一种门窗生产用高效双头锯的制作方法

本实用新型属于双头锯技术领域，具体涉及一种门窗生产用高效双头锯。

背景技术：

门窗生产用双头锯即使用现代化数控电脑系统操作的双头锯，与普通数控双头锯相比，加工具有更精细化与自动化的特点，两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制，数控双头锯是一种对型材进行多角度切割的设备，在数控加工领域中应用较为广泛，通过将待切割的型材送到数控切割装置内，利用切割机进行切割，从而达到快速、多角度的切割目。

目前的数控双头锯在切割时，能够调整的角度较为有限，无法满足日益增加的生产需求，从而导致前后切割角度不在同一切割位置上，角度不准确等问题，成品率极低，生产效率低，生产成本高，故而提供了一种门窗生产用高效双头锯来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗生产用高效双头锯，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗生产用高效双头锯，包括壳体，所述壳体的下方固定焊接有多组支撑柱，所述壳体的上方后方固定设置有固定机体，所述固定机体的前端下方两侧固定连接有轨道结构，所述轨道结构包括齿轮轨道和齿轮槽，所述轨道结构的上方设置有齿轮轨道，所述齿轮轨道的上方开设有齿轮槽，所述轨道结构的前端固定连接有限位支撑块，所述限位支撑块包括限位块和支撑腿，所述限位块和支撑腿设置为一体，所述限位块套接在轨道结构的前端，所述支撑腿固定连接在壳体的前端上方，所述轨道结构的上方活动连接有活动机体，该装置结构简单紧凑，可以三百六十度的转动有效的调节切割角度，实现双头锯的高效生产，提高工作效率。

作为本实用新型一种优选的，所述活动机体包括双头锯本体、转动板、安装壳体、驱动辊轴、第一轴承、驱动齿轮、驱动电机和安装柱，所述双头锯本体的下方固定连接有转动板，所述安装壳体设置在壳体的上方，所述安装壳体的两侧均设置有驱动辊轴，两组所述第一轴承固定安装在安装壳体的内壁中，所述第一轴承与驱动辊轴之间固定连接，两组所述驱动电机固定连接在驱动辊轴的另一端，所述驱动电机的上方固定连接有安装柱。

作为本实用新型一种优选的，所述转动板的下方中间固定连接有驱动转轴，所述安装壳体的上方内壁中横向设置有第二轴承，所述驱动转轴贯穿安装壳体的上方延伸至内部，所述驱动转轴的下方固定连接有驱动马达，所述转动板的下方两侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内壁中固定安装有滚轮，所述滚轮中部贯穿设置有活动轴，所述活动轴的两端固定连接在滚轮槽内壁中的两端，所述安装壳体的上方开设有环形槽。

作为本实用新型一种优选的，所述转动板通过滚轮槽、滚轮、活动轴和环形槽与安装壳体转动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述齿轮槽的内壁宽度与驱动齿轮的宽度相等，所述齿轮槽和驱动齿轮之间滚动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述固定机体的上方均设置有驱动转轴、第二轴承、驱动马达、滚轮槽、滚轮、活动轴和环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案中壳体的下方固定焊接的多组支撑柱，多组支撑柱可以稳固的整体结构的，防止装置工作的时候产生抖动影响切割的精确度，壳体上方的一侧设置有固定机体，固定机体的前方下端两侧焊接有轨道结构，轨道结构起到了支撑活动机体的作用，活动机体通过两组驱动电机带动驱动辊轴转动，通过两组安装柱来固定驱动电机，驱动辊轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮和齿轮槽的宽度相等，驱动齿轮在齿轮槽内壁转动带动活动机体水平运动。

2、本案中固定机体和活动机体均设置有驱动转轴、第二轴承、驱动马达、滚轮槽、滚轮、活动轴和环形槽，通过驱动马达的输出带动驱动转轴转动，驱动转轴的上方与转动板固定连接，驱动转轴转动带动转动板转动，转动板下方的通过活动轴设置的滚轮在环形槽内滚动的配合实现灵活转动，实现三百六十度的转动有效的调节切割角度，有效的提高了生产效率，轨道结构的前端固定连接的限位支撑块，限位支撑块上的限位块设置呈环形，内壁直径与轨道结构的直径相等，通过支撑腿固定连接，防止活动机体超出运动范围，该装置结构简单紧凑，可以三百六十度的转动有效的调节切割角度，实现双头锯的高效生产，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的轨道结构示意图；

图3为本实用新型的支撑块结构示意图；

图4为本实用新型的活动机体整体结构示意图；

图5为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、轨道结构；301、齿轮轨道；302、齿轮槽；4、限位支撑块；401、限位块；402、支撑腿；5、活动机体；501、双头锯本体；502、转动板；503、安装壳体；504、驱动辊轴；505、第一轴承；506、驱动齿轮；507、驱动电机；508、安装柱；6、驱动转轴；7、第二轴承；8、驱动马达；9、滚轮槽；10、滚轮；11、活动轴；12、环形槽；13、固定机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种门窗生产用高效双头锯，包括壳体1，壳体1的下方固定焊接有多组支撑柱2，壳体1的上方后方固定设置有固定机体13，固定机体13的前端下方两侧固定连接有轨道结构3，轨道结构3包括齿轮轨道301和齿轮槽302，轨道结构3的上方设置有齿轮轨道301，齿轮轨道301的上方开设有齿轮槽302，轨道结构3的前端固定连接有限位支撑块4，限位支撑块4包括限位块401和支撑腿402，限位块401和支撑腿402设置为一体，限位块401套接在轨道结构3的前端，支撑腿402固定连接在壳体1的前端上方，轨道结构3的上方活动连接有活动机体5。

本实施例中，设置的壳体1起到了支撑上方结构的作用，壳体1的下方固定焊接的多组支撑柱2，多组支撑柱2可以稳固的整体结构的，防止装置工作的时候产生抖动影响切割的精确度，壳体1上方的一侧设置有固定机体13，固定机体13的前方下端两侧焊接有轨道结构3，轨道结构3起到了支撑活动机体5的作用，活动机体5通过驱动齿轮506在齿轮槽302内转动带动活动机体5水平运动，固定机体13和活动机体5通过驱动转轴6、第二轴承7、驱动马达8、滚轮槽9、滚轮10、活动轴11和环形槽12之间的配合转动连接，实现三百六十度的转动有效的调节切割角度，有效的提高了生产效率，轨道结构3的前端固定连接的限位支撑块4，限位支撑块4上的限位块401设置呈环形，内壁直径与轨道结构3的直径相等，通过支撑腿402固定连接，防止活动机体5超出运动范围，该装置结构简单紧凑，可以三百六十度的转动有效的调节切割角度，实现双头锯的高效生产，提高工作效率。

具体的，请参阅图4，活动机体5包括双头锯本体501、转动板502、安装壳体503、驱动辊轴504、第一轴承505、驱动齿轮506、驱动电机507和安装柱508，双头锯本体501的下方固定连接有转动板502，安装壳体503设置在壳体1的上方，安装壳体503的两侧均设置有驱动辊轴504，两组第一轴承505固定安装在安装壳体503的内壁中，第一轴承505与驱动辊轴504之间固定连接，两组驱动电机507固定连接在驱动辊轴504的另一端，驱动电机507的上方固定连接有安装柱508。

本实施例中：活动机体5通过两组驱动电机507带动驱动辊轴504转动，通过两组安装柱508来固定驱动电机507，驱动辊轴504上固定连接有驱动齿轮506，驱动齿轮506和齿轮槽302的宽度相等，驱动齿轮506在齿轮槽302内壁转动带动活动机体5水平运动。

具体的，请参阅图4和5，转动板502的下方中间固定连接有驱动转轴6，安装壳体503的上方内壁中横向设置有第二轴承7，驱动转轴6贯穿安装壳体503的上方延伸至内部，驱动转轴6的下方固定连接有驱动马达8，转动板502的下方两侧开设有滚轮槽9，滚轮槽9的内壁中固定安装有滚轮10，滚轮10中部贯穿设置有活动轴11，活动轴11的两端固定连接在滚轮槽9内壁中的两端，安装壳体503的上方开设有环形槽12。

本实施例中：设置有驱动转轴6、第二轴承7、驱动马达8、滚轮槽9、滚轮10、活动轴11和环形槽12，通过驱动马达8的输出带动驱动转轴6转动，驱动转轴6的上方与转动板502固定连接，驱动转轴6转动带动转动板502转动，转动板502下方的通过活动轴11设置的滚轮10在环形槽12内滚动的配合实现灵活转动，实现三百六十度的转动有效的调节切割角度，有效的提高了生产效率。

具体的，请参阅图4，转动板502通过滚轮槽9、滚轮10、活动轴11和环形槽12与安装壳体503转动连接。

本实施例中：转动板502在安装壳体503的上方实现转动切割，三百六十度的转动有效的调节切割角度，有效的提高了生产效率。

具体的，请参阅图2和4，齿轮槽302的内壁宽度与驱动齿轮506的宽度相等，齿轮槽302和驱动齿轮506之间滚动连接。

本实施例中：两组驱动齿轮506固定连接在驱动辊轴504通过驱动电机507的输出转动，实现活动机体5在轨道结构3上水平运动。

具体的，请参阅图1，固定机体13的上方均设置有驱动转轴6、第二轴承7、驱动马达8、滚轮槽9、滚轮10、活动轴11和环形槽12。

本实施例中：固定机体13不能水平运动，但同时实现三百六十度的转动有效的调节切割角度，有效的提高了生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该门窗生产用高效双头锯时，设置的壳体1起到了支撑上方结构的作用，壳体1的下方固定焊接的多组支撑柱2，多组支撑柱2可以稳固的整体结构的，防止装置工作的时候产生抖动影响切割的精确度，壳体1上方的一侧设置有固定机体13，固定机体13的前方下端两侧焊接有轨道结构3，轨道结构3起到了支撑活动机体5的作用，活动机体5通过两组驱动电机507带动驱动辊轴504转动，通过两组安装柱508来固定驱动电机507，驱动辊轴504上固定连接有驱动齿轮506，驱动齿轮506和齿轮槽302的宽度相等，驱动齿轮506在齿轮槽302内壁转动带动活动机体5水平运动，固定机体13和活动机体5均设置有驱动转轴6、第二轴承7、驱动马达8、滚轮槽9、滚轮10、活动轴11和环形槽12，通过驱动马达8的输出带动驱动转轴6转动，驱动转轴6的上方与转动板502固定连接，驱动转轴6转动带动转动板502转动，转动板502下方的通过活动轴11设置的滚轮10在环形槽12内滚动的配合实现灵活转动，实现三百六十度的转动有效的调节切割角度，有效的提高了生产效率，轨道结构3的前端固定连接的限位支撑块4，限位支撑块4上的限位块401设置呈环形，内壁直径与轨道结构3的直径相等，通过支撑腿402固定连接，防止活动机体5超出运动范围，该装置结构简单紧凑，可以三百六十度的转动有效的调节切割角度，实现双头锯的高效生产，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。