业平台1转动，以使导向架2转动至朝向待切割物的方向。具体控制方法为：拔出固定调节盘61和作业平台1的定位销62，以使调节盘61可相对于作业平台1移动，以导向杆21与作业平台1铰接点为中心转动导向杆21，调节盘61跟随导向杆21一起转动，当导向杆21转动到所需角度时，将定位销62穿过作业平台1边缘的固定孔及此时与固定孔相对应的定位通孔611，以使调节盘61和作业平台1固定，完成导向架2的方向调节。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于角度调节件的结构。具体地，如图4所示，本实施例中，角度调节件包括定位调节杆61’，定位调节杆61’一端转动连接于一根导向杆21、另一端可拆卸转动连接于开设于作业平台1靠近导向架2一侧边缘的定位孔11中，定位孔11为多个，多个定位孔11沿作业平台1的边缘均布。调节导向架2的方向时，将定位调节杆61’与作业平台1拆离，以使导向杆21可相对于作业平台1移动，以导向杆21与作业平台1铰接点为中心转动导向杆21，定位调节杆61’跟随导向杆21一起转动，当导向杆21转动到所需角度时，将定位调节杆61’靠近作业平台1的一端连接于此时其对应的定位孔11中以使导向杆21和作业平台1固定，完成导向架2的方向调节。

可以理解的是，本申请的角度调节件并不局限于上述两个实施例中的结构，本领域技术人员也可以采用其他结构的角度调节件，只要能够控制导向杆21的转动角度即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。